本发明专利技术属于抑菌面料热加工技术领域，尤其是一种抑菌面料热加工杀菌装置，现提出以下方案，包括两端开口的加热筒，所述加热筒内设置有面料，所述面料呈竖直状态水平经过加热筒，所述加热筒的两侧设置有多个加热件，所述加热件竖直延伸设置，所述加热筒的内壁固定有多个环状结构的电动导轨一，所述电动导轨一内侧连接有气流件，所述电动导轨一和加热件在水平方向上呈间隔分布设置。本发明专利技术通过气流件使加热筒内的气流处于动态变化，从而避免面料表面热气流在相对恒定的环境中始终贴附于面料表面而影响内部的热加工杀菌效果，以进一步提高实际对面料的热加工杀菌处理效率。际对面料的热加工杀菌处理效率。际对面料的热加工杀菌处理效率。
【技术实现步骤摘要】
一种抑菌面料热加工杀菌装置
[0001]本专利技术涉及抑菌面料热加工
，尤其涉及一种抑菌面料热加工杀菌装置。
技术介绍
[0002]化学纤维织物是近代发展起来的新型衣料，这里主要是指由化学纤维加工成的纯纺、混纺或交织物，化纤织物的特性由织成它的化学纤维本身的特性决定，抑菌面料能防止细菌再生和繁殖，现有的抑菌面料生成过程中需要对面料进行杀菌烘干处理。
[0003]通常对于面料热加工杀菌时，一般通过输送辊使面料水平进入加热箱内，而通过上下分布的加热管进行热加工杀菌处理，但是在面料匀速前进的过程中，面料表面往往处于固定状态，在加热过程中，面料表面成分热化气流始终覆盖于面料表面，而随着面料在匀速中前进，反而容易影响面料内部的热加工杀菌效果。
技术实现思路
[0004]基于
技术介绍
的技术问题，本专利技术提出了一种抑菌面料热加工杀菌装置。
[0005]本专利技术提出的一种抑菌面料热加工杀菌装置，包括两端开口的加热筒，所述加热筒内设置有面料，所述面料呈竖直状态水平经过加热筒，所述加热筒的两侧设置有多个加热件，所述加热件竖直延伸设置，所述加热筒的内壁固定有多个环状结构的电动导轨一，所述电动导轨一内侧连接有气流件，所述电动导轨一和加热件在水平方向上呈间隔分布设置。
[0006]优选的，所述加热筒内壁的顶端和底端均固定有弧形结构的电动导轨二，所述电动导轨二的内侧连接有摆动件，所述电动导轨二与加热件的位置对应，所述摆动件在对应的两个加热件之间往复摆动，所述摆动件远离电动导轨二的一端与面料侧壁接触。
[0007]优选的，相邻两个所述电动导轨一上的气流件以加热筒的轴线对称分布，竖直方向上位置对应的两个所述摆动件分别位于面料的两侧，水平方向上相邻两个所述摆动件分别位于面料的两侧。
[0008]优选的，所述气流件设置有于电动导轨一连接的固定壳，所述固定壳朝着加热筒的轴向延伸设置，所述固定壳内开设有两端开口的气流腔，所述气流腔远离电动导轨一的一侧内壁设置成向外拱起的弧形结构，所述固定壳的两侧均开设有多个穿槽。
[0009]优选的，所述穿槽的顶部和底部内壁之间通过扭簧转动连接有转杆，所述转杆的外壁固定有气流板。
[0010]优选的，所述气流腔靠近电动导轨一的一侧内壁通过扭簧转动设置有连接杆，所述连接杆远离电动导轨一的一端固定有配重块，所述配重块可沿着气流腔远离电动导轨一的一侧弧面移动，所述连接杆的两侧外壁均固定有多个挡风片。
[0011]优选的，所述摆动件设置有与电动导轨二连接的摆动架，所述摆动架的中间位置开设有两侧开口的限位槽，所述限位槽内滑动连接有两个滚球，所述滚球的外壁转动连接有环状结构的转环，相邻两个所述转环之间固定有链绳。
[0012]优选的，所述加热筒的两侧位置均设置有两个安装架，所述安装架的端部通过扭簧转动连接有连接盘，位于同一侧位置的两个所述连接盘之间转动连接有两个辊筒，两个所述辊筒分别位于加热件的两侧位置。
[0013]优选的，所述辊筒的外壁开设有多个穿孔，所述辊筒的外壁固定有环形阵列分布的叶片，所述叶片在辊筒的轴向上延伸，相邻两个所述安装架之间位于辊筒靠近加热件的一侧位置固定有限位杆。
[0014]本专利技术中的有益效果为：
[0015]1、本专利技术实施例中，通过气流件使加热筒内的气流处于动态变化，从而避免面料表面热气流在相对恒定的环境中始终贴附于面料表面而影响内部的热加工杀菌效果，并且通过面料的竖直设置，而在重力以及引导气流运动的作用下，增加面料表面的气流运动效果，以进一步提高实际对面料的热加工杀菌处理效率。
[0016]2、本专利技术实施例中，通过电动导轨二使摆动件在面料的边缘位置进行摆动，当摆动件靠近面料且向一侧持续移动时，会将面料的边缘位置向摆动件移动方向推挤弯折，从而使面料移动过程中产生形变，以增加面料表面的气流分散流动效果，从而进一步提高实际热加工杀菌效果以及作业效率。
[0017]3、本专利技术实施例中，随着固定壳转动的切线方向变化时，使得气流板以转杆轴心往复摆动，而使外部气流从穿槽进入后而从气流腔内分散，通过挡风片往复摆动而对相应位置穿槽阻挡，使得相邻两个穿槽上的气流板偏转产生差异，而提高气流碰撞分散效果，从而进一步提高对面料的热加工杀菌效果以及提高工作效率。
