一种有机合成机械搅拌器制造技术

本实用新型专利技术提供一种有机合成机械搅拌器，包括外罩，外罩的底端转动连接有搅拌轴，搅拌轴的底端固定有若干个搅拌环，外罩的顶端安装有用于驱动搅拌轴转动的马达；还包括：支撑筒，支撑筒的内部固设有隔板，隔板上均匀开设有若干个出水孔，设有支撑筒，支撑筒内部的若干个限位块可支撑起外罩、搅拌轴、搅拌环，从而实现对搅拌轴、搅拌环的收纳；支撑筒的内部设有置物组件、通过按压外罩，外罩向下挤压置物组件而连通储水腔、容物腔，设有的微型高压泵使水箱中水进入储水腔，并通过若干个出水孔喷向搅拌环、搅拌轴，从而实现对搅拌环、搅拌轴的清洗，清洗方便、且不会溅至操作人员的身上，消除了安全隐患。了安全隐患。了安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种有机合成机械搅拌器


[0001]本技术涉及搅拌器
，具体涉及一种有机合成机械搅拌器。

技术介绍

[0002]有机合成是指利用化学方法将单质、简单的无机物或简单的有机物制成比较复杂的有机物的过程，大多数的有机物如树脂、橡胶、纤维、染料、药物、燃料、香料等都可通过有机合成制得，在进行有机合成时，为使有机合成的反应更加均匀，通常要进行搅拌，人工搅拌费时费力；
[0003]专利号为CN202942883U的现有技术中公开了：设有电动机，电动机的输出轴与搅拌棒同轴连接，设置有支撑架，电动机安装在支撑架上，需要搅拌时：将支撑架、电动机、搅拌棒一同拿起，使搅拌棒进入反应容器内，电动机带动搅拌棒在反应容器内搅拌，避免人工搅拌，省时省力；
[0004]上述专利文献中，公开了一种通过电动机带动搅拌棒转动以解决现有技术的问题；上述专利的搅拌器虽然不需要人工搅拌，但是由于有机合成所制成的有机物部分具有毒性、腐蚀性，在搅拌完成后人们对搅拌器进行清洗时，搅拌器上残留的有机物经水冲洗时易溅至人们身上，具有安全隐患，因此不方便清洗。
[0005]综上，目前需要一种方便清洗的有机合成机械搅拌器。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种有机合成机械搅拌器，解决了
技术介绍
中提到的问题。
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0008]一种有机合成机械搅拌器，包括外罩，所述外罩的底端转动连接有搅拌轴，搅拌轴的底端固定有若干个搅拌环，外罩的顶端安装有用于驱动搅拌轴转动的马达；
[0009]还包括：支撑筒，支撑筒的内部固设有隔板，隔板上均匀开设有若干个出水孔，隔板将支撑筒的内部分为上方的容物腔和下方的储水腔，容物腔用于容纳搅拌轴、搅拌环，储水腔中设有伸缩筒，伸缩筒的底端与支撑筒的底端内壁固定，伸缩筒的内部固定有若干个弹簧，容物腔中设有置物组件，外罩通过置物组件挤压伸缩筒的顶端，使伸缩筒与隔板之间出现缝隙供水流通过出水孔进入容物腔中。
[0010]进一步的，所述外罩的内侧壁上设有内螺纹，外罩的底端开设有若干个限位槽，支撑筒的顶端内侧壁上均匀设有若干个与限位槽配合的限位块，若干个限位块处于同一平面上。
[0011]进一步的，所述置物组件包括中间环、若干个连接杆、若干个外弧杆、若干个滑杆，中间环分别通过若干个连接杆与若干个外弧杆固定连接，若干个滑柱的顶端固定于中间环的底端，若干个滑柱的底端滑动穿过隔板并与伸缩筒的顶端固定。
[0012]进一步的，若干个所述外弧杆均匀分布，每相邻两个外弧杆之间均具有供限位块
的上部分通过的通道。
[0013]进一步的，所述支撑筒的底端固设有底座，支撑筒的一侧设有水箱，水箱与支撑筒之间设有微型高压泵，微型高压泵的进口端与水箱连通，微型高压泵的出口端与支撑筒连通。
[0014]进一步的，所述支撑筒的底端一侧设有出水组件，出水组件包括第一出水管、第二出水管，第一出水管的一端穿过支撑筒伸入容物腔中，第一出水管的另一端安装有第一阀门，第二出水管的一端穿过支撑筒伸入储水腔中，第二出水管的另一端安装有第二阀门。
[0015]进一步的，在未受到任何外力的情况，所述弹簧的弹力使伸缩筒的顶端与隔板的底面贴合。
[0016]本技术提供了一种有机合成机械搅拌器。与现有技术相比，具备以下有益效果：
[0017]设有支撑筒，支撑筒内部的若干个限位块可支撑起外罩、搅拌轴、搅拌环，从而实现对搅拌轴、搅拌环的收纳；支撑筒的内部设有置物组件、通过按压外罩，外罩向下挤压置物组件而连通储水腔、容物腔，设有的微型高压泵使水箱中水进入储水腔，并通过若干个出水孔喷向搅拌环、搅拌轴，从而实现对搅拌环、搅拌轴的清洗，清洗方便、且不会溅至操作人员的身上，消除了安全隐患。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1示出了本技术的整体结构示意图；
