一种医药中间体研磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种医药中间体研磨装置，属于医药中间体生产设备技术领域，包括研磨箱，研磨箱内设置用于配合研磨物料的研磨槽和研磨块，研磨槽和研磨块呈漏斗型结构，研磨箱顶部设置气缸，气缸的伸缩端通过支撑板连接第一电机，第一电机的输出端与研磨块顶面中央传动连接，研磨槽底部设置导料管，研磨箱位于研磨槽上方的侧壁设置用于导入物料的第一开合门，研磨箱侧壁底部设置用于导出物料的第三开合门，研磨块的锥面设置凹槽，凹槽内通过弹簧连接拨片，拨片随研磨块转动均匀物料。本实用新型专利技术通过设置拨料机构，将堆积于研磨槽的物料均匀分散至研磨槽的锥面侧壁，有利于提升对医药中间体原料的研磨效果和研磨质量。药中间体原料的研磨效果和研磨质量。药中间体原料的研磨效果和研磨质量。

【技术实现步骤摘要】
一种医药中间体研磨装置


[0001]本技术属于医药中间体生产设备
，特别涉及一种医药中间体研磨装置。

技术介绍

[0002]医药中间体是用于药品合成工艺过程中的化工原料或化工产品。医药中间体需要经过生产加工至一定级别，才能用于药品合成。对医药中间体原料进行研磨是一种常见的加工工序，例如，中国专利（CN218637442U）一种医药中间体自动研磨系统，通过气缸、气缸杆、电机与电机轴的设置，方便自动带动研磨石转动与升降，完成自动研磨工作，避免手动移动限位研磨石研磨带来的麻烦，而且加大了研磨效果与研磨效率，同时通过过滤网的设置，方便对研磨后的药物进行研磨，而且通过分散板的设置，方便对通料管排出的药物进行分散，加大药物分散效果从而加大了药物分散过滤效果，避免药物堆积于过滤网上过滤带来的不利影响。虽然该专利通过自动研磨提高和研磨效果和效率，但仍然存在一些问题，由于磨箱结构，物料导入磨箱容易堆积在磨箱底部，而研磨石无法快速均匀的将堆积的物料摊铺均匀，容易导致物料无法被均匀研磨，从而影响研磨效率和效果。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种医药中间体研磨装置，旨在解决上述
技术介绍
中现有技术存在的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0005]一种医药中间体研磨装置，包括研磨箱，所述研磨箱内设置用于配合研磨物料的研磨槽和研磨块，所述研磨槽和研磨块呈漏斗型结构，研磨箱顶部设置气缸，所述气缸的伸缩端通过支撑板连接第一电机，所述第一电机的输出端与研磨块顶面中央传动连接，研磨槽底部设置导料管，研磨箱位于研磨槽上方的侧壁设置用于导入物料的第一开合门，研磨箱侧壁底部设置用于导出物料的第三开合门，所述研磨块的锥面设置凹槽，所述凹槽内通过弹簧连接拨片，所述拨片随研磨块转动均匀物料。
[0006]进一步的，所述研磨箱内位于研磨槽下方倾斜设置滤网，所述滤网底面中央传动连接第二电机的输出端，研磨箱底部设置用于支撑第二电机倾斜的支座，研磨箱位于滤网低侧的侧壁设置第二开合门。
[0007]进一步的，所述凹槽沿研磨块锥面底端向顶端延伸。
[0008]进一步的，所述拨片外侧沿其长度方向间隔设置凹陷部，所述凹陷部用于供物料穿过。
[0009]进一步的，所述相邻凹陷部的间距沿研磨块锥面的底端向顶端逐渐缩小。
[0010]进一步的，所述凹槽沿研磨块锥面的底端向顶端间隔设置多个，所述凹槽呈倾斜设置。
[0011]进一步的，所述相邻凹槽之间的间距沿研磨块锥面的底端向顶端逐渐扩大。
[0012]进一步的，所述研磨箱侧壁设置储料箱，所述储料箱的底部呈倾斜设置，储料箱底部的低侧与第一开合门的下边沿位置对应。
[0013]相比于现有技术的缺点和不足，本技术具有以下有益效果：
[0014]1. 本技术提供一种医药中间体研磨装置，研磨箱设置气缸调节研磨块的研磨高度，第一电机驱动研磨块转动，使研磨块与研磨槽配合研磨医药中间体原料，由于研磨槽和研磨块均呈漏斗型结构，相较于现有的研磨设备，该医药中间体研磨装置在研磨块的锥面设置拨料机构，通过研磨块带动拨片转动从而拨动堆积于研磨槽底部的物料，使物料较为均匀的分布于研磨槽的锥面侧壁，从而提升对物料的研磨均匀度，拨片通过弹簧连接设置于研磨块锥面的凹槽，研磨过程中拨片压缩弹簧并嵌入凹槽内，从而保障研磨块与研磨槽配合研磨物料，有利于提升物料的研磨效率和质量。
[0015]2. 该医药中间体研磨装置中设有筛分机构，在研磨箱内位于研磨槽下方设置倾斜的滤网，通过第二电机带动滤网转动，利用离心力将沿导料管落下的研磨后的物料均匀分散至滤网，筛分合格的物料穿过滤网落下至研磨箱内底面，筛分不合格的物料与杂质随滤网转动至滤网低侧，经第二开合门导出，该筛分机构的筛分效率高，筛分后的物料和杂质便于导出。
附图说明
[0016]图1是本技术中一种医药中间体研磨装置的内部结构示意图。
[0017]图2是本技术中拨料机构的结构示意图。
[0018]图3是本技术中研磨块锥面侧壁设置拨片的结构示意图。
[0019]图4是本技术中拨片设置凹陷部的结构示意图。
[0020]图5是本技术中凹槽沿研磨块底端向顶端间隔设置多个的结构示意图。
[0021]图6是本技术中研磨箱与储料箱的连接结构示意图。
[0022]图中：1
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研磨箱；2
