简易式铝合金热处理用载料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种简易式铝合金热处理用载料装置，包括有放料底板，放料底板的边缘纵向分布有若干限位条，限位条上设置有若干承载块，根据所处水平位置的不同，分别构成一层承载块，二层承载块，一层承载块、二层承载块上均活动设置有承载组件，限位条的顶部设置有束缚圈，束缚圈上设置有吊装组件。由此，可以实现批量化的铝合金转移，无需进行人工逐一放置，缩短了备料时间。铝合金不会出现无序的纵向堆叠，能够时间均匀受热且后续降温散热效果较好。铝合金侧边收到约束，不会掉落。整体构造简单，便于制造使用。便于制造使用。便于制造使用。

【技术实现步骤摘要】
简易式铝合金热处理用载料装置


[0001]本技术涉及一种载料装置，尤其涉及一种简易式铝合金热处理用载料装置。

技术介绍

[0002]对于铝合金的加工来看，往往需要对其块状的配料提前进行一些热处理。现有的热处理炉料框为常规的矩形料框，在热处理时，将坯料不规则堆放在料框中，进行热处理，由于坯料之间相互堆叠接触，使其受热不均匀，热处理效果不好，而且在移动过程中，坯料之间容易跌落碰撞，容易造成损坏。
[0003]同时，在入料和取料期间都需要进行逐个搬运，对炉子占用时间较长。
[0004]有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种简易式铝合金热处理用载料装置，使其更具有产业上的利用价值。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种简易式铝合金热处理用载料装置。
[0006]本技术的简易式铝合金热处理用载料装置，包括有放料底板，其中：所述放料底板的边缘纵向分布有若干限位条，所述限位条上设置有若干承载块，根据所处水平位置的不同，分别构成一层承载块，二层承载块，所述一层承载块、二层承载块上均活动设置有承载组件，所述限位条的顶部设置有束缚圈，所述束缚圈上设置有吊装组件。
[0007]进一步地，上述的简易式铝合金热处理用载料装置，其中，所述承载组件包括有承载板，所述放料底板、承载板上设置有若干导温孔，所述承载板上设置有握持组件。
[0008]更进一步地，上述的简易式铝合金热处理用载料装置，其中，所述导温孔为椭圆孔，相互之间阵列排列，所述握持组件为把手。
[0009]更进一步地，上述的简易式铝合金热处理用载料装置，其中，所述吊装组件为吊耳。
[0010]更进一步地，上述的简易式铝合金热处理用载料装置，其中，所述放料底板的底部设置有抬升垫脚。
[0011]更进一步地，上述的简易式铝合金热处理用载料装置，其中，所述限位条上纵向间隔分布有若干螺纹孔，所述承载块与螺纹孔通过螺钉相连。
[0012]再进一步地，上述的简易式铝合金热处理用载料装置，其中，所述承载块与限位条焊接结合。
[0013]借由上述方案，本技术至少具有以下优点：
[0014]1、可以实现批量化的铝合金转移，无需进行人工逐一放置，缩短了备料时间。
[0015]2、铝合金不会出现无序的纵向堆叠，能够时间均匀受热且后续降温散热效果较好。
[0016]3、铝合金侧边收到约束，不会掉落。
[0017]4、整体构造简单，便于制造使用。
[0018]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
[0019]图1是简易式铝合金热处理用载料装置的整体结构示意图。
[0020]图2是简易式铝合金热处理用载料装置的俯视结构示意图。
[0021]图3是承载组件的俯视结构示意图。
[0022]图4是承载块的结合示意图。
[0023]图中各附图标记的含义如下。
[0024]1 放料底板
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2 限位条
[0025]3 承载块
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4 束缚圈
[0026]5 吊装组件
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6 承载板
[0027]7 导温孔
