本实用新型专利技术提供一种适用于煤化工领域动力站锅炉尾气处理的超低排放装置，在处理煤化工领域动力站锅炉的尾气的同时能回收硫铵。浆池区和吸收泵连接；吸收泵和吸收区连接；吸收区和浆池区连接；硫铵循环箱和结晶泵连接；扰动区和硫铵循环箱连接；硫铵循环箱和出料泵连接；出料泵和硫铵旋流器连接；水洗区和水洗循环箱连接；水洗循环箱和分离区连接；离心机与硫铵旋流器相连；离心机与螺旋输送机相连；螺旋输送机与振动干燥机相连；热风机与空气加热器连接；空气加热器与振动干燥机相连；冷风机与振动干燥机相连；振动干燥机与硫铵包装机相连；振动干燥机与旋风分离器相连；引风机与旋风分离器相连；尾气处理设备与引风机相连。尾气处理设备与引风机相连。尾气处理设备与引风机相连。
【技术实现步骤摘要】
适用于煤化工领域动力站锅炉尾气处理的超低排放装置
[0001]本技术涉及一种适用于煤化工领域动力站锅炉尾气处理的超低排放装置。
技术介绍
[0002]湿法脱硫技术主要细分为钙法和氨法两大类，其中氨法脱硫是利用氨作为吸收剂，对烟气中二氧化硫进行吸收脱除的一种技术。具有以下特点：(1) 反应速度快，脱硫效率高；(2) 适应区间范围大；(3) 系统不易结垢、堵塞；(4) 自动化程度高、维护量小；(5) 不产生废水；(6) 副产物经济效益高；(7) 零碳排放。硫铵浆液为氨法脱硫的副产物，在脱水分离、干燥包装后可得到硫铵化肥，可实现“变废为宝”的资源循环利用。
[0003]煤化工是以煤为原料，经过化学加工使煤转化为气体、液体、固体燃料以及化学品等过程。在煤化工领域，合成氨生产工艺成熟，成本经济，来源可靠，因此氨适合用于脱硫吸收剂，且副产物硫铵化肥有附加的产值，而煤化工领域动力站锅炉的尾气又需要进行处理后才能排放。因此，如果在处理煤化工领域动力站锅炉的尾气的同时能回收硫铵，就既经济又环保。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的适用于煤化工领域动力站锅炉尾气处理的超低排放装置，在处理煤化工领域动力站锅炉的尾气的同时能回收硫铵，既经济又环保。
[0005]本技术解决上述问题所采用的技术方案是：一种适用于煤化工领域动力站锅炉尾气处理的超低排放装置，其特征在于：包括吸收反应装置和硫铵处理装置；吸收反应装置包括吸收塔系统、吸收循环系统、扰动循环系统和水洗循环系统；硫铵处理装置包括旋流离心系统、干燥包装系统和尾气处理系统；吸收塔系统包括浆池区、扰动区、吸收区、水洗区、分离区和排放区，浆池区、扰动区、吸收区、水洗区、分离区和排放区自下而上依次设置；吸收循环系统包括吸收泵；浆池区和吸收泵连接；吸收泵和吸收区连接；吸收区和浆池区连接；扰动循环系统包括结晶泵、硫铵循环箱和出料泵；硫铵循环箱和结晶泵连接；结晶泵和扰动区连接；扰动区和硫铵循环箱连接；硫铵循环箱和出料泵连接；出料泵和硫铵旋流器连接；硫铵循环箱和分离区连接；水洗循环系统包括水洗泵和水洗循环箱；水洗泵和水洗循环箱连接；水洗泵和水洗区连接；水洗区和水洗循环箱连接；水洗循环箱和分离区连接；旋流离心系统包括硫铵旋流器和离心机；离心机与硫铵旋流器相连；干燥包装系统包括螺旋输送机、振动干燥机、热风机、空气加热器、冷风机、旋风分离器和硫铵包装机；离心机与螺旋输送机相连；螺旋输送机与振动干燥机相连；热风机与空气加热器连接；空气加热器与振动干燥机相连；冷风机与振动干燥机相连；振动干燥机与硫铵包装机相连；振动干燥机与旋风分离器相连；尾气处理系统包括引风机和尾气处理设备；引风机与旋风分离器相连；尾气处理设备与引风机相连。
[0006]本技术所述的浆池区内设置有氧化风系统和自动加氨系统；所述的扰动区内
设置有降温喷淋装置和扰动风系统；所述的吸收区内设置有吸收喷淋装置和吸附空心球；所述的水洗区内设置有水洗喷淋装置；所述的分离区内设置有除雾分离设备；所述的排放区内设置有液滴收集设备。
[0007]本技术所述的硫铵循环箱设置有搅拌器。
[0008]本技术所述的出料泵采用变频泵。
[0009]本技术所述的离心机布置在硫铵旋流器下方。
[0010]本技术所述的旋风分离器设置于于振动干燥机上方。
[0011]本技术所述的振动干燥机位设置于硫铵包装机上方。
[0012]本技术所述的尾气处理设备自下而上依次设置有填料层、吸收层和除雾层。
[0013]本技术所述的旋流离心系统还包括溢流管线、稀硫铵管线和回流母管；回流母管通过溢流管线与硫铵旋流器相连；回流母管通过稀硫铵管线与离心机相连。
[0014]本技术所述的除雾分离设备和液滴收集设备下方设置有导液管。
[0015]本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：
[0016](1) 吸收反应装置脱硫除尘效率高，吸收接触面积大，液气比低，同时能够满足液滴和氨逃逸的排放需求。
