软包电芯电池模组极耳焊接压制工装制造技术

本实用新型专利技术公开了软包电芯电池模组极耳焊接压制工装，包括压力机构、测距机构、伺服机构、压嘴组件、压制机构和侧板，所述压力机构和测距机构位于同一平面，且所述压力机构和测距机构与伺服机构平行，所述压力机构的底端固定安装有压制机构，所述压制机构的底端固定安装有压嘴组件，所述伺服机构的滑动端固定安装有侧板，所述侧板与压力机构的背面固定连接。本实用新型专利技术解决在焊接中产生压力不能满足设定压力值的情况下，可根据设定的压力值，实现自动压力调节功能，避免因压力不足和压力偏大，影响焊接功能。影响焊接功能。影响焊接功能。

【技术实现步骤摘要】
软包电芯电池模组极耳焊接压制工装


[0001]本技术涉及软包电芯电池模组极耳焊接压制工装，属于新能源汽车


技术介绍

[0002]电池模组可以理解为锂离子电芯经串并联方式组合,加装单体电池监控与管理装置后形成的电芯与pack的中间产品。其结构必须对电芯起到支撑、固定和保护用途,可以概括成3个大项:机械强度,电性能,热性能和故障处理能力，广泛的运用于新能源

[0003]目前新能源软包电芯电池模组极耳在焊接中产生压力不能满足（或大于）设定压力值的情况下，可根据设定的压力值，无法实现自动压力调节功能，容易因压力不足和压力偏大，影响焊接功能。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供软包电芯电池模组极耳焊接压制工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括压力机构、测距机构、伺服机构、压嘴组件、压制机构和背板，所述压力机构和测距机构位于同一平面，且所述压力机构和测距机构与伺服机构平行，所述压力机构的底端固定安装有压制机构，所述压制机构的底端固定安装有压嘴组件，所述伺服机构的滑动端固定安装有背板，所述背板与压力机构的背面固定连接。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述压力机构由加强板、固定支架、压力传感器、螺栓和顶板组成，所述背板侧面的边角处固定安装有顶板，所述顶板的顶端固定安装有加强板，所述加强板的底端固定安装有固定支架，所述加强板的底端固定安装有压力传感器，所述压力传感器的底端固定安装有螺栓。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述测距机构由气缸、位移传感器固定板、位移传感器、安装板、遮光板和固定板组成，所述背板的侧面的另一边角处固定安装有安装板，所述安装板的底部固定安装有固定板，所述安装板的侧面固定安装有气缸，所述气缸的伸缩端固定安装有位移传感器固定板，所述位移传感器固定板的侧面固定安装有位移传感器，所述位移传感器固定板的底部固定安装有遮光板。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述伺服机构由伺服顶座、限位传感器、伺服电机和螺杆滑台，所述伺服顶座底端的一侧固定安装有螺杆滑台，所述螺杆滑台的输出端固定安装有伺服电机，所述伺服电机与伺服顶座固定连接，所述螺杆滑台的滑动端与背板的侧面固定连接，所述螺杆滑台的边侧固定安装有限位传感器。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述压嘴组件由吸尘接口、吸尘铝件、压嘴、吹气铝件、堵头和吹气接口组成，所述压嘴与压制机构的底端固定连接，所述压嘴的侧面一侧固定安装有吸尘接口和吹气接口，所述吸尘接口的端头处固定安装有吸尘铝件，所
述吹气接口的端头处固定安装有吹气铝件，所述吹气铝件的端头处嵌设有堵头。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述压制机构由压力板、直线轴承、卡簧、导向杆、弹簧和绝缘板和固定螺栓，所述压力板与螺栓的底端固定连接，所述压力板顶端的四个边角处均转动连接有直线轴承，四个所述直线轴承的内部均转动连接有导向杆，所述导向杆与直线轴承之间套设有卡簧，四根所述导向杆的底端固定安装有绝缘板，四根所述导向杆的表面均套设连接有弹簧，所述弹簧的顶端与压力板底端接触，所述弹簧的底端与绝缘板的顶端接触，所述绝缘板与压嘴之间螺纹连接有固定螺栓。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术软包电芯电池模组极耳焊接压制工装，解决在焊接中产生压力不能满足设定压力值的情况下，可根据设定的压力值，实现自动压力调节功能，避免因压力不足和压力偏大，影响焊接功能，根据产品本身的或组装过后产生的高度差，对激光焊接效果产生缺陷，可以使用测距功能自动调整高度差，伺服机构带动压制工装在电池模组表面受力，运行不顺畅，可通过直线轴承加导向杆，保证压制的时候运行流畅，无卡，电芯电池模组极耳焊接,因使用保护气的方式不正确，对焊缝外观产生的缺陷，可用左吸右吹或的方式改善焊缝外观效果。
