一种转炉炉口烟道结构及转炉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种转炉炉口烟道结构及转炉装置，涉及转炉技术领域，转炉炉口烟道结构包括固定段烟道，所述固定段烟道的下端边沿为马鞍形结构，所述马鞍形结构包括位于下方的两侧边沿与位于上方的两侧边沿，所述位于上方的两侧边沿的连线的方向与转炉炉口的转动方向一致。本实用新型专利技术通过将固定段烟道的下端设置为马鞍形结构，马鞍形结构的前后两侧在竖直方向上位于左右两侧的上方，马鞍形结构前后两侧的连线方向与转炉炉口的转动方向一致，使得转炉在转动时，炉口不易碰到在竖直方向位置较高的马鞍形结构的前后两侧，避免固定段烟道被炉口刮擦发生变形、漏水故障，提高了转炉工作的安全性，使固定段烟道在寿命周期内可安全稳定运行。稳定运行。稳定运行。

【技术实现步骤摘要】
一种转炉炉口烟道结构及转炉装置


[0001]本技术涉及转炉
，具体而言，涉及一种转炉炉口烟道结构及转炉装置。

技术介绍

[0002]转炉炉口固定段烟道是转炉烟气余热回收系统烟道第一段，位于转炉炉口正上方。由于转炉在生产中加废钢、受铁水及出钢水时，需要前后转动倾翻，炉口固定段烟道底部须与转炉炉口保留较大距离(一般为800mm左右)，以避免转炉在前后转动倾翻过程中，本体部件与烟道发生刮擦。目前所有转炉炉口固定段均为圆周等高结构，即固定段底部与转炉炉口的距离在整个圆周方向均相同。若炉口固定段烟道底部与炉口距离较近，在转炉生产过程中氧枪和烟道内壁会积渣、结冷钢，在转炉炉役中后期，在转炉前后转动倾翻过程中常发生脱落的冷钢块或翘起的护板与炉口固定段烟道刮擦，导致烟道变形、漏水故障甚至发生转炉进水出现响爆事故，转炉工作的安全性较差。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的问题是如何提高转炉工作的安全性。
[0004]为此，本技术提供了一种转炉炉口烟道结构，包括固定段烟道，所述固定段烟道的下端边沿为马鞍形结构，所述马鞍形结构包括位于下方的两侧边沿与位于上方的两侧边沿，所述位于上方的两侧边沿的连线的方向与转炉炉口的转动方向一致。
[0005]可选地，所述固定段烟道包括竖向环绕排布的多个密排管，所述固定段烟道由多个所述密排管在竖直方向上排布连接组成。
[0006]可选地，最长的所述密排管比最短的所述密排管长250mm。
[0007]可选地，多个所述密排管的长度由最长到最短逐级递减。<br/>[0008]可选地，转炉炉口烟道结构还包括水冷烟罩，所述水冷烟罩套设在所述固定段烟道外侧。
[0009]可选地，所述水冷烟罩与所述固定段烟道滑动连接。
[0010]可选地，所述水冷烟罩两端还设有进水管与出水管，所述进水管用于向所述水冷烟罩中注水，所述出水管用于排出所述水冷烟罩中的水。
[0011]可选地，所述水冷烟罩外表面设有防锈漆。
[0012]可选地，所述防锈漆厚度大于或等于120μm。
[0013]与现有技术相比，本技术所述的转炉炉口烟道结构的有益效果是：
[0014]本技术通过将固定段烟道的下端边沿设置为马鞍形结构，马鞍形结构包括位于上方的两侧边沿及位于下方的两侧边沿，位于下方的两侧边沿为朝向X轴正方向与负方向的两侧边沿，即马鞍形结构的左右两侧，位于上方的两侧边沿为在水平面内垂直于X轴方向的两侧边沿，即马鞍形结构的前后两侧，马鞍形结构的前后两侧在竖直方向上位于左右两侧的上方，即马鞍形结构的前后两侧在Y轴方向上位于左右两侧的上方，马鞍形结构前后
两侧的连线方向与转炉炉口的转动方向一致，即马鞍形结构位于上方的两侧边沿的连线与转炉炉口的转动圆周上最高点的切线平行，使得转炉在转动时，转炉炉口不易碰到在竖直方向位置较高的马鞍形结构的前后两侧，避免固定段烟道被炉口刮擦发生变形、漏水故障，降低了转炉设备故障率，提升转炉生产综合运行效率且降低烟道漏水造成的安全风险，提高了转炉工作的安全性，使固定段烟道在寿命周期内可安全稳定运行。
[0015]此外，为了解决上述问题，本技术还提供了一种转炉装置，包括上述的转炉炉口烟道结构。
[0016]与现有技术相比，本技术所述的转炉的有益效果和上述转炉炉口烟道结构的有益效果大致相同，在此不再赘述。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例所述的转炉炉口烟道结构的结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例所述的固定段烟道的展开图；
