一种可调试机电设备标准尺寸检测台制造技术

本实用新型专利技术涉及尺寸检测技术领域，具体为一种可调试机电设备标准尺寸检测台，包括台面，所述台面下表面四角位置均焊接有支撑脚，所述支撑脚与所述台面下表面之间焊接有L型支撑架，所述台面前侧表面中间位置焊接有高度检测机构，所述台面上表面开设有两条连通后呈L型的滑槽，将待检测件放置到滑槽L字型弯折处放置，滑动两个滑动阻挡机构，通过移动挡块和固定挡块将其夹紧，随后将测量板放置到待测件上表面，通过第一红外测距传感器以及第二红外测距传感器的读数即快速得出零件的长宽高这些基础尺寸，可判断加工是否合格，当待测件尺寸过大时，可将挡块抽出，手持滑动独当机构贴合待测件侧表面进行测量。合待测件侧表面进行测量。合待测件侧表面进行测量。

【技术实现步骤摘要】
一种可调试机电设备标准尺寸检测台


[0001]本技术涉及尺寸检测
，具体为一种可调试机电设备标准尺寸检测台。

技术介绍

[0002]机电设备一般指机械、电器及电气自动化设备，机电设备种类繁多，分类方法也多种多样，机电设备按用途可分为三大类，即产业类机电设备、信息类机电设备和民生类机电设备，在这些机电设备中，车床属于不可或缺的关键设备，从车床上生产出的零件需要在加工完成后对零件进行抽样进行尺寸检查。
[0003]授权公告号为CN110068285B的技术专利公开了一种标准件尺寸检测系统，该技术包括尺寸检测设备设在底座上以用于检测待测件的尺寸；螺纹量规检测设备包括通端量规和止端量规，通端量规与止端量规间隔开设在底座上，通端量规与止端量规分别沿各自的轴向可伸缩且绕各自的轴线可转动以分别用于测量待测件的通规和止规；物料传输设备用于将待测件移动至尺寸检测设备和螺纹量规检测设备进行检测；控制终端用于输入输出数据并控制标准件尺寸检测系统的工作状态。根据本方案实施例的标准件尺寸检测系统，可实现标准件的自动化检测，人为干扰因素小，检测精度高，同时，该标准件尺寸检测系统对产品各项检测结果进行记录，便于产品质量趋势分析。
[0004]虽然上述技术能够有效地对生产出的零件进行尺寸检测，但是其机械机构复杂，占地面积较大，小型生产厂房无需使用如此全面自动化的检测机构。鉴于此，我们提出一种可调试机电设备标准尺寸检测台。

