铁氧体磁钢压制设备制造技术

本申请公开了铁氧体磁钢压制设备，涉及钢压制设备技术领域。本申请包括底座、支架以及安装在支架上的液压缸，还包括设置在所述底座上的工作台，所述工作台上构造有进料口与出料口；安装在所述工作台上的下模具，所述下模具上开设有贯穿槽。本申请通过采用气动推杆的设计，在压制完成后，通过气动推杆可以带动推板向上运动，并以此使压制好的梯形永磁铁氧体与模具进行分离，随后可通过电动推杆将与模具分离的梯形永磁铁氧体推入出料口，通过这样的设计使梯形永磁铁氧体的取出较为方便，可以避免人工夹取梯形永磁铁氧体时对其内部的结构造成影响，从而可以使梯形永磁铁氧体在后续烧结加工时不易出现龟裂，从而可以有效的降低生产损失。损失。损失。

【技术实现步骤摘要】
铁氧体磁钢压制设备


[0001]本申请涉及钢压制设备
，具体涉及铁氧体磁钢压制设备。

技术介绍

[0002]永磁铁氧体又叫铁氧体磁钢，其在充磁后，内部残留磁场的强度很高，并可以长时间保持残留磁场，因此可用作永久磁铁材料，且其具有原材料来源丰富、工艺不复杂以及成本低等优点，是一种广泛应用在小型发电机和电动机上的永磁体，而现有的永磁铁氧体其根据压制设备的加工形状具体可分为瓦状永磁铁氧体与梯形永磁铁氧体等多种。
[0003]现有的压制设备在对梯形永磁铁氧体进行压制时，往往是取向压型的方式对永磁铁氧体进行压制，且通过将永磁铁氧体在梯形模具中进行定型，从而得到需要的形状，然而现有的大多数小型工厂的永磁铁氧体脱模工作均为人工进行的，在对永磁铁氧体进行模具脱模时，往往通过夹具将永磁铁氧体从模内取出并移走，然而人工脱模的方式不可控，极易受到人为的影响而导致永磁铁氧体的内部结构在脱模时受到影响，进而导致其在后续的烧结过程中出现龟裂的现象发生，从而造成一些不必要的损失。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于：为对上述
技术介绍
中所展现的问题进行一个有效且合理的改善，本申请提供了铁氧体磁钢压制设备。
[0005]本申请为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0006]铁氧体磁钢压制设备，包括底座、支架以及安装在支架上的液压缸，还包括设置在所述底座上的工作台，所述工作台上构造有进料口与出料口；
[0007]安装在所述工作台上的下模具，所述下模具上开设有贯穿槽，所述贯穿槽的槽距由槽口至槽底依次递减，所述液压缸的输出端固定安装有压块，所述压块上构造有定位柱，所述定位柱上安装有上模具，所述上模具上构造有凸块，所述工作台上设置有导向杆，所述压块与所述导向杆滑动配合；
[0008]设置在所述底座上的气动推杆，所述贯穿槽内部设置有推板，所述推板的两侧与所述贯穿槽的相对内壁相贴合，所述气动推杆伸出杆滑动贯穿所述底座，并与所述推板固定连接，所述气动推杆通过管道连接有真空泵；
[0009]设置在所述工作台一侧的电动推杆，所述电动推杆活动杆上固定安装有推块。
[0010]进一步地，所述气动推杆包括第一推杆与第二推杆，所述推板上滑动贯穿有圆锥台，且所述圆锥台直径小的一端与所述第一推杆相连接，所述第二推杆与所述推板相连接，且所述第一推杆伸出杆的长度大于所述第二推杆。
[0011]进一步地，所述推板与所述圆锥台均为钨钢制成。
[0012]进一步地，所述工作台通过螺栓安装在所述底座上。
[0013]进一步地，所述工作台与所述底座之间设置有缓冲垫。
[0014]进一步地，所述推块具有抵触面，抵触面上安装有抵触块。
[0015]进一步地，所述底座的内开设有安装槽，所述气动推杆安装在所述安装槽内，所述安装槽内部还设置有支撑柱。
[0016]进一步地，所述工作台的周侧构造有定位块，所述导向杆的一端固定连接在所述定位块的顶端，所述导向杆的另一端通过螺栓组件固定安装在所述支架上，所述压块的顶部和底部均设置有缓冲块。
[0017]本申请的有益效果如下：
[0018]1、本申请通过采用气动推杆的设计，在压制完成后，通过气动推杆可以带动推板向上运动，并以此使压制好的梯形永磁铁氧体与模具进行分离，随后可通过电动推杆将与模具分离的梯形永磁铁氧体推入出料口，通过这样的设计使梯形永磁铁氧体的取出较为方便，可以避免人工夹取梯形永磁铁氧体时对其内部的结构造成影响，从而可以使梯形永磁铁氧体在后续烧结加工时不易出现龟裂，从而可以有效的降低生产损失。
[0019]2、本申请通过采用缓冲垫的设计，可以更好的降低在压制梯形永磁铁氧体时所引起的振动，从而可以减少压制梯形永磁铁氧体时底座与工作台所产生的磨损，且缓冲垫还可以加强底座的抗冲击能力，从而可以延长装置的使用寿命。