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研磨块；3
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研磨槽；4
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气缸；5
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支撑板；6
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第一电机；7
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拨料机构；8
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导料管；9
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滤网；10
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第二电机；11
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支座；12
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第一开合门；13
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第二开合门；14
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第三开合门；15
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弹簧；16
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拨片；17
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凹槽；18
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凹陷部；19
‑
储料箱。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]参照图1，一种医药中间体研磨装置，包括研磨箱1，研磨箱1内设有研磨槽3，以及与研磨槽3形状和尺寸适配的研磨块2，研磨槽3与研磨块2配合用于研磨医药中间体原料，具体的，研磨槽3水平设置于研磨箱1内，研磨槽3中央设有导料管8，便于向下导出研磨后的物料，导料管8设置电磁阀，用于控制导料管8的开合，研磨槽3和研磨块2均呈漏斗型结构，研磨箱1顶部外侧设置气缸4，气缸4的伸缩端穿入研磨箱1并通过支撑板5固定第一电机6，第一电机6的输出端与研磨块2顶面中央传动连接，气缸4用于调节研磨块2在研磨箱1内的高度，通过第一电机6带动研磨块2转动研磨物料，研磨箱1侧壁位于研磨槽3上方设置第一开合门12，用于向研磨箱1内的研磨槽3导入物料。
[0025]参照图1和图2，研磨块2的锥面设置拨料机构7，用于拨动堆积于研磨槽3底部中央的物料，将部分物料拨动至研磨槽3的锥面侧壁，配合研磨块2均匀研磨物料，具体的，拨料机构7包括设置于研磨块2锥面侧壁的凹槽17，凹槽17沿研磨块2的锥面底端向顶端延伸，凹槽17内设有拨片16，拨片16与凹槽17底面之间通过弹簧15连接，初始状态下，拨片16一部分位于凹槽17内，另一部分伸出至凹槽17外侧，拨片16的形状与凹槽17适配，拨片16与凹槽17的槽口贴合，可避免物料沿槽口进入凹槽17，物料导入研磨槽3内，第一电机6驱动研磨块2转动，并通过气缸4带动研磨块2向研磨槽3靠近，靠近过程中，拨片16首先与研磨槽3接触，由于拨片16随研磨块2转动，可将堆积的物料不断推出至本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种医药中间体研磨装置，包括研磨箱（1），所述研磨箱（1）内设置用于配合研磨物料的研磨槽（3）和研磨块（2），所述研磨槽（3）和研磨块（2）呈漏斗型结构，研磨箱（1）顶部设置气缸（4），所述气缸（4）的伸缩端通过支撑板（5）连接第一电机（6），所述第一电机（6）的输出端与研磨块（2）顶面中央传动连接，研磨槽（3）底部设置导料管（8），研磨箱（1）位于研磨槽（3）上方的侧壁设置用于导入物料的第一开合门（12），研磨箱（1）侧壁底部设置用于导出物料的第三开合门（14），其特征在于，所述研磨块（2）的锥面设置凹槽（17），所述凹槽（17）内通过弹簧（15）连接拨片（16），所述拨片（16）随研磨块（2）转动均匀物料。2.如权利要求1所述的医药中间体研磨装置，其特征在于，所述研磨箱（1）内位于研磨槽（3）下方倾斜设置滤网（9），所述滤网（9）底面中央传动连接第二电机（10）的输出端，研磨箱（1）底部设置用于支撑第二电机（10）倾斜的支座（11），研磨箱（1）位于滤网（9）...

【专利技术属性】
技术研发人员：王力，徐晓东，束长城，
申请(专利权)人：甘肃鑫富润药业有限公司，
类型：新型
国别省市：