技术实现思路

[0005]本技术提供了一种可调试机电设备标准尺寸检测台，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种可调试机电设备标准尺寸检测台，包括台面，所述台面下表面四角位置均焊接有支撑脚，所述支撑脚与所述台面下表面之间焊接有L型支撑架，所述台面前侧表面中间位置焊接有高度检测机构，所述台面上表面开设有两条连通后呈L型的滑槽，每个所述滑槽的外端均插接有挡块，每个所述滑槽的另一端上侧均焊接有固定挡块，每个所述滑槽内均滑动连接有滑动阻挡机构，每个所述滑槽下表面一端均焊接有第一红外测距传感器。
[0008]作为优选的技术方案，所述滑动阻挡机构包括滑动连接于所述滑槽内的滑块、焊接于所述滑块上表面左侧的移动挡块以及焊接于所述滑块下表面的定位辅助块。
[0009]作为优选的技术方案，所述高度检测机构包括焊接于所述台面前侧表面中间位置的支撑块以及焊接于所述支撑块上表面中间位置的限位杆，所述限位杆外滑动连接有测量板，所述支撑块下表面焊接有支撑柱，所述支撑柱上表面前端镶嵌后第二红外测距传感器。
[0010]作为优选的技术方案，所述滑槽与所述滑块均呈十字型结构。
[0011]作为优选的技术方案，安装于所述台面下表面的两个所述第一红外测距传感器的红外激光输出端不在同一水平面内。
[0012]作为优选的技术方案，所述滑槽的一端贯穿所述台面的侧表面。
[0013]作为优选的技术方案，位于同一个所述滑槽同一端的所述第一红外测距传感器和所述固定挡块的右侧表面位于同一竖直面内。
[0014]作为优选的技术方案，所述测量板的长度大于所述滑槽与所述台面侧表面之间的距离。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]将待检测件放置到滑槽L字型弯折处放置，滑动两个滑动阻挡机构，通过移动挡块和固定挡块将其夹紧，随后将测量板放置到待测件上表面，通过第一红外测距传感器以及第二红外测距传感器的读数即快速得出零件的长宽高这些基础尺寸，可判断加工是否合格。
[0017]当待测件尺寸过大时，可将挡块抽出，手持滑动独当机构贴合待测件侧表面进行测量。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术中台面的结构示意图；
[0020]图3为本技术中第一红外测距传感器的位置示意图；
[0021]图4为本技术中滑动阻挡机构的结构示意图；
[0022]图5为本技术中高度检测机构的结构示意图。
[0023]图中各个标号的意义为：
[0024]1、台面；11、滑槽；12、固定挡块；13、滑动阻挡机构；131、移动挡块；132、滑块；133、定位辅助块；14、第一红外测距传感器；
[0025]2、支撑脚；
[0026]3、高度检测机构；31、支撑块；32、测量板；33、限位杆；34、支撑柱；35、第二红外测距传感器；
[0027]4、支撑架；5、挡块。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0030]此外，术语“第一”、
ꢀ“
第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0031]请参阅图1
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5，本实施例提供一种技术方案：
[0032]一种可调试机电设备标准尺寸检测台，包括台面1，台面1下表面四角位置均焊接有支撑脚2，支撑脚2与台面1下表面之间焊接有L型支撑架4，台面1前侧表面中间位置焊接有高度检测机构3，台面1上表面开设有两条连通后呈L型的滑槽11，每个滑槽11的外端均插接有挡块5，每个滑槽11的另一端上侧均焊接有固定挡块12，每个滑槽11内均滑动连接有滑动阻挡机构13，每个滑槽11下表面一端均焊接有第一红外测距传感器14，滑动阻挡机构13包括滑动连接于滑槽11内的滑块132、焊接于滑块132上表面左侧的移动挡块131以及焊接于滑块132下表面的定位辅助块133，高度检测机构3包括焊接于台面1前侧表面中间位置的支撑块31以及焊接于支撑块31上表面中间位置的限位杆33，限位杆33外滑动连接有测量板32，支撑块31下表面焊接有支撑柱34，支撑柱34上表面前端镶嵌后第二红外测距传感器35，通过上述机构，能够有效且快速的判断出一个零件的长宽高，随后可进行判断其是否合格。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调试机电设备标准尺寸检测台，包括台面（1），其特征在于：所述台面（1）下表面四角位置均焊接有支撑脚（2），所述支撑脚（2）与所述台面（1）下表面之间焊接有L型支撑架（4），所述台面（1）前侧表面中间位置焊接有高度检测机构（3），所述台面（1）上表面开设有两条连通后呈L型的滑槽（11），每个所述滑槽（11）的外端均插接有挡块（5），每个所述滑槽（11）的另一端上侧均焊接有固定挡块（12），每个所述滑槽（11）内均滑动连接有滑动阻挡机构（13），每个所述滑槽（11）下表面一端均焊接有第一红外测距传感器（14）。2.如权利要求1所述的可调试机电设备标准尺寸检测台，其特征在于：所述滑动阻挡机构（13）包括滑动连接于所述滑槽（11）内的滑块（132）、焊接于所述滑块（132）上表面左侧的移动挡块（131）以及焊接于所述滑块（132）下表面的定位辅助块（133）。3.如权利要求1所述的可调试机电设备标准尺寸检测台，其特征在于：所述高度检测机构（3）包括焊接于所述台面（1）前侧表面中间位置的支撑块（31）以及焊接于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱云，代立华，曹贵勇，
申请(专利权)人：贵州红林德佳精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：