[0017](2) 硫铵处理装置脱水分离、干燥效果好，废气处理达标。
[0018](3) 在处理煤化工领域动力站锅炉的尾气的同时能回收硫铵，既经济又环保；且整体能耗低，运行维护经济，不增加碳排放，
附图说明
[0019]图1为本技术实施例的结构示意图一。
[0020]图2为本技术实施例的结构示意图二。
具体实施方式
[0021]下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。
[0022]本技术实施例包括吸收反应装置和硫铵处理装置。吸收反应装置包括吸收塔系统、吸收循环系统、扰动循环系统和水洗循环系统；硫铵处理装置包括旋流离心系统、干燥包装系统和尾气处理系统。
[0023]吸收塔系统包括浆池区1、扰动区2、吸收区3、水洗区4、分离区5和排放区7。浆池区1、扰动区2、吸收区3、水洗区4、分离区5和排放区7自下而上依次设置。浆池区1内设置有氧化风系统和自动加氨系统；扰动区2内设置有降温喷淋装置和扰动风系统；吸收区3内设置有吸收喷淋装置和吸附空心球，吸附空心球设置于吸收喷淋装置上方，其中吸附空心球采用PP材质；水洗区4内设置有水洗喷淋装置；分离区5内设置有除雾分离设备5.1；排放区6内设置有液滴收集设备6.1。除雾分离设备5.1和液滴收集设备6.1下方设置有导液管，除雾分离设备5.1和液滴收集设备6.1采用316L材质。待处理尾气进入吸收塔系统进行处理。
[0024]吸收循环系统包括吸收泵入口管线1.1、吸收泵1.2和吸收泵出口管线1.3；浆池区1和吸收泵1.2通过吸收泵入口管线1.1连接；吸收泵1.2和吸收区3通过吸收泵出口管线1.3连接；吸收区3和浆池区1通过吸收回流管线3.1连接；形成吸收循环。
[0025]扰动循环系统包括结晶泵入口管线2.1、结晶泵2.2、结晶泵出口管线2.3、扰动回流管线2.4、硫铵循环箱2.5、气体释放管线2.6、出料泵入口管线2.7、出料泵2.8和出料泵出口管线2.9；硫铵循环箱2.5和结晶泵2.2通过结晶泵入口管线2.1连接，硫铵循环箱2.5采用碳钢衬玻璃鳞片，底部铺设耐酸砖，顶部设置搅拌器；结晶泵2.2和扰动区2通过结晶泵出口管线2.3连接；扰动区2和硫铵循环箱2.5通过扰动回流管线2.4连接；硫铵循环箱2.5和出料泵2.8通过出料泵入口管线2.7连接，出料泵2.8采用变频泵；出料泵2.8和硫铵旋流器7.1通过出料泵出口管线2.9连接；硫铵循环箱2.5和分离区5通过气体释放管线2.6连接，用于将扰动回流管线2.4内逃逸的尾气再次输送至装置内。
[0026]水洗循环系统包括水洗泵入口管线4.1、水洗泵4.2、水洗泵出口管线4.3、水洗回流管线4.4、水洗循环箱4.5和水洗稳压管线4.6；水洗泵4.2和水洗本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于煤化工领域动力站锅炉尾气处理的超低排放装置，其特征在于：包括吸收反应装置和硫铵处理装置；吸收反应装置包括吸收塔系统、吸收循环系统、扰动循环系统和水洗循环系统；硫铵处理装置包括旋流离心系统、干燥包装系统和尾气处理系统；吸收塔系统包括浆池区、扰动区、吸收区、水洗区、分离区和排放区，浆池区、扰动区、吸收区、水洗区、分离区和排放区自下而上依次设置；吸收循环系统包括吸收泵；浆池区和吸收泵连接；吸收泵和吸收区连接；吸收区和浆池区连接；扰动循环系统包括结晶泵、硫铵循环箱和出料泵；硫铵循环箱和结晶泵连接；结晶泵和扰动区连接；扰动区和硫铵循环箱连接；硫铵循环箱和出料泵连接；出料泵和硫铵旋流器连接；硫铵循环箱和分离区连接；水洗循环系统包括水洗泵和水洗循环箱；水洗泵和水洗循环箱连接；水洗泵和水洗区连接；水洗区和水洗循环箱连接；水洗循环箱和分离区连接；旋流离心系统包括硫铵旋流器和离心机；离心机与硫铵旋流器相连；干燥包装系统包括螺旋输送机、振动干燥机、热风机、空气加热器、冷风机、旋风分离器和硫铵包装机；离心机与螺旋输送机相连；螺旋输送机与振动干燥机相连；热风机与空气加热器连接；空气加热器与振动干燥机相连；冷风机与振动干燥机相连；振动干燥机与硫铵包装机相连；振动干燥机与旋风分离器相连；尾气处理系统包括引风机和尾气处理设备；引风机与旋风分离器相连；尾气处理设备与引风机相连。2.根据权利要求1所述的适用于煤化工领域动力站锅炉尾气处理的超低排放装置，其特征在于：所述的浆池区内设置有氧化风系统和自动加氨系统...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈东，于杲旸，
申请(专利权)人：中国联合工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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