一种生产混料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生产混料机，涉及混料设备技术领域，包括搅拌箱，所述搅拌箱与一号固定架固定连接，所述一号固定架与传动架滑动插接，所述一号固定架与二号固定架固定连接，所述二号固定架与固定板固定连接，所述固定板与伺服电机固定连接，所述伺服电机与往复连接盘固定连接，所述往复连接盘与连接杆转动连接，所述连接杆与活动块转动连接，所述活动块与三号固定架固定连接，所述三号固定架与传动架固定连接，所述传动架与传动轴转动连接，所述传动轴与搅拌轴固定连接，所述搅拌轴与搅拌杆固定连接。通过搅拌杆在搅拌箱内部对不同高度的原料进行充分的搅拌，便于对原料进行快速、充分地混合，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种生产混料机


[0001]本技术涉及混料设备
，尤其涉及一种生产混料机。

技术介绍

[0002]具有阻燃性能的聚氯乙烯材料在生产过程中需要在聚氯乙烯原料中加入阻燃剂，阻燃剂与聚氯乙烯原料需要使用混料机进行搅拌混料。
[0003]现有技术中，如中国专利CN218393455U公开了“一种阻燃剂混料装置”，包括混料筒，混料筒的顶部设有顶板，顶板的顶部固定连接有双轴电机，双轴电机的底端输出轴固定连接有搅拌杆，双轴电机的顶端输出轴固定连接有插接座，双轴电机的一侧设有固定连接在顶板上的固定框，固定框的内部活动套设有活动板，活动板的顶部转动连接有第一转轴和第二转轴，第一转轴的底端固定连接有插接头，第二转轴的底端固定连接有电磁铁，第一转轴和第二转轴之间设有传动组件。
[0004]但现有技术中，混料机在对原料进行混合时，多采用传动轴带动搅拌轴进行同一水平层的物料进行搅拌，在搅拌过程中，搅拌杆之间的原料需要较长时间才可以随着搅拌杆带动的原料进行流动、滚动搅拌，这类搅拌结构需要较长的时间才能对整个搅拌箱内部的原料进行充分的混合，导致混料时间较长，生产效率降低。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的混料机在对原料进行混合时，多采用传动轴带动搅拌轴进行同一水平层的物料进行搅拌，在搅拌过程中，搅拌杆之间的原料需要较长时间才可以随着搅拌杆带动的原料进行流动、滚动搅拌，这类搅拌结构需要较长的时间才能对整个搅拌箱内部的原料进行充分的混合，导致混料时间较长，生产效率降低的问题，而提出的一种生产混料机。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种生产混料机，包括搅拌箱，所述搅拌箱与一号固定架固定连接，所述一号固定架与传动架滑动插接，所述一号固定架与二号固定架固定连接，所述二号固定架与固定板固定连接，所述固定板与伺服电机固定连接，所述伺服电机与往复连接盘固定连接，所述往复连接盘与连接杆转动连接，所述连接杆与活动块转动连接，所述活动块与三号固定架固定连接，所述三号固定架与传动架固定连接，所述传动架与传动轴转动连接，所述传动轴与搅拌轴固定连接，所述搅拌轴与搅拌杆固定连接。
[0007]优选的，所述搅拌箱底部设置有多个支撑腿，多个所述支撑腿均匀分布在搅拌箱底部表面。
[0008]优选的，所述搅拌箱与出料管固定连接，所述出料管与阀门固定连接。
[0009]优选的，所述三号固定架与搅拌电机固定连接，所述搅拌电机与传动轴固定连接。
[0010]优选的，所述搅拌轴表面设置有多个搅拌杆，多个所述搅拌杆均匀分布在搅拌轴表面。
[0011]优选的，所述一号固定架表面设置有通槽，所述传动架位于通槽内部与一号固定架滑动插接。
[0012]优选的，所述二号固定架与限位外管固定连接，所述限位外管与限位内管滑动插接，所述限位内管与活动块固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0014]1、本技术中，通过伺服电机带动往复连接盘转动连接，此时往复连接盘带动连接杆一端沿往复连接盘转动的同时，通过连接杆带动活动块进行上下往复运动，通过活动块带动三号固定架进行上下往复运动，从带动搅拌电机、传动架、传动轴、搅拌轴和搅拌杆进行上下移动，此时搅拌杆在搅拌箱内部对不同高度的原料进行充分的搅拌，便于对原料进行快速、充分地混合，提高生产效率。
附图说明
[0015]图1为本技术提出一种生产混料机的第一立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出一种生产混料机的第二立体结构示意图；