[0018]4、本专利技术实施例中，随着滚球与面料的摩擦，使摆动架与面料贴紧运动过程中，滚球与面料之间产生位移，而使摆动架与面料贴合位置产生动态变化的间隙，配合气流件的运动变化以及在轴向上的气流引导，以进一步提高对面料表面气流的分散效果，从而增强对面料的热加工杀菌效果以及增强处理作业的工作效率。
[0019]5、本专利技术实施例中，使得同一侧位置的两个辊筒以活动块一的轴线方向往复偏转，通过叶片阻挡以及穿孔与辊筒内的连通，从而提高加热筒内气流在径向上的分散流动效果，配合气流件特征设置以及摆动件的设置，而增强实际对面料内的热加工杀菌效果以及提高工作效率。
附图说明
[0020]图1为本专利技术提出的一种抑菌面料热加工杀菌装置的整体结构示意图；
[0021]图2为本专利技术提出的一种抑菌面料热加工杀菌装置的加热筒内部结构示意图；
[0022]图3为本专利技术提出的一种抑菌面料热加工杀菌装置的电动导轨一和电动导轨二分布结构示意图；
[0023]图4为本专利技术提出的一种抑菌面料热加工杀菌装置的气流件结构示意图；
[0024]图5为本专利技术提出的一种抑菌面料热加工杀菌装置的气流腔内结构示意图；
[0025]图6为本专利技术提出的一种抑菌面料热加工杀菌装置的摆动件结构示意图；
[0026]图7为本专利技术提出的一种抑菌面料热加工杀菌装置的安装架和辊筒结构示意图；
[0027]图8为本专利技术提出的一种抑菌面料热加工杀菌装置的辊筒局部结构示意图。
[0028]图中：1加热筒、101输送辊、2面料、3加热件、4固定架、5电动导轨一、6气流件、7电
动导轨二、8摆动件、9固定壳、10气流腔、11穿槽、12气流板、13连接杆、14配重块、15挡风片、16摆动架、17限位槽、18滚球、19转环、20链绳、21安装架、22连接盘、221活动块一、23辊筒、231活动块二、24穿孔、25叶片、26限位杆。
具体实施方式
[0029]实施例1
[0030]参照图1
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图3，一种抑菌面料热加工杀菌装置，包括两端开口的加热筒1，加热筒1的两端均设置有输送辊101，加热筒1内通过输送辊101设置有面料2，面料2呈竖直状态水平经过加热筒1，输送辊101竖直延伸设置，加热筒1的两侧设置有多个在水平方向等距离分布的加热件3，加热件3竖直延伸设置，加热件3的顶端和底端与加热筒1内壁之间安装有固定架4，加热筒1的内壁固定有多个环状结构的电动导轨一5，电动导轨一5内侧连接有气流件6，电动导轨一5和加热件3在水平方向上呈间隔分布设置，在工作时，启动加热件3对加热筒1内进行升温加热处理，而通过竖直设置的输送辊101使面料2呈竖本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种抑菌面料热加工杀菌装置，包括两端开口的加热筒(1)，其特征在于，所述加热筒(1)内设置有面料(2)，所述面料(2)呈竖直状态水平经过加热筒(1)，所述加热筒(1)的两侧设置有多个加热件(3)，所述加热件(3)竖直延伸设置，所述加热筒(1)的内壁固定有多个环状结构的电动导轨一(5)，所述电动导轨一(5)内侧连接有气流件(6)，所述电动导轨一(5)和加热件(3)在水平方向上呈间隔分布设置。2.根据权利要求1所述的一种抑菌面料热加工杀菌装置，其特征在于，所述加热筒(1)内壁的顶端和底端均固定有弧形结构的电动导轨二(7)，所述电动导轨二(7)的内侧连接有摆动件(8)，所述电动导轨二(7)与加热件(3)的位置对应，所述摆动件(8)在对应的两个加热件(3)之间往复摆动，所述摆动件(8)远离电动导轨二(7)的一端与面料(2)侧壁接触。3.根据权利要求2所述的一种抑菌面料热加工杀菌装置，其特征在于，相邻两个所述电动导轨一(5)上的气流件(6)以加热筒(1)的轴线对称分布，竖直方向上位置对应的两个所述摆动件(8)分别位于面料(2)的两侧，水平方向上相邻两个所述摆动件(8)分别位于面料(2)的两侧。4.根据权利要求1至3中任意一项所述的一种抑菌面料热加工杀菌装置，其特征在于，所述气流件(6)设置有于电动导轨一(5)连接的固定壳(9)，所述固定壳(9)朝着加热筒(1)的轴向延伸设置，所述固定壳(9)内开设有两端开口的气流腔(10)，所述气流腔(10)远离电动导轨一(5)的一侧内壁设置成向外拱起的弧形结构，所述固定壳(9)的两侧均开设有多个穿槽(11)。5.根据权利要求4所述的一种抑菌面料热加工杀菌装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨黎，邓飞飞，
申请(专利权)人：深圳市乐华德服饰有限公司，
类型：发明
国别省市：
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