一种基坑支护挡墙支撑结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种基坑支护挡墙支撑结构，属于建筑施工技术领域，包括底座，所述底座设置在基坑的内部底侧，底座的顶端通过连接组件连接有底板，底板的顶端铰接有至少一个支撑柱，底板的顶端还铰接有支撑板，支撑板靠近支撑柱的一侧设置有凸型槽，凸型槽的内部上下滑动卡接有凸型板，凸型板通过螺接装置与支撑板可拆卸连接，凸型板的内部螺纹贯穿连接有沿凸型板滑动方向设置的第一螺杆，第一螺杆与支撑板转动连接且第一螺杆顶端转动贯穿支撑板顶端设置，凸型板的侧端通过缓冲组件与各支撑柱铰接。本实用新型专利技术对基坑支护挡墙的支护效果好，调节方便，减少了对混凝土和钢筋的浪费。减少了对混凝土和钢筋的浪费。减少了对混凝土和钢筋的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种基坑支护挡墙支撑结构


[0001]本技术涉及一种基坑支护挡墙支撑结构，属于建筑施工


技术介绍

[0002]众所周知，基坑支护是为保证地下结构设施及基坑周边环境的安全，对基坑侧壁及周边环境采用的支挡、加固与保护措施。挡墙加支撑结构是建筑基坑支护结构的一种主要结构之一，支撑结构一般由水平支撑架与立柱构成。传统支撑结构的水平支撑架一般为现浇钢筋混凝土杵件，并与挡墙连接；立柱采用钢构柱，立柱的底部设置有基础桩，基础桩一般采用混凝土钻孔灌注桩，使用时立柱支承水平支撑架的竖向荷载并通过混凝土钻孔灌注桩传到地基中。传统支承结构有施工复杂成本高、一次性临时构件浪费资源、拆出麻烦等缺点。
[0003]例如公开号为CN207079622U的中国技术专利中公开的一种方形基坑支护挡墙支撑结构，包括沿方形基坑边沿建造的挡墙，还包括若干抵触挡墙加强挡墙支撑能力的支撑组件，支撑组件包括内部中空的方形的固定件、与固定件连接且抵触挡墙的方形的支撑件。
[0004]上述参考例在使用时，在方形基坑的边沿，沿方形基坑边沿建造挡墙，在挡墙内安装支撑组件，使挡墙支撑更稳固；安装支撑组件时，固定件安装固定于基坑内，固定件内部空间不影响其余施工，伸缩件的套筒安装固定于固定件，挡板固定于支撑件，转动调节柄使螺杆伸长，挡板带动支撑件朝向挡墙移动至紧紧抵触挡墙。故上述参考例需要根据基坑的大小在基坑的内部浇筑相应形状大小的固定件，需要消耗大量的钢筋混凝土材料，进而导致了钢筋混凝土材料的浪费；同时，在通常情况下，基坑的侧端会存在一定的倾斜角度，基坑内的挡墙通常贴着基坑的边缘进行建筑，要保证对挡墙的支撑的效果，需要支撑将的侧端与挡墙侧端接触，其不便于根据挡墙的倾斜角度对支撑件的角度进行相应的调节，降低了其使用的实用性。