[0017]图3为本技术提出一种生产混料机中限位外管的立体结构示意图；
[0018]图4为本技术提出一种生产混料机中搅拌杆的立体结构示意图。
[0019]图例说明：1、搅拌箱；2、支撑腿；3、出料管；4、阀门；5、一号固定架；6、传动架；7、搅拌电机；8、传动轴；9、搅拌轴；10、搅拌杆；11、二号固定架；12、固定板；13、伺服电机；14、往复连接盘；15、连接杆；16、限位外管；17、三号固定架；18、限位内管；19、活动块。
具体实施方式
[0020]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0022]实施例1，如图1
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4所示，本技术提供了一种生产混料机，包括搅拌箱1，搅拌箱1与一号固定架5固定连接，一号固定架5与传动架6滑动插接，一号固定架5与二号固定架11固定连接，二号固定架11与固定板12固定连接，固定板12与伺服电机13固定连接，伺服电机13与往复连接盘14固定连接，往复连接盘14与连接杆15转动连接，连接杆15与活动块19转动连接，活动块19与三号固定架17固定连接，三号固定架17与传动架6固定连接，传动架6与传动轴8转动连接，传动轴8与搅拌轴9固定连接，搅拌轴9与搅拌杆10固定连接，三号固定架17与搅拌电机7固定连接，搅拌电机7与传动轴8固定连接。
[0023]通过伺服电机13带动往复连接盘14转动连接，此时往复连接盘14带动连接杆15一端沿往复连接盘14转动的同时，通过连接杆15带动活动块19进行上下往复运动，通过活动块19带动三号固定架17进行上下往复运动，从带动搅拌电机7、传动架6、传动轴8、搅拌轴9和搅拌杆10进行上下移动，此时搅拌杆10在搅拌箱1内部对不同高度的原料进行充分的搅拌，便于对原料进行快速、充分地混合，提高生产效率。
[0024]如图1和图2所示，搅拌箱1底部设置有多个支撑腿2，多个支撑腿2均匀分布在搅拌箱1底部表面，搅拌箱1与出料管3固定连接，出料管3与阀门4固定连接，通过多个支撑腿2便于对整体进行稳定支撑。
[0025]如图3和图4所示，搅拌轴9表面设置有多个搅拌杆10，多个搅拌杆10均匀分布在搅拌轴9表面，一号固定架5表面设置有通槽，传动架6位于通槽内部与一号固定架5滑动插接，二号固定架11与限位外管16固定连接，限位外管16与限位内管18滑动插接，限位内管18与活动块19固定连接，通过多个搅拌杆10提高搅拌效率，通过传动架6与一号固定架5滑动插接，同时通过限位内管18沿限位外管16进行插接，提高搅拌杆10上下移动的稳定性。
[0026]本装置的使用方法及工作原理：向搅拌箱1内部投料完成后，通过搅拌电机7带动传动轴8沿传动架6转动连接，此时传动轴8带动搅拌轴9和搅拌杆10进行转动，通过搅拌杆10对搅拌箱1内部的原料进行搅拌，通过伺服电机13带动往复连接盘14转动连接，此时往复连接盘14带动连接杆15一端沿往复连接盘14转动的同时，通过连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产混料机，包括搅拌箱(1)，所述搅拌箱(1)与一号固定架(5)固定连接，所述一号固定架(5)与传动架(6)滑动插接，其特征在于：所述一号固定架(5)与二号固定架(11)固定连接，所述二号固定架(11)与固定板(12)固定连接，所述固定板(12)与伺服电机(13)固定连接，所述伺服电机(13)与往复连接盘(14)固定连接，所述往复连接盘(14)与连接杆(15)转动连接，所述连接杆(15)与活动块(19)转动连接，所述活动块(19)与三号固定架(17)固定连接，所述三号固定架(17)与传动架(6)固定连接，所述传动架(6)与传动轴(8)转动连接，所述传动轴(8)与搅拌轴(9)固定连接，所述搅拌轴(9)与搅拌杆(10)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种生产混料机，其特征在于：所述搅拌箱(1)底部设置有多个支撑腿(2)，多个所述支撑腿(2)均匀分布在搅拌箱(1)底...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘士福，李国庆，郑圆圆，
申请(专利权)人：山东多维达纳米科技有限公司，
类型：新型
国别省市：