本实用新型专利技术涉及钢筋检测装置技术领域，且公开了一种工程管理用钢筋强度检测装置，包括操作台，所述操作台的上侧前后两端固定安装有支撑板，两块所述支撑板的上端固定安装有顶板，所述操作台的上侧设置有两个固定组件，两个所述固定组件对称设置在顶板的正下方位置。该工程管理用钢筋强度检测装置，设置的固定组件中包含传动装置，传动装置由电机驱动，由电机来推动工作，对钢筋进行固定夹持，替代了测试人员手动固定的操作，大大减轻了工作人员的劳动强度，减少了操作上的繁琐步骤，节省了对钢筋的夹持固定的时间，提高了测试的效率，同时对钢筋的固定夹持更加稳定，降低测试过程中钢筋活动的情况，使得测试的结果更加准确可靠，操作更加安全。操作更加安全。操作更加安全。
【技术实现步骤摘要】
一种工程管理用钢筋强度检测装置
[0001]本技术涉及钢筋检测装置
，具体为一种工程管理用钢筋强度检测装置。
技术介绍
[0002]钢筋是一种重要的建筑材料，用于连接和加强建筑结构的稳定性，其一般具有较高的强度，具有较强的抗压抗弯等能力，使得建筑物的结构更加坚固，能够有效抵挡大风大雨以及外界重物的撞击破坏等，延长了建筑物的使用寿命，在钢筋进行使用前，需要对其进行一定强度上的测试，用来判别该组钢筋的生产是否合格，是否达到使用要求。
[0003]现有申请号为CN202220135809.5一篇中国专利文件中，记载了一种工程用钢筋强度检测装置，其通过固定的夹持结构能够将测试的钢筋固定，再通过液压杆的工作对钢筋的强度进行测试，同时使用压力传感器进行数据的收集记录，达到良好的测试目的，其不足之处在于，由于不同不同钢筋的直径不同，该装置虽然在该类问题上通过不断切换契合钢筋直径的大小的挡板来配合其他组件进行固定夹持，需要测试人员通过手动转动转轮，使得螺杆推动夹板对钢筋进行夹持固定，操作较为繁琐，而且钢筋的重量较大，该操作无疑加大了测试人员的劳动强度，拖慢了测试钢筋的效率，而且手动转动的方式很不稳定，不容易对钢筋真正做到挤压固定，测试时导致钢筋滑动，测试受到影响。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]本技术的目的在于提供一种工程管理用钢筋强度检测装置以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工程管理用钢筋强度检测装置，包括操作台，所述操作台的上侧前后两端固定安装有支撑板，两块所述支撑板的上端固定安装有顶板，所述操作台的上侧设置有两个固定组件，两个所述固定组件对称设置在顶板的正下方位置，每个所述固定组件包含有固定台、传动装置、固定板和四根立柱，所述固定台的底侧固定安装在操作台的上侧，所述固定台的上侧设置有固定板，四根所述立柱固定连接在固定台和固定板之间的四个角上，所述传动装置的底部固定安装在固定板上，所述顶板的下侧中心还设置有测试组件。
[0008]优选的，所述传动装置设置有双向传动丝杆外壳，所述双向传动丝杆外壳的内部中心开设有空腔，所述空腔内设置一个锥齿轮一和两个锥齿轮二，且两个所述锥齿轮二分别与锥齿轮一的左右两侧啮合连接，锥齿轮一设置在空腔上侧，且与双向传动丝杆外壳的顶面保持平行，两个锥齿轮二对立设置在空腔左右两侧。
[0009]优选的，所述双向传动丝杆外壳的内部通过轴承转动安装有两根传动丝杆，两个所述传动丝杆相对靠近的一端穿入到空腔内，且两个所述传动丝杆相对靠近的一端分别与
两个锥齿轮二的转动轴固定连接，锥齿轮二带动两个传动丝杆转动。
[0010]优选的，所述双向传动丝杆外壳的上侧固定安装有安装箱，所述安装箱内固定安装有电机，所述电机的输出轴穿过双向传动丝杆外壳的上壁且与锥齿轮一的转动轴固定连接。
[0011]优选的，两个所述传动丝杆上对称设置有滑动箱，所述滑动箱的内侧固定安装有丝杆套，所述丝杆套与传动丝杆之间丝杆连接，滑动箱的外侧与双向传动丝杆外壳的内壁抵接，且可左右滑动。
[0012]优选的，所述双向传动丝杆外壳的下侧面上开设有对称的两个滑槽，两个所述滑动箱的下侧固定安装有穿出块，所述穿出块穿过对应的滑槽延伸到双向传动丝杆外壳的下侧。