附图说明
[0013]图1是本技术的前视结构示意图。
[0014]图2是本技术的右视结构示意图。
[0015]图3是本技术压力机构的结构示意图。
[0016]图4是本技术位移传感器机构结构示意图。
[0017]图5是本技术压嘴组件的结构示意图。
[0018]图6是本技术压制机构的结构示意图。
[0019]图中：1001、压力机构；1002、测距机构；1003、伺服机构；1004、压嘴组件；1005、压制机构；1、伺服顶座；2、气缸；3、背板；4、位移传感器固定板；5、加强板；6、固定支架；7、压力传感器；8、螺栓；9、位移传感器；10、直线轴承；11、卡簧；12、导向杆；13、弹簧；14、压力板；15、顶板；16、安装块；17、吸尘接口；18、吸尘铝件；19、压嘴；20、吹气铝件；21、遮光板；22、吹气接口；23、绝缘板；24；限位传感器；25、伺服电机；26、螺杆滑台；27、堵头；8、固定螺栓；29、固定板；30、螺丝。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供了软包电芯电池模组极耳焊接压制工装的技术方案：
[0022]如图1
‑
2所示，包括压力机构1001、测距机构1002、压嘴组件1004、压制机构1005、伺服机构1003。
[0023]压力机构1001和测距机构1002位于同一平面，和伺服机构1003平行，固定在伺服机构1003螺杆滑台26表面，左边为测距机构1002，安装板16锁附在螺杆滑台26左侧面，垂直于伺服机构1003，气缸2与固定板29与安装板16平行并固定在安装板16中间，位移传感器9横向固定在位移传感器固定板4右侧，并安装在气缸2表面。遮光板安21装在位移传感器9底部，如图4所示。
[0024]压力板14上安装压力传感器，压力传感器7底部设有螺纹孔并与螺栓8连接，螺栓8立于加压力板14之上，压力传感器7顶部支撑顶板15和加强板5,的压力传感器7是竖直方向，压力机构1002左前方位置是测距机构1005如图3所示。
[0025]绝缘板安装在压嘴与表面，导向杆固定在绝缘板上四个角，并使用螺丝固定，每个导向杆12两端分别插入弹簧13与直线轴承10，导向杆12顶端是直线轴承10安装压力板14里面，卡簧11固定在直线轴承10上方与导向杆12连接如图6所示。
[0026]压嘴19安装在绝缘板23底部，吹气接口22固定在吹气铝件20后面，堵头17位于吹气铝件20前端，吸尘接口17固定在吸尘铝件18左边，压嘴右边安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.软包电芯电池模组极耳焊接压制工装，包括压力机构（1001）、测距机构（1002）、伺服机构（1003）、压嘴组件（1004）、压制机构（1005）和背板（3），其特征在于，所述压力机构（1001）和测距机构（1002）位于同一平面，且所述压力机构（1001）和测距机构（1002）与伺服机构（1003）平行，所述压力机构（1001）的底端固定安装有压制机构（1005），所述压制机构（1005）的底端固定安装有压嘴组件（1004），所述伺服机构（1003）的滑动端固定安装有背板（3），所述背板（3）与压力机构（1001）的背面固定连接。2.根据权利要求1所述的软包电芯电池模组极耳焊接压制工装，其特征在于：所述压力机构（1001）由加强板（5）、固定支架（6）、压力传感器（7）、螺栓（8）和顶板（15）组成，所述背板（3）侧面的边角处固定安装有顶板（15），所述顶板（15）的顶端固定安装有加强板（5），所述加强板（5）的底端固定安装有固定支架（6），所述加强板（5）的底端固定安装有压力传感器（7），所述压力传感器（7）的底端固定安装有螺栓（8）。3.根据权利要求1所述的软包电芯电池模组极耳焊接压制工装，其特征在于：所述测距机构（1002）由气缸（2）、位移传感器固定板（4）、位移传感器（9）、安装板（16）、遮光板（21）和固定板（29）组成，所述背板（3）的侧面的另一边角处固定安装有安装板（16），所述安装板（16）的底部固定安装有固定板（29），所述安装板（16）的侧面固定安装有气缸（2），所述气缸（2）的伸缩端固定安装有位移传感器固定板（4），所述位移传感器固定板（4）的侧面固定安装有位移传感器（9），所述位移传感器固定板（4）的底部固定安装有遮光板（21）。4.根据权利要求1所述的软包电芯电池模组极耳焊接压制工装，其特征在于：所述伺服...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈芳林，
申请(专利权)人：瑞普动力新能源科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：