一种磁粉分层入模充磁压制的方法及系统技术方案

本发明专利技术涉及模压成型系统技术领域，具体涉及一种磁粉分层入模充磁压制的方法及系统，包括导轨、第一气缸、喂料斗、安装架、外模具、内模具、支撑架、第二气缸、连接杆、承接环和压制组件；控制第二气缸经连接杆带动承接环第一次下移；控制第一气缸驱动喂料斗第一次移动至模腔顶部，在喂料斗内的磁粉落入模腔内后第二气缸驱动喂料斗远离模腔；重复上述步骤直至模腔内装满填平磁粉，随后压制组件对模腔内的磁粉进行压制，制得磁环；本申请通过分层喂料刮平的方法，使模腔内的粉料填充均匀，经压制的磁环成品质量更好。成品质量更好。成品质量更好。

【技术实现步骤摘要】
一种磁粉分层入模充磁压制的方法及系统


[0001]本专利技术涉及模压成型系统
，尤其涉及一种磁粉分层入模充磁压制的方法及系统。

技术介绍

[0002]磁环多数采用磁粉在模腔中压制成型，由于磁粉粒小，粘性大、流动性差，将其倒入模腔内时，自然堆积成“拱堆”现象，难以摊平到边角，导致磁粉在模腔中空隙率增加，在模腔中分布不均匀，压制后的产品密度不一致，压制品预留较大加工余量，且导致产品磁性取向度不一致，影响磁体性能。
[0003]目前现有技术CN102489701A公开了一种全自动磁粉粉末成型压机，在全自动磁粉粉末成型压机中，提出定量给料装置，采用送料油缸连接块拉动送料盒内胆下的送料板移动以实现定量入料于模腔内，但其仍是一次性入料，没有解决磁粉流动性差在模腔中形成“拱堆”，无法自动摊平到边角，导致磁粉在模腔中分布不均匀，影响成品质量。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种磁粉分层入模充磁压制的方法及系统，能够避免在生产磁环时磁粉在模腔中分布不均匀。
[0005]为实现上述目的，第一方面，本专利技术提供了一种磁粉分层入模充磁压制的系统，包括导轨、第一气缸、喂料斗、安装架、外模具、内模具、支撑架、第二气缸、连接杆、承接环和压制组件；
[0006]所述第一气缸和所述导轨固定连接，并位于所述导轨顶部；所述喂料斗和所述第一气缸输出杆固定连接，并位于所述第一气缸侧边；所述安装架和所述导轨固定连接，并位于所述导轨底部；所述外模具和所述安装架固定连接，并位于所述安装架侧边；所述内模具和所述安装架固定连接，且处于所述外模具内侧；所述外模具和所述内模具之间形成模腔；所述支撑架和所述安装架固定连接，并位于所述安装架底部；所述第二气缸和所述支撑架固定连接，并位于所述支撑架侧边；所述连接杆和所述第二气缸输出杆固定连接，并位于所述第二气缸顶部；所述承接环和所述连接杆固定连接，并位于所述模腔内；所述压制组件设置在所述导轨上。
[0007]其中，所述喂料斗包括斗体和刮料组件；所述斗体和所述第一气缸输出杆固定连接，并位于所述第一气缸侧边；所述刮料组件和所述斗体固定连接，并位于所述斗体侧边。
[0008]其中，所述喂料斗还包括搅动组件；所述搅动组件设置在所述斗体内部。
[0009]其中，所述喂料斗还包括进料管；所述进料管和所述斗体固定连接且连通，并位于所述斗体顶部。
[0010]其中，所述搅动组件包括电机、转轴和搅拌杆；所述电机和所述斗体固定连接，并位于所述斗体内部；所述转轴和所述电机输出端固定连接，并位于所述电机底部；所述搅拌杆和所述转轴固定连接，并位于所述转轴侧边。
[0011]其中，所述压制组件包括支架、第三气缸、压杆和压环；所述支架和所述导轨固定连接，并位于所述导轨顶部；所述第三气缸和所述支架固定连接，并位于所述支架侧边；所述压杆和所述第三气缸输出杆固定连接，并位于所述第三气缸底部；所述压环和所述压杆固定连接，并位于所述压杆底部。
[0012]第二方面，本专利技术还提供一种磁粉分层入模充磁压制的方法，包括：
[0013]控制第二气缸经连接杆带动承接环第一次下移；
[0014]控制第一气缸驱动喂料斗第一次移动至模腔顶部，在喂料斗内的磁粉落入模腔内后第二气缸驱动喂料斗远离模腔；
[0015]控制第二气缸经连接杆带动承接环第二次下移；
[0016]控制第一气缸驱动喂料斗第二次移动至模腔顶部，在喂料斗内的磁粉落入模腔内后第二气缸驱动喂料斗远离模腔；
[0017]重复上述步骤直至模腔内装满填平磁粉，随后压制组件对模腔内的磁粉进行压制，制得磁环。
[0018]本专利技术的一种磁粉分层入模充磁压制的方法及系统，所述喂料斗内装有磁粉，初始状态下，所述承接环与所述导轨齐平，在生产磁环时，控制所述第二气缸经所述连接杆带动所述承接环在所述模腔内第一次下移，在所述承接环下移至预设位置后，所述第一气缸驱动所述喂料斗第一次移动至所述模腔顶部，所述喂料斗内的磁粉会均匀落入所述模腔内，并落在所述承接环上，随后所述第二气缸驱动所述喂料斗远离模腔，在所述喂料斗移动的过程中会将所述模腔上表面的磁粉刮平，使磁粉与所述导轨齐平，而后控制所述第二气缸经所述连接杆带动所述承接环第二次下移，并控制所述第一气缸驱动所述喂料斗第二次移动至所述模腔顶部，在所述喂料斗内的磁粉落入所述模腔内后所述第二气缸驱动所述喂料斗远离所述模腔，并将所述模腔上表面的磁粉再次刮平，重复上述步骤直至所述模腔内装满填平磁粉，随后所述压制组件对所述模腔内的磁粉进行压制，制得磁环；本申请通过分层喂料刮平的方法，使所述模腔内的粉料填充均匀，经压制的磁环成品质量更好。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本专利技术的一种磁粉分层入模充磁压制的系统的结构示意图。
[0021]图2是本专利技术的一种磁粉分层入模充磁压制的系统的剖视图。
[0022]图3是本专利技术的喂料斗的剖视图。