[0019]图3为本技术实施例所述的固定段烟道的结构示意图。
[0020]附图标记说明：
[0021]1‑
固定段烟道；2
‑
炉体；3
‑
水冷烟罩；4
‑
密排管。
具体实施方式
[0022]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施例做详细的说明。
[0023]需要说明的是，在本公开的描述中，采用了“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“前”、“后”、“内”和“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操控，因此不能理解为对本公开保护范围的限制。
[0024]术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
[0025]而且，虽然在本公开中参照了特定的实施例来描述本技术，但是应该理解的是，这些实施例仅仅是本技术的原理和应用的示例。因此应该理解的是，可以对示例性的实施例进行许多修改，并且可以设计出其他的布置，只要不偏离所附权利要求所限定的本技术的精神和范围。应该理解的是，可以通过不用于原始权利要求所描述的方式来结合不同的从属权利要求和本文中所述的特征。还可以理解的是，结合单独实施例所描述的特征可以使用在其他所述实施例中。
[0026]为解决上述问题，如图1和图3所示，本技术提供一种转炉炉口烟道结构，包括固定段烟道1，所述固定段烟道1的下端边沿为马鞍形结构，所述马鞍形结构包括位于下方的两侧边沿与位于上方的两侧边沿，所述位于上方的两侧边沿的连线的方向与转炉炉口的转动方向一致。
[0027]在本实施例中，通过将固定段烟道1的下端边沿设置为马鞍形结构，马鞍形结构包括位于上方的两侧边沿及位于下方的两侧边沿，位于下方的两侧边沿为朝向X轴正方向与
负方向的两侧边沿，即马鞍形结构的左右两侧，位于上方的两侧边沿为在水平面内垂直于X轴方向的两侧边沿，即马鞍形结构的前后两侧，马鞍形结构的前后两侧在竖直方向上位于左右两侧的上方，即马鞍形结构的前后两侧在Y轴方向上位于左右两侧的上方，马鞍形结构前后两侧的连线方向与转炉炉口的转动方向一致，即马鞍形结构位于上方的两侧边沿的连线与转炉炉口的转动圆周上最高点的切线平行，使得炉体2在转动时，转炉炉口不易碰到在竖直方向位置较高的马鞍形结构的前后两侧，避免固定段烟道1被炉口刮擦发生变形、漏水故障，降低了转炉设备故障率，提升转炉生产综合运行效率且降低烟道漏水造成的安全风险，提高了炉体2工作的安全性，使固定段烟道1在寿命周期内可安全稳定运行。
[0028]具体地，相对于圆周等高结构的固定段烟道1，下端为马鞍形结构的固定段烟道1不易被转炉炉口划伤，安装时，可缩短固定段烟道1与转炉炉口之间的距离，避免烟道受热面积不必要的减少，充分发挥烟道烟气余热回收效率。
[0029]可选地，如图2所示，所述固定段烟道1包括竖向环绕排布的多个密排管4，所述固定段烟道1由多个所述密排管4在竖直方向上排布连接组成。
[0030]在本实施例中，固定段烟道1由多组密排管4在竖直方向上排本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转炉炉口烟道结构，其特征在于，包括固定段烟道(1)，所述固定段烟道(1)的下端边沿为马鞍形结构，所述马鞍形结构包括位于下方的两侧边沿与位于上方的两侧边沿，所述位于上方的两侧边沿的连线的方向与转炉炉口的转动方向一致。2.根据权利要求1所述的转炉炉口烟道结构，其特征在于，所述固定段烟道(1)包括竖向环绕排布的多个密排管(4)，所述固定段烟道(1)由多个所述密排管(4)在竖直方向上排布连接组成。3.根据权利要求2所述的转炉炉口烟道结构，其特征在于，最长的所述密排管(4)比最短的所述密排管(4)长250mm。4.根据权利要求2所述的转炉炉口烟道结构，其特征在于，多个所述密排管(4)的长度由最长到最短逐级递减。5.根据权利要求1所述的转炉炉口烟道...

【专利技术属性】
技术研发人员：查显文，张壬寅，杨林万，石亚平，张科立，张云，李建红，
申请(专利权)人：宁波钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：