一种箱体焊缝打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种箱体焊缝打磨装置，包括底座，所述底座的顶端对称滑动设有夹板，所述底座的顶端固定设有U型架，所述U型架的顶端固定设有气缸，所述气缸的输出端延伸至所述U型架内且固定连接有横板，所述横板的底端滑动设有横杆，所述横杆的底端滑动设有支座，所述支座的底端转动设有固定座，所述固定座的顶端环形阵列滑动嵌设有多个连接杆，所述连接杆的顶端均固定设有顶块，所述支座的前侧上部固定设有固定杆，所述固定杆的底端固定连接有与所述顶块相匹配的顶杆，所述固定座的底端环形阵列滑动嵌设有多个竖杆，本实用新型专利技术可以快速对不同目数的砂轮片进行选择，从而可以有效的提高箱体焊缝的打磨效率。高箱体焊缝的打磨效率。高箱体焊缝的打磨效率。

【技术实现步骤摘要】
一种箱体焊缝打磨装置


[0001]本技术涉及一种箱体焊缝打磨装置，属于配电箱打磨装置


技术介绍

[0002]配电箱是电气装备，具有体积小、安装简便，技术性能特殊、位置固定，配置功能独特、不受场地限制，应用比较普遍，操作稳定可靠，空间利用率高，占地少且具有环保效应的特点。
[0003]配电箱在生产过程中，需要使用打磨装置对箱体上的焊缝进行打磨处理，在打磨过程中，工人需要多次更换不同目数的砂轮片，以此完成对焊缝的打磨，因此导致箱体的打磨效率较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种箱体焊缝打磨装置，本技术可以快速对不同目数的砂轮片进行选择，从而可以有效的提高箱体焊缝的打磨效率，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种箱体焊缝打磨装置，包括底座，所述底座的顶端对称滑动设有夹板，所述底座的顶端固定设有U型架，所述U型架的顶端固定设有气缸，所述气缸的输出端延伸至所述U型架内且固定连接有横板，所述横板的底端滑动设有横杆，所述横杆的底端滑动设有支座，所述支座的底端转动设有固定座，所述固定座的顶端环形阵列滑动嵌设有多个连接杆，所述连接杆的顶端均固定设有顶块，所述支座的前侧上部固定设有固定杆，所述固定杆的底端固定连接有与所述顶块相匹配的顶杆，所述固定座的底端环形阵列滑动嵌设有多个竖杆，所述竖杆的下部均固定嵌设有电机一，所述电机一的输出端均延伸至所述竖杆的下方且固定连接有砂轮片。
[0007]进一步的，所述底座的顶端开设有滑槽一，所述滑槽一的一侧内壁上固定设有电机二，所述电机二的输出端固定连接有螺杆一，所述螺杆一上对称螺纹套设有滑块一，所述滑块一的顶端均与相邻的所述夹板的底端固定连接，所述螺杆一上对称设有方向相反的螺纹，所述滑块一上均贯穿固定嵌设有与所述螺杆一相匹配的螺纹座。
[0008]进一步的，所述U型架竖直部之间相邻的一侧上部均开设有滑槽二，所述滑槽二内均滑动设有滑块二，所述滑块二均与所述横板相邻的一侧固定连接。
[0009]进一步的，所述横板的底端开设有滑槽三，所述滑槽三的一侧内壁上固定设有电机三，所述电机三的输出端固定连接有螺杆二，所述螺杆二上螺纹套设有滑块三，所述滑块三的底端与所述横杆的顶端固定连接，所述滑块三上贯穿固定嵌设有与所述螺杆二相匹配的螺纹座。
[0010]进一步的，所述横杆的底端开设有滑槽四，所述横杆的前侧固定设有电机四，所述电机四的输出端固定连接有螺杆三，所述螺杆三的后端延伸至所述滑槽四内，所述螺杆三
上螺纹套设有滑块四，所述滑块四的底端与所述支座的底端固定连接，所述滑块四上贯穿固定嵌设有与所述螺杆三相匹配的螺纹座。
[0011]进一步的，所述支座内固定嵌设有电机五，所述电机五的输出端延伸至所述支座的下方且与所述固定座的顶端固定连接，所述支座的底端环形开设有转槽，所述转槽内环形转动设有转块，所述转块的底端与所述固定座的顶端固定连接。
[0012]进一步的，所述固定座内环形阵列开设有多个滑槽五，所述滑槽五内均滑动设有滑块五，所述滑块五的顶端均固定设有多个弹簧，所述弹簧的顶端均与所述滑槽五的顶端内壁固定连接，所述连接杆的底端均延伸至相邻的所述滑槽五内且与所述滑块五的顶端固定连接，所述竖杆的顶端均延伸至相邻的所述滑槽五内且与所述滑块五的底端固定连接。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]本技术通过设置了固定座和多个砂轮片，在使用时，当需要更换不同目数的砂轮片时，此时通过电机五可以带动固定座进行转动，从而使得固定座带动连接杆和竖杆进行转动，当顶杆与对应的顶块抵触时，此时顶杆将推动顶块向下移动，从而使得顶块通过连接杆推动滑块五向下拉伸弹簧，滑块五将推动对应的竖杆向下移动，从而使得竖杆带动对应的砂轮片向下移动，从而完成砂轮片的选择，此时通过对应的电机一带动砂轮片进行转动，从而可以对箱体焊缝进行打磨处理，本技术可以快速对不同目数的砂轮片进行选择，从而可以有效的提高箱体焊缝的打磨效率。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的具体实施方式一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0016]图1是本技术一种箱体焊缝打磨装置的主视图；