附图说明
[0020]图1是本申请立体结构图；
[0021]图2是本申请气动推杆推出状态半剖示意图；
[0022]图3是本申请气动推杆结构示意图；
[0023]图4是本申请贯穿槽结构半剖示意图；
[0024]附图标记：1、底座；2、液压缸；3、下模具；4、贯穿槽；5、压块；6、定位柱；7、上模具；8、凸块；9、导向杆；10、气动推杆；11、推板；12、真空泵；13、电动推杆；14、推块；15、第一推杆；16、第二推杆；17、圆锥台；18、缓冲垫；19、抵触块；20、支撑柱；21、定位块；22、缓冲块。
具体实施方式
[0025]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0026]如图1
‑
图4所示，本申请一个实施例提出的铁氧体磁钢压制设备，包括底座1、支架以及安装在支架上的液压缸2，还包括设置在底座1上的工作台，工作台上构造有进料口与出料口，出料口处通过滑坡与传送带相连接；
[0027]安装在工作台上的下模具3，下模具3上开设有贯穿槽4，贯穿槽4为方形槽，贯穿槽4的槽距由槽口至槽底依次递减，且贯穿槽4的槽口远离底座1，液压缸2的输出端固定安装有压块5，压块5上构造有定位柱6，定位柱6上安装有上模具7，定位柱6可以为多根，通过定位柱6可以增加上模具7的受力面积，使其在进行压制不会出现边角翘起的现象，上模具7上构造有凸块8，凸块8为与贯穿槽4相配套的梯形凸块8，通过这样的设计可以更好的对永磁铁氧体进行压合，工作台上设置有导向杆9，压块5与导向杆9滑动配合，导向杆9的设置可以防止压块5在压制过程中因冲击力的振动而出现位移的现象，可以起到一定的定位与导向作用；
[0028]设置在底座1上的气动推杆10，气动推杆10位于下模具3的底部，贯穿槽4内部设置
有推板11，推板11的两侧与贯穿槽4的相对内壁相贴合，以形成用于放置原料的容纳槽，推板11横截面小的一端与底座1相贴合，气动推杆10伸出杆滑动贯穿底座1，并与推板11固定连接，气动推杆10通过管道连接有真空泵12，真空泵12用于提供气动推杆10推出时的动力，当压制完成后，气动推杆10伸出，通过推板11将压制完成的梯形永磁铁氧体从贯穿槽4的槽口处抬起，使梯形永磁铁氧体与下模具3分离，使梯形永磁铁氧体得取出较为方便；
[0029]设置在工作台一侧的电动推杆13，电动推杆13活动杆上固定安装有推块14，贯穿槽4的长度方向与推块14的推出方向相垂直，通过电动推杆13可以将推板11推出的永磁铁氧体推入出料口，以提高便捷性；
[0030]原料经固相反应形成铁氧体的金属氧化物或碳酸盐或其他化合物，在大约一千度的温度下进行预烧后，再进行研磨和混合，并加入适量的粘合剂，放入下模具3中，通过液压缸2带动压块5向下运动，压块5上安装的上模具7与下模具3相卡合后，将混合物压成特定的梯形条状，然后从模具中取出，再一千二百摄氏度至一千四百摄氏度的温度下进行烧结成型；
[0031]本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铁氧体磁钢压制设备，包括底座(1)、支架以及安装在支架上的液压缸(2)，其特征在于，还包括设置在所述底座(1)上的工作台，所述工作台上构造有进料口与出料口；安装在所述工作台上的下模具(3)，所述下模具(3)上开设有贯穿槽(4)，所述贯穿槽(4)的槽距由槽口至槽底依次递减，所述液压缸(2)的输出端固定安装有压块(5)，所述压块(5)上构造有定位柱(6)，所述定位柱(6)上安装有上模具(7)，所述上模具(7)上构造有凸块(8)，所述工作台上设置有导向杆(9)，所述压块(5)与所述导向杆(9)滑动配合；设置在所述底座(1)上的气动推杆(10)，所述贯穿槽(4)内部设置有推板(11)，所述推板(11)的两侧与所述贯穿槽(4)的相对内壁相贴合，所述气动推杆(10)伸出杆滑动贯穿所述底座(1)，并与所述推板(11)固定连接，所述气动推杆(10)通过管道连接有真空泵(12)；设置在所述工作台一侧的电动推杆(13)，所述电动推杆(13)活动杆上固定安装有推块(14)。2.根据权利要求1所述的铁氧体磁钢压制设备，其特征在于，所述气动推杆(10)包括第一推杆(15)与第二推杆(16)，所述推板(11)上滑动贯穿有圆锥台(17)，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：冼少芳，陈其彪，
申请(专利权)人：香磁磁业深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：