[0023]图4是本专利技术的一种磁粉分层入模充磁压制的方法的流程图。
[0024]1‑
导轨、2
‑
第一气缸、3
‑
喂料斗、4
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安装架、5
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外模具、6
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内模具、7
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支撑架、8
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第二气缸、9
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连接杆、10
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承接环、11
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压制组件、12
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斗体、13
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刮料组件、14
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搅动组件、15
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进料管、16
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电机、17
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转轴、18
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搅拌杆、19
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支架、20
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第三气缸、21
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压杆、22
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压环、23
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弹性件、24
‑
刮板、25
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外柱、26
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弹簧、27
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内柱、28
‑
模腔。
具体实施方式
[0025]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0026]请参阅图1～图4，第一方面，本专利技术提供一种磁粉分层入模充磁压制的系统：包括导轨1、第一气缸2、喂料斗3、安装架4、外模具5、内模具6、支撑架7、第二气缸8、连接杆9、承接环10和压制组件11；
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁粉分层入模充磁压制的系统，其特征在于，包括导轨、第一气缸、喂料斗、安装架、外模具、内模具、支撑架、第二气缸、连接杆、承接环和压制组件；所述第一气缸和所述导轨固定连接，并位于所述导轨顶部；所述喂料斗和所述第一气缸输出杆固定连接，并位于所述第一气缸侧边；所述安装架和所述导轨固定连接，并位于所述导轨底部；所述外模具和所述安装架固定连接，并位于所述安装架侧边；所述内模具和所述安装架固定连接，且处于所述外模具内侧；所述外模具和所述内模具之间形成模腔；所述支撑架和所述安装架固定连接，并位于所述安装架底部；所述第二气缸和所述支撑架固定连接，并位于所述支撑架侧边；所述连接杆和所述第二气缸输出杆固定连接，并位于所述第二气缸顶部；所述承接环和所述连接杆固定连接，并位于所述模腔内；所述压制组件设置在所述导轨上。2.如权利要求1所述的一种磁粉分层入模充磁压制的系统，其特征在于，所述喂料斗包括斗体和刮料组件；所述斗体和所述第一气缸输出杆固定连接，并位于所述第一气缸侧边；所述刮料组件和所述斗体固定连接，并位于所述斗体侧边。3.如权利要求2所述的一种磁粉分层入模充磁压制的系统，其特征在于，所述喂料斗还包括搅动组件；所述搅动组件设置在所述斗体内部。4.如权利要求3所述的一种磁粉分层入模充磁压制的系统，其特征在于，所述喂料斗还包括进料管；...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜龙保，刘永奇，
申请(专利权)人：东台市东保电磁材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：