多联叶片精铸件的尺寸校正工装及校形方法技术

本发明专利技术公开了一种多联叶片精铸件的尺寸校正工装，包括底座，底座的顶面分别设有固定装置一和固定装置二，固定装置一和固定装置二之间设有校形块组，校形块组的外侧分别设有型面定位块一和型面定位块二，校形块组包括至少两个校形块，校形块与底座滑动连接，每个校形块上均固定有贯穿的推杆，推杆的一端连接长度测量元件；本发明专利技术通过固定装置一和固定装置二对多联叶片的固定，型面定位块一和型面定位块二对单个叶片的两端凸面定位，利用校形块校正叶片的型面、扭角和排气边直线度，减少铸件因尺寸超差报废，不仅改善了铸件的尺寸精度和产品的合格率，而且大大加快了产品的研发周期。而且大大加快了产品的研发周期。而且大大加快了产品的研发周期。

【技术实现步骤摘要】
多联叶片精铸件的尺寸校正工装及校形方法


[0001]本专利技术涉及精密铸造
，特别涉及多联叶片精铸件的尺寸校正工装及校形方法。

技术介绍

[0002]中型燃气轮机、航空发动机叶片类零件一般采用熔模精密铸造的方法铸造而成。多联叶片零件尺寸要求精度高，在多联叶片在熔铸过程易发生变形。现有的校形方法采用的是铝制校形钳对排气边进行校形或采用简易工装对排气边进行按压校形喉道，且由于零件结构为多联叶片结构，校形不像单叶片可操作性方便，校形有限，叶片与叶片之间存在干涉，只能校正叶片的排气边，无法对叶片的型面、弯扭以及多联叶片整体进行校型。

