一种生产橡胶专用复合阻燃剂用混料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生产橡胶专用复合阻燃剂用混料机，包括：主体模块、取料模块和混合模块，所述主体模块包括U形架板以及连接在U形架板底部的支撑块，所述取料模块包括设置在U形架板内部的混料桶、两个分别转动连接在U形架板内壁两侧的转杆、连接在两个转杆相邻一端之间且套设在混料桶外表面的套环，通过第一气缸带动支撑盘下降，从而让混料桶底部撤出稳固槽从而解除对混料桶的锁定，再打开正反电机驱动主动齿轮转动，主动齿轮通过从动齿轮带动其中一个转杆转动，其中一个转杆通过套环带动混料桶和另外一个转杆转动，从而使得混料桶内部混合完成的物料可以转动倒出，便于工作人员进行提取，使得本混料机的实用性提升。使得本混料机的实用性提升。使得本混料机的实用性提升。

【技术实现步骤摘要】
一种生产橡胶专用复合阻燃剂用混料机


[0001]本技术涉及混料机
，具体为一种生产橡胶专用复合阻燃剂用混料机。

技术介绍

[0002]阻燃剂是以提高材料抗燃性，即阻止材料被燃烧和抑制火焰传播的助剂，现有的橡胶在生产的过程中，需要通过混料机来复合阻燃剂。
[0003]现有的混料机在对物料进行混料之后，加工完成的物料难以取出，导致工作人员需要在取料上花费大量时间，进而影响混料机的实用性，为此，我们提出一种生产橡胶专用复合阻燃剂用混料机。