[0020]图2示出了本技术的局部结构剖视分解图；
[0021]图3示出了本技术的外罩未下压时的局部结构剖视图；
[0022]图4示出了本技术的外罩下压后的局部结构剖视图。
[0023]图中所示：1、外罩；11、限位槽；12、内螺纹；2、搅拌轴；21、搅拌环；3、马达；4、支撑筒；41、容物腔；42、储水腔；43、限位块；44、隔板；441、出水孔；45、伸缩筒；5、置物组件；51、外弧杆；52、中间环；53、连接杆；54、滑杆；6、微型高压泵；7、水箱；8、出水组件；81、第一出水管；82、第二出水管；83、第一阀门；84、第二阀门；9、弹簧；9a、底座。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例一
[0026]为解决
技术介绍
中的技术问题，给出如下的一种有机合成机械搅拌器：
[0027]结合图1
‑
图4所示，本技术提供的一种有机合成机械搅拌器，包括外罩1，外罩
1的底端转动连接有搅拌轴2，搅拌轴2的底端固定有若干个搅拌环21，外罩1的顶端安装有用于驱动搅拌轴2转动的马达3，马达3的输出轴转动伸入外罩1的内部并与搅拌轴2同轴连接，外罩1的内侧壁上设有内螺纹12，用于合成反应容器(图中未画出)的顶端外侧壁设有外螺纹，外螺纹与内螺纹12配合，从而使外罩1与合成反应容器螺纹配合，开启马达3，马达3带动搅拌轴2、若干个搅拌环21转动，从而对合成反应容器内的物质进行搅拌。
[0028]实施例二
[0029]如图1和图2所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：还包括：支撑筒4，支撑筒4的内部固设有隔板44，隔板44上均匀开设有若干个出水孔441，隔板44将支撑筒4的内部分为上方的容物腔41和下方的储水腔42，容物腔41用于容纳搅拌轴2、搅拌环21，储水腔42中设有伸缩筒45，伸缩筒45的底端与支撑筒4的底端内壁固定，伸缩筒45的内部固定有若干个弹簧9，在未受到任何外力的情况，弹簧9的弹力使伸缩筒45的顶端与隔板44的底面贴合，容物腔41中设有置物组件5，外罩1通过置物组件5挤压伸缩筒45的顶端，使伸缩筒45与隔板44之间出现缝隙供水流通过出水孔441进入容物腔41中；
[0030]置物组件5包括中间环52、若干个连接杆53、若干个外弧杆51、若干个滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有机合成机械搅拌器，其特征在于：包括外罩(1)，所述外罩(1)的底端转动连接有搅拌轴(2)，搅拌轴(2)的底端固定有若干个搅拌环(21)，外罩(1)的顶端安装有用于驱动搅拌轴(2)转动的马达(3)；还包括：支撑筒(4)，支撑筒(4)的内部固设有隔板(44)，隔板(44)上均匀开设有若干个出水孔(441)，隔板(44)将支撑筒(4)的内部分为上方的容物腔(41)和下方的储水腔(42)，容物腔(41)用于容纳搅拌轴(2)、搅拌环(21)，储水腔(42)中设有伸缩筒(45)，伸缩筒(45)的底端与支撑筒(4)的底端内壁固定，伸缩筒(45)的内部固定有若干个弹簧(9)，容物腔(41)中设有置物组件(5)，外罩(1)通过置物组件(5)挤压伸缩筒(45)的顶端，使伸缩筒(45)与隔板(44)之间出现缝隙供水流通过出水孔(441)进入容物腔(41)中。2.根据权利要求1所述的一种有机合成机械搅拌器，其特征在于：所述外罩(1)的内侧壁上设有内螺纹(12)，外罩(1)的底端开设有若干个限位槽(11)，支撑筒(4)的顶端内侧壁上均匀设有若干个与限位槽(11)配合的限位块(43)，若干个限位块(43)处于同一平面上。3.根据权利要求2所述的一种有机合成机械搅拌器，其特征在于：所述置物组件(5)包括中间环(52)、若干个连接杆(53)、若干个外弧杆(51)、若干个滑杆(54...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵跃，陈晨，陈力，万新锋，周深，程壮壮，程志勇，高自卫，许国欢，李强，
申请(专利权)人：安庆多辉生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：