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8 握持组件
[0028]9 螺纹孔
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10 抬升垫脚
具体实施方式
[0029]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0030]如图1至4的简易式铝合金热处理用载料装置，包括有放料底板1，其与众不同之处在于：放料底板1的边缘纵向分布有若干限位条2，可以满足块状铝合金放置期间的纵向限位需要。同时，限位条2上设置有若干承载块3，根据所处水平位置的不同，分别构成一层承载块3，二层承载块3。并且，一层承载块3、二层承载块3上均活动设置有承载组件。这样，能够实现块状铝合金的分层放置。为了在块状铝合金对限位条2进行挤压的时候可以实现有效的顶端束缚，可在限位条2的顶部设置有束缚圈4。并且，在束缚圈4上设置有吊装组件5。这样，能够满足集中化的吊装搬运，实现铝合金的快速转移。整个载料装置呈框形构造，在满足较佳的承载性条件下降低了自重，能够适应较为便捷的水平搬运与吊装。
[0031]结合本技术一较佳的实施方式来看，采用的承载组件包括有承载板6，放料底板1、承载板6上设置有若干导温孔7，承载板6上设置有握持组件8。具体来说，导温孔7为椭圆孔，相互之间阵列排列，握持组件8为把手。这样，在满足分层放置的同时，不影响垂直方向的热交换，满足铝合金的充分加热与散热需求。同时，为了便于根据铝合金的外形、数量来决定实际承载板6的分层放置需要，可通过握持组件8进行便捷化的放置调整。并且，可以通过握持住把手，实现批量化铝合金的搬运，提升处理效率。
[0032]进一步来看，考虑到实际吊装操作的便利，吊装组件5为吊耳。这样，可通过挂钩来进行便捷化处理。同时，放料底板1的底部设置有抬升垫脚10。由此，能够拥有适当的离地高度，避免位于底层的铝合金过度受热，始终处于一个合适的加工温度。并且，在后续散热期间，可以在底部构成散热风道，便于缩短降温时间。
[0033]结合实际实施来看，限位条2上纵向间隔分布有若干螺纹孔9，承载块3与螺纹孔9
通过螺钉相连。这样，可以根据实际块状铝合金的外形、高度来调节后续承载板6的放置间距，避免造成顶部挤压，不会造成划伤。如果是长时间处理型号或是外形近似的块状铝合金，则可以根据实际情况，将承载块3与限位条2焊接结合。
[0034]本技术的工作原理如下：
[0035]先在放料底板1上放置一定数量的铝合金。之后，铺设承载板6后，继续放置铝合金。随后，再铺设一层承载板6，放置铝合金。接着，通过相应的吊装设备利用吊耳吊入到加工炉内进行处理。带处理完毕后，吊装出来即可。这样，无需人工将块状铝合金逐个放入，提高了加工速率。同时，也实现了加工成品移出冷却，不用在炉内等待冷却，减少了加工炉占用时间。
[0036]当然，在使用期间，也可以直接在承载板上预先放置好铝合金，届时进行逐层放入即可。
[0037]通过上述的文字表述并结合附图可以看出，采用本技术后，拥有如下优点：
[0038]1、可以实现批量化的铝合金转移，无需进行人工逐一放置，缩短了备料时间。
[0039]2、铝合金不会出现无序的纵向堆叠，能够时间均匀受热且后续降温散热效果较好。
[0040]3、铝合金侧边收到约束，不会掉落。
[0041]4、整体构造简单，便于制造使用。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.简易式铝合金热处理用载料装置，包括有放料底板，其特征在于：所述放料底板的边缘纵向分布有若干限位条，所述限位条上设置有若干承载块，根据所处水平位置的不同，分别构成一层承载块，二层承载块，所述一层承载块、二层承载块上均活动设置有承载组件，所述限位条的顶部设置有束缚圈，所述束缚圈上设置有吊装组件。2.根据权利要求1所述的简易式铝合金热处理用载料装置，其特征在于：所述承载组件包括有承载板，所述放料底板、承载板上设置有若干导温孔，所述承载板上设置有握持组件。3.根据权利要求2所述的简易式铝合金热处理用载料...

【专利技术属性】
技术研发人员：震宇，
申请(专利权)人：苏州欧菲尔智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：