技术实现思路

[0005]为了克服现有的基坑挡墙支护不便于根据挡墙的倾斜角度对支撑件的角度进行调节、浪费资源等的缺点，本技术设计了一种基坑支护挡墙支撑结构，其对基坑支护挡墙的支护效果好，调节方便，减少了对混凝土和钢筋的浪费。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0007]一种基坑支护挡墙支撑结构，包括底座，所述底座设置在基坑的内部底侧，底座的顶端通过连接组件连接有底板，底板的顶端铰接有至少一个支撑柱，底板的顶端还铰接有支撑板，支撑板靠近支撑柱的一侧设置有凸型槽，凸型槽的内部上下滑动卡接有凸型板，凸型板通过螺接装置与支撑板可拆卸连接，凸型板的内部螺纹贯穿连接有沿凸型板滑动方向设置的第一螺杆，第一螺杆与支撑板转动连接且第一螺杆顶端转动贯穿支撑板顶端设置，凸型板的侧端通过缓冲组件与各支撑柱铰接。
[0008]进一步地，所述连接组件包括连接座，连接座内部设置有方槽，方槽内设置有两个第一锥形齿轮和与两第一锥形齿轮均啮合的第二锥形齿轮，第二锥形齿轮内圈固定套接有转杆，转杆自由端依次转动贯穿连接座和底板后向外延伸设置，两第一锥形齿轮对称设置且内圈均固定套接有转柱，转柱自由端转动插接于连接座内部且转柱端部同轴连接有第二螺杆，第二螺杆自由端螺纹套接有滑动嵌设于连接座内部的卡板，且卡板自由端滑动贯穿连接座后滑动卡设在底座内部。
[0009]进一步地，所述缓冲组件包括与各支撑柱均铰接的缓冲板，所述凸型板侧面设置有与缓冲板滑动配合的滑槽，缓冲板上滑动贯穿插接有若干固定杆，固定杆两端分别与滑槽上下两端固定连接，且固定杆上下两端均套设有缓冲弹簧。
[0010]进一步地，所述缓冲板与滑槽之间设置有阻尼层。
[0011]进一步地，所述第一螺杆伸出支撑板的一端固定连接有第一转把。
[0012]进一步地，所述转杆的顶端固定连接有第二转把。
[0013]进一步地，所述螺接装置包括若干螺纹贯穿凸型板的固定螺丝，凸型槽内侧设置有若干与各固定螺丝连接的螺纹槽。
[0014]进一步地，底座内部设置有与卡板相同数量的固定板，固定板上设置有与卡板相适配的卡槽。
[0015]与现有技术相比本技术有以下特点和有益效果：
[0016]1.本技术通过底座间接的浇筑在基坑的内部，提高了对支撑结构固定的稳定性，节约的混凝土的使用量，减少了对混凝土和钢筋的浪费量。
[0017]2.本技术通过转动第一螺杆，第一螺杆转动使凸型板在凸型槽的内部上下滑动，由于多个支撑柱与底板和凸型板转动连接，在凸型板在凸型槽内部上下滑动的过程中，使支撑板转动，便于调节支撑板的倾斜度，便于根据基坑支护挡墙侧面的倾斜度对支撑板的倾斜度进行调节，便于使支撑板的侧端对基坑支护挡墙进行抵紧支撑，提高了其使用的实用性
附图说明
[0018]图1是本技术的剖面结构示意图；
[0019]图2是图1中B处的局部放大示意图；
[0020]图3是图1中C处的局部放大示意图；
[0021]图4是图1中A处的局部放大示意图。
[0022]其中附图标记为：1、底座；2、底板；3、支撑柱；4、支撑板；5、凸型板；6、第一螺杆；7、连接座；8、固定板；9、卡板；10、第二螺杆；11、转柱；12、第一锥形齿轮；13、转杆；14、第二锥形齿轮；15、缓冲板；16、固定杆；17、缓冲弹簧；18、第一转把；19、第二转把；20、固定螺丝；21、方槽。
具体实施方式
[0023]下面结合实施例对本技术进行更详细的描述。
[0024]如图1至4所示，本实施例的基坑支护挡墙支撑结构，包括底座1，底座1设置在基坑的内部底侧，底座1的顶端通过连接组件连接有底板2，底板2的顶端铰接有至少一个支撑柱
3，底板2的顶端还铰接有支撑板4，支撑板4靠近支撑柱3的一侧设置有凸型槽，凸型槽的内部上下滑动卡接有凸型板5，凸型板5通过螺接装置与支撑板4可拆卸连接，凸型板5的内部螺纹贯穿连接有沿凸型板5滑动方向设置的第一螺杆6，第一螺杆6与支撑板4转动连接且第一螺杆6顶端转动贯穿支撑板4顶端设置，凸型板5的侧端通过缓冲组件与各支撑柱3铰接。
[0025]从上述描述中可知，由于各支撑柱3与底板2和凸型板5铰接，凸型板5在凸型槽内部上下滑动的过程中，使支撑板4转动，便于调节支撑板4的倾斜度，进而便于根据基坑支护挡墙侧面的倾斜度对支撑板4的倾斜度进行调节，便于使支撑板4的侧端对基坑支护挡墙进行抵紧支撑。
[0026]具体的，底座1由钢筋混凝土浇筑而成，底座1浇筑在基坑的内部底侧，通过底座1间接的浇筑在基坑的内部，提高了对支撑结构固定的稳定性，节约的混凝土的使用量，减少了对混凝土和钢筋的浪费量。
[0027]进一步地，连接组件包括连接座7，连接座7内部设置有方槽21，方槽21内设置有两个第一锥形齿轮12和与两第一锥形齿轮12均啮合的第二锥形齿轮14，第二锥形齿轮14内圈固定套接有转杆13，转杆13自由端依次转动贯穿连接座7和底板2后向外延伸设置，两第一锥形齿轮12对称设置且内圈均固定套接有转柱11，转柱11自由端转动插接于连接座7内部且转柱11端部同轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基坑支护挡墙支撑结构，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)设置在基坑的内部底侧，底座(1)的顶端通过连接组件连接有底板(2)，底板(2)的顶端铰接有至少一个支撑柱(3)，底板(2)的顶端还铰接有支撑板(4)，支撑板(4)靠近支撑柱(3)的一侧设置有凸型槽，凸型槽的内部上下滑动卡接有凸型板(5)，凸型板(5)通过螺接装置与支撑板(4)可拆卸连接，凸型板(5)的内部螺纹贯穿连接有沿凸型板(5)滑动方向设置的第一螺杆(6)，第一螺杆(6)与支撑板(4)转动连接且第一螺杆(6)顶端转动贯穿支撑板(4)顶端设置，凸型板(5)的侧端通过缓冲组件与各支撑柱(3)铰接。2.根据权利要求1所述的一种基坑支护挡墙支撑结构，其特征在于：所述连接组件包括连接座(7)，连接座(7)内部设置有方槽(21)，方槽(21)内设置有两个第一锥形齿轮(12)和与两第一锥形齿轮(12)均啮合的第二锥形齿轮(14)，第二锥形齿轮(14)内圈固定套接有转杆(13)，转杆(13)自由端依次转动贯穿连接座(7)和底板(2)后向外延伸设置，两第一锥形齿轮(12)对称设置且内圈均固定套接有转柱(11)，转柱(11)自由端转动插接于连接座(7)内部且转柱(11)端部同轴连接有第二螺杆(10)，第二螺杆(10)自由端螺纹套接有滑动嵌设于连...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄汉辉，陈福全，王小飞，魏建彪，王辉，吴永安，陈雯，沈习文，
申请(专利权)人：福建省昊立建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：