技术实现思路

[0004]本技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0005]为此，本技术所采用的技术方案为：
[0006]一种生产橡胶专用复合阻燃剂用混料机，包括：主体模块、取料模块和混合模块，所述主体模块包括U形架板以及连接在U形架板底部的支撑块，所述取料模块包括设置在U形架板内部的混料桶、两个分别转动连接在U形架板内壁两侧的转杆、连接在两个转杆相邻一端之间且套设在混料桶外表面的套环、设置U形架板一侧和其中一个转杆外表面之间的驱动机构以及设置在混料桶底部和U形架板内壁底部之间的稳固机构，所述混合模块包括设置在混料桶顶部的盖板、设置在盖板顶部与混料桶内部之间的混料机构以及分别设置在U形架板两侧与盖板外表面之间的两个升降机构。
[0007]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动机构包括设置在U形架板一侧且输出轴延伸至U形架板内部的正反电机、连接在正反电机输出轴的主动齿轮以及套设在其中一个转杆外表面且与主动齿轮啮合的从动齿轮。
[0008]通过采用上述技术方案，可以带动混料桶进行转动，从而可以将混料桶内部的物料进行倒出，便于工作人员提取。
[0009]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述稳固机构包括设置在U形架板内壁底部的第一气缸、设置在第一气缸输出轴顶部的支撑盘以及开设在支撑盘顶部的稳固槽，所述混料桶的底部位于稳固槽的内部。
[0010]通过采用上述技术方案，对混料桶进行限位，让其可以稳固的进行工作。
[0011]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述混料机构包括设置在盖板顶部且输出轴贯穿盖板的驱动电机以及连接在驱动电机输出轴且位于混料桶内部的混合杆。
[0012]通过采用上述技术方案，可以对混料桶内部的物料进行快速的混合。
[0013]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述升降机构包括位于U形架板一侧的第二气缸、套设在第二气缸外表面且与U形架板一侧连接的安装座以及连接在第二气缸输出轴与盖板外表面之间的衔接板。
[0014]通过采用上述技术方案，使得盖板和混料机构便于进行提起。
[0015]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述混合模块还包括连接在盖板顶部的进料管，所述进料管的底端贯穿盖板。
[0016]通过采用上述技术方案，便于工作人员提起物料。
[0017]通过采用上述技术方案，本技术所取得的有益效果为：
[0018]1.本技术中，当盖板打开时，通过打开第一气缸，第一气缸带动支撑盘下降，从而让混料桶底部撤出稳固槽从而解除对混料桶的锁定，再打开正反电机驱动主动齿轮转动，主动齿轮通过从动齿轮带动其中一个转杆转动，其中一个转杆通过套环带动混料桶和另外一个转杆转动，从而使得混料桶内部混合完成的物料可以转动倒出，便于工作人员进行提取，使得本混料机的实用性提升。
[0019]2.本技术中，通过打开第二气缸，第二气缸通过衔接板带动盖板下降盖在混料桶的顶部，同时混合杆进入混料桶的内部，之后工作人员将物料通过进料管倒入到混料桶的内部，打开驱动电机可以驱动混合杆进行转动，从而对物料进行混合，混合完成之后再打开第二气缸将盖板和混合杆提起，便于工作人员对混合杆进行清洁。
附图说明
[0020]图1为本技术的整体示意图；
[0021]图2为本技术的剖视示意图；
[0022]图3为本技术取料模块和混合模块的爆炸结构示意图。
[0023]附图标记：
[0024]100、主体模块；110、U形架板；120、支撑块；
[0025]200、取料模块；210、混料桶；220、转杆；230、套环；240、驱动机构；241、正反电机；242、主动齿轮；243、从动齿轮；250、稳固机构；251、第一气缸；252、支撑盘；253、稳固槽；
[0026]300、混合模块；310、盖板；320、混料机构；321、驱动电机；322、混合杆；330、升降机构；331、第二气缸；332、安装座；333、衔接板；340、进料管。
具体实施方式
[0027]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0028]该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。
[0029]下面结合附图描述本技术的一些实施例提供的一种生产橡胶专用复合阻燃剂用混料机。
[0030]实施例一：
[0031]结合图1
‑
3所示，本技术提供的一种生产橡胶专用复合阻燃剂用混料机，包括：主体模块100、取料模块200和混合模块300，主体模块100包括U形架板110以及连接在U形架板110底部的支撑块120，取料模块200包括设置在U形架板110内部的混料桶210、两个分别转动连接在U形架板110内壁两侧的转杆220、连接在两个转杆220相邻一端之间且套设在混料桶210外表面的套环230、设置U形架板110一侧和其中一个转杆220外表面之间的驱
动机构240以及设置在混料桶210底部和U形架板110内壁底部之间的稳固机构250，混合模块300包括设置在混料桶210顶部的盖板310、设置在盖板310顶部与混料桶210内部之间的混料机构320以及分别设置在U形架板110两侧与盖板310外表面之间的两个升降机构330。
[0032]在使用时，打开两个升降机构330将会带动盖板310和混料机构320下降，混料机构320下降到U形架板110的内部便于对物料进行混合，通过稳固机构250的设置使得混料桶210平稳的进行混合，混合完成之后，两个升降机构330再带动混料机构320提起，之后打开稳固机构250解除对混料桶210的限位，再打开驱动机构240带动其中一个转杆220转动，其中一个转杆220通过套环230带动混料桶210和另外一个转杆220进行转动，使得混料桶210内部混合完成的物料将会被转动倒出，从而便于工作人员将混料桶210内部的物料取出。
[0033]实施例二：
[0034]结合图1
‑
3所示，在实施例一的基础上，驱动机构240包括设置在U形架板110一侧且输出轴延伸至U形架板110内部的正反电机241、连接在正反电机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产橡胶专用复合阻燃剂用混料机，其特征在于，包括：主体模块（100）、取料模块（200）和混合模块（300），所述主体模块（100）包括U形架板（110）以及连接在U形架板（110）底部的支撑块（120），所述取料模块（200）包括设置在U形架板（110）内部的混料桶（210）、两个分别转动连接在U形架板（110）内壁两侧的转杆（220）、连接在两个转杆（220）相邻一端之间且套设在混料桶（210）外表面的套环（230）、设置U形架板（110）一侧和其中一个转杆（220）外表面之间的驱动机构（240）以及设置在混料桶（210）底部和U形架板（110）内壁底部之间的稳固机构（250），所述混合模块（300）包括设置在混料桶（210）顶部的盖板（310）、设置在盖板（310）顶部与混料桶（210）内部之间的混料机构（320）以及分别设置在U形架板（110）两侧与盖板（310）外表面之间的两个升降机构（330）。2.根据权利要求1所述的一种生产橡胶专用复合阻燃剂用混料机，其特征在于，所述驱动机构（240）包括设置在U形架板（110）一侧且输出轴延伸至U形架板（110）内部的正反电机（241）、连接在正反电机（241）输出轴的主动齿轮（242）以及套设在其中一个转杆（220）外表面且与主...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘士福，李国庆，
申请(专利权)人：山东多维达纳米科技有限公司，
类型：新型
国别省市：