[0017]图2是本技术一种箱体焊缝打磨装置的横杆、支座和固定座的侧视图；
[0018]图3是本技术一种箱体焊缝打磨装置的固定座和支座的俯视图；
[0019]图4是本技术一种箱体焊缝打磨装置的图1中A处的放大图；
[0020]图中标号：1、底座；2、夹板；3、U型架；4、气缸；5、横板；6、横杆；7、支座；8、固定座；9、连接杆；10、顶块；11、固定杆；12、顶杆；13、竖杆；14、电机一；15、砂轮片；16、滑槽一；17、电机二；18、螺杆一；19、滑块一；20、滑槽二；21、滑块二；22、滑槽三；23、电机三；24、螺杆二；25、滑块三；26、滑槽四；27、电机四；28、螺杆三；29、滑块四；30、电机五；31、转槽；32、转块；33、滑槽五；34、滑块五；35、弹簧。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：
[0023]一种箱体焊缝打磨装置，包括底座1，底座1的顶端对称滑动设有夹板2，底座1的顶端固定设有U型架3，U型架3的顶端固定设有气缸4，气缸4的输出端延伸至U型架3内且固定
连接有横板5，横板5的底端滑动设有横杆6，横杆6的底端滑动设有支座7，支座7的底端转动设有固定座8，固定座8的顶端环形阵列滑动嵌设有多个连接杆9，连接杆9的顶端均固定设有顶块10，支座7的前侧上部固定设有固定杆11，固定杆11的底端固定连接有与顶块10相匹配的顶杆12，固定座8的底端环形阵列滑动嵌设有多个竖杆13，竖杆13的下部均固定嵌设有电机一14，电机一14的输出端均延伸至竖杆13的下方且固定连接有砂轮片15，砂轮片15的目数均不相同。
[0024]具体的，如图1所示，底座1的顶端开设有滑槽一16，滑槽一16的一侧内壁上固定设有电机二17，电机二17的输出端固定连接有螺杆一18，螺杆一18上对称螺纹套设有滑块一19，滑块一19的顶端均与相邻的夹板2的底端固定连接，螺杆一18上对称设有方向相反的螺纹，滑块一19上均贯穿固定嵌设有与螺杆一18相匹配的螺纹座，通过电机二17带动螺杆一18进行转动，从而使得螺杆一18带动滑块一19在滑槽一16内进行相向移动，从而使得滑块一1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种箱体焊缝打磨装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端对称滑动设有夹板(2)，所述底座(1)的顶端固定设有U型架(3)，所述U型架(3)的顶端固定设有气缸(4)，所述气缸(4)的输出端延伸至所述U型架(3)内且固定连接有横板(5)，所述横板(5)的底端滑动设有横杆(6)，所述横杆(6)的底端滑动设有支座(7)，所述支座(7)的底端转动设有固定座(8)，所述固定座(8)的顶端环形阵列滑动嵌设有多个连接杆(9)，所述连接杆(9)的顶端均固定设有顶块(10)，所述支座(7)的前侧上部固定设有固定杆(11)，所述固定杆(11)的底端固定连接有与所述顶块(10)相匹配的顶杆(12)，所述固定座(8)的底端环形阵列滑动嵌设有多个竖杆(13)，所述竖杆(13)的下部均固定嵌设有电机一(14)，所述电机一(14)的输出端均延伸至所述竖杆(13)的下方且固定连接有砂轮片(15)。2.根据权利要求1所述的一种箱体焊缝打磨装置，其特征在于：所述底座(1)的顶端开设有滑槽一(16)，所述滑槽一(16)的一侧内壁上固定设有电机二(17)，所述电机二(17)的输出端固定连接有螺杆一(18)，所述螺杆一(18)上对称螺纹套设有滑块一(19)，所述滑块一(19)的顶端均与相邻的所述夹板(2)的底端固定连接，所述螺杆一(18)上对称设有方向相反的螺纹，所述滑块一(19)上均贯穿固定嵌设有与所述螺杆一(18)相匹配的螺纹座。3.根据权利要求1所述的一种箱体焊缝打磨装置，其特征在于：所述U型架(3)竖直部之间相邻的一侧上部均开设有滑槽二(20)，所述滑槽二(20)内均滑动设有滑块二(21)，所述滑块二(21)均与所述横板(5)相邻的一侧固定连接。4.根据权利要求1所述的一种箱体焊缝打磨装置，其特征在于：所述横板(5)的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄玉民，
申请(专利权)人：苏州拓凡金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：