技术实现思路

[0003]本专利技术的主要目的在于提供一种多联叶片精铸件的尺寸校正工装及校形方法，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：多联叶片精铸件的尺寸校正工装，包括底座，所述底座的顶面两端分别设有固定装置一和固定装置二，所述固定装置一和固定装置二之间设有校形块组，所述校形块组的外侧分别设有型面定位块一和型面定位块二，所述校形块组包括至少两个校形块，所述校形块与底座滑动连接，每个所述校形块上均固定有贯穿的推杆，所述推杆的一端连接长度测量元件，所述推杆的另一端设有螺纹段且螺纹段固定连接有手柄，所述底座上固定有与推杆螺纹段相匹配的螺纹座，所述螺纹段穿过螺纹座且与螺纹座螺纹连接。
[0005]优选的，所述固定装置一包括支座，所述支座上设有支撑板，所述支撑板朝向固定装置二的一侧为弧形结构且弧度与待校型的多联叶片小缘板弧度一致，所述支撑板上设有若干个压块，所述压块通过第一螺栓与支撑板连接。
[0006]优选的，所述支撑板与支座上下滑动连接，且所述支撑板的两端螺纹连接有螺杆，所述螺杆的底端与底座活动连接。
[0007]优选的，所述固定装置二包括若干个呈圆弧阵列设置的压接组件，所述压接组件包括支撑块和压板，所述压板的一端伸到支撑块的正上方，所述压板上设有条槽，所述条槽内穿过有第二螺栓，且第二螺栓与支撑柱螺纹连接，所述支撑柱与底座固定连接。
[0008]优选的，所述压板远离支撑块的一端下方设置定位柱，所述定位柱与支撑柱等高且定位柱与底座固定连接。
[0009]优选的，所述型面定位块一和型面定位块二靠近校形块的一侧面与多联叶片的单叶片凸面弧度相匹配。
[0010]优选的，所述校形块为三个且校形块靠近型面定位块一的一侧面与多联叶片的单叶片凹面弧度相匹配。
[0011]优选的，所述校形块的底部设有T型结构的滑动部，所述滑动部的两侧设有与底座
固定连接的限位滑轨，所述推杆穿过滑动部。
[0012]优选的，所述长度测量元件为百分表，所述百分表安装在底座上，所述推杆的端部固定连接有连杆，连杆的侧面与百分表的测头抵接，所述推杆靠近连杆的一端滑动穿过限位块，且所述限位块与底座固定连接。
[0013]本专利技术提供了一种多联叶片精铸件的尺寸校正工装的校形方法，包括：把多联叶片的小缘板和大缘板分别通过固定装置一和固定装置二压接固定，同时把待校形的叶片两端凸面分别贴合型面定位块一和型面定位块二，校形块组位于待校形的叶片凹面处，转动手柄，驱动推杆发生位移，利用推杆推动校形块移动，校形块对叶片凹面进行校正，并在校形过程中通过观察长度测量元件，调整校形大小；当校形完成一个叶片后，利用固定装置一和固定装置二重新对多联叶片固定，重复上述操作，直至多联叶片上的所有叶片校形完成。
[0014]与传统技术相比，本专利技术产生的有益效果是：本专利技术通过固定装置一和固定装置二对多联叶片的小缘板和大缘板进行固定，从而达到对多联叶片的固定，利用型面定位块一和型面定位块二对单个叶片的两端凸面进行定位，推杆推动校形块运动，利用校形块校正叶片的型面、扭角和排气边直线度，并通过长度测量元件观察调节度，本专利技术能够对多联叶片铸件各个叶片的型面、扭度、排气边直线度以及喉道校形，减少铸件因尺寸超差报废，能有效的控制燃气轮机用多联叶片铸件的尺寸，不仅改善了铸件的尺寸精度和产品的合格率，而且大大加快了产品的研发周期。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的整体结构立体示意图；
[0016]图2为本专利技术的整体结构另一视角立体示意图；
[0017]图3为本专利技术的整体结构平面示意图；
[0018]图4为本专利技术的整体结构侧面示意图；
[0019]图5为本专利技术对多联叶片校形结构示意图；
[0020]图6为图5的另一视角立体示意图；
[0021]图7为土5的平面示意图。
[0022]图中：1、底座；2、固定装置一；201、支座；202、支撑板；203、压块；204、第一螺栓；205、螺杆；3、固定装置二；301、支撑块；302、压板；303、条槽；304、第二螺栓；305、支撑柱；306、定位柱；4、型面定位块一；5、型面定位块二；6、校形块；601、滑动部；602、限位滑轨；7、多联叶片；8、推杆；9、长度测量元件；10、螺纹段；11、手柄；12、螺纹座；13、连杆；14、限位块。
具体实施方式
[0023]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0024]如图1
‑
7所示，提供了一种多联叶片精铸件的尺寸校正工装，包括底座1，底座1的顶面两端分别设有固定装置一2和固定装置二3，固定装置一2和固定装置二3之间设有校形块组，校形块组的外侧分别设有型面定位块一4和型面定位块二5，型面定位块一4和型面定位块二5分别设于叶片的两端，型面定位块一4和型面定位块二5靠近校形块6的一侧面与多联叶片7的单叶片凸面弧度相匹配，用于对叶片的两端凸面进行型面定位，校形块组设于叶
片的凹面，用于对叶片进行校正，校形块组包括至少两个校形块6，在本例中，校形块6为三个且校形块6靠近型面定位块一4的一侧面与多联叶片7的单叶片相应的凹面弧度相匹配，校形块6与底座1滑动连接，每个校形块6上均固定有贯穿的推杆8，推杆8的一端连接长度测量元件9，推杆8的另一端设有螺纹段10且螺纹段10固定连接有手柄11，底座1上固定有与推杆8螺纹段10相匹配的螺纹座12，螺纹段10穿过螺纹座12且与螺纹座12螺纹连接。
[0025]如图1所示，固定装置一2包括支座201，支座201上设有支撑板202，支撑板202朝向固定装置二3的一侧为弧形结构且弧度与待校型的多联叶片7小缘板弧度一致，使得多联叶片7小缘板能够与支撑板202内侧贴合，支撑板202上设有若干个压块203，压块203通过第一螺栓204与支撑板202连接，通过支撑板202对多联叶片7的小缘板向内伸出的部位进行支撑，同时第一螺栓204拧紧，使得压块203对多联叶片7的小缘板压紧固定，为了便于适应不同多联叶片7以及调节支撑高度，支撑板202与支座201上下滑动连接，且支撑板202的两端螺纹连接有螺杆205，螺杆205的底端与底座1活动连接，通过螺杆205的转动，调节支撑板202本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多联叶片精铸件的尺寸校正工装，包括底座，其特征在于：所述底座的顶面分别设有固定装置一和固定装置二，所述固定装置一和固定装置二之间设有校形块组，所述校形块组的外侧分别设有型面定位块一和型面定位块二，所述校形块组包括至少两个校形块，所述校形块与底座滑动连接，每个所述校形块上均固定有贯穿的推杆，所述推杆的一端连接长度测量元件，所述推杆的另一端设有螺纹段且螺纹段固定连接有手柄，所述底座上固定有与推杆螺纹段相匹配的螺纹座，所述螺纹段穿过螺纹座且与螺纹座螺纹连接。2.根据权利要求1所述的多联叶片精铸件的尺寸校正工装，其特征在于：所述固定装置一包括支座，所述支座上设有支撑板，所述支撑板朝向固定装置二的一侧为弧形结构且弧度与待校型的多联叶片小缘板弧度一致，所述支撑板上设有若干个压块，所述压块通过第一螺栓与支撑板连接。3.根据权利要求2所述的多联叶片精铸件的尺寸校正工装，其特征在于：所述支撑板与支座上下滑动连接，且所述支撑板的两端螺纹连接有螺杆，所述螺杆的底端与底座活动连接。4.根据权利要求1所述的多联叶片精铸件的尺寸校正工装，其特征在于：所述固定装置二包括若干个呈圆弧阵列设置的压接组件，所述压接组件包括支撑块和压板，所述压板的一端伸到支撑块的正上方，所述压板上设有条槽，所述条槽内穿过有第二螺栓，且第二螺栓与支撑柱螺纹连接，所述支撑柱与底座固定连接。5.根据权利要求4所述的多联叶片精铸件的尺寸校正工装，其特征在于：所述压板远离支撑块的一端下方设置定位柱，所述定位柱与支撑柱等...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈颖波，何洪涛，储诒珍，曾辉，
申请(专利权)人：安徽应流航源动力科技有限公司，
类型：发明
国别省市：