[0013]优选的，两个所述穿出块相互靠近的一侧下端固定安装有推动杆，两个所述推动杆相对靠近的一端固定安装有夹持板，两个所述夹持板相对靠近的一端固定安装有糙板一，糙板一表面设置有防滑纹路。
[0014]优选的，所述推动杆和夹持板之间固定连接有三角板，所述夹持板、糙板一和三角板设置在固定台的上侧。
[0015]优选的，所述测试组件包括液压杆、安装块、压力传感器和挤压板，所述液压杆的固定端固定安装在顶板上，所述液压杆的活动端固定安装在安装块的上侧，所述压力传感器固定安装在安装块的下侧面上，所述挤压板固定安装在压力传感器的下侧面上，所述挤压板的下侧面还固定安装有糙板二，糙板二表面设置有防滑纹路。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、该工程管理用钢筋强度检测装置，设置的固定组件中包含传动装置，传动装置由电机驱动，由电机来推动工作，电机带动锥齿轮一转动，锥齿轮一带动两个锥齿轮二反方向同转速转动，继而带动两侧的传动丝杆转动，导致两侧滑动箱反方向同移速移动，两侧的穿出块连同推动杆对两块夹持板同时挤压，糙板一接触并挤压钢筋，从而固定钢筋，替代了测试人员手动固定的操作，大大减轻了工作人员的劳动强度，减少了操作上的繁琐步骤，节省了对钢筋的夹持固定的时间，提高了测试的效率；
[0018]2、该工程管理用钢筋强度检测装置，设置由电机驱动的固定组件，被固定的钢筋两端都能被较牢靠的固定住，且两端保持对齐，处在操作台上同一水平高度，使得对钢筋的固定夹持更加稳定，降低测试过程中钢筋活动的情况，使得测试的结果更加准确可靠，操作更加安全。
附图说明
[0019]图1为本技术整体立体结构示意图；
[0020]图2为本技术固定组件立体结构示意图；
[0021]图3为本技术传动装置立体结构示意图；
[0022]图4为本技术测试组件立体结构示意图；
[0023]图5为本技术固定组件剖面结构示意图；
[0024]图6为本技术固定组件正视结构示意图。
[0025]图中：1、操作台；2、支撑板；3、顶板；4、固定组件；5、测试组件；6、固定台；7、传动装
置；8、固定板；9、立柱；10、双向传动丝杆外壳；11、安装箱；12、电机；13、传动丝杆；14、空腔；15、锥齿轮一；16、锥齿轮二；17、滑动箱；18、穿出块；19、推动杆；20、夹持板；21、糙板一；22、三角板；23、液压杆；24、安装块；25、压力传感器；26、挤压板；27、糙板二。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种工程管理用钢筋强度检测装置，包括操作台1，操作台1的上侧前后两端固定安装有支撑板2，两块支撑板2的上端固定安装有顶板3，操作台1的上侧设置有两个固定组件4，两个固定组件4对称设置在顶板3的正下方位置，每个固定组件4包含有固定台6、传动装置7、固定板8和四根立柱9，固定台6的底侧固定安装在操作台1的上侧，固定台6的上侧设置有固定板8，四根立柱9固定连接在固定台6和固定板8之间的四个角上，传动装置7的底部固定安装在固定板8上，顶板3的下侧中心还本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工程管理用钢筋强度检测装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的上侧前后两端固定安装有支撑板(2)，两块所述支撑板(2)的上端固定安装有顶板(3)，所述操作台(1)的上侧设置有两个固定组件(4)，两个所述固定组件(4)对称设置在顶板(3)的正下方位置，每个所述固定组件(4)包含有固定台(6)、传动装置(7)、固定板(8)和四根立柱(9)，所述固定台(6)的底侧固定安装在操作台(1)的上侧，所述固定台(6)的上侧设置有固定板(8)，四根所述立柱(9)固定连接在固定台(6)和固定板(8)之间的四个角上，所述传动装置(7)的底部固定安装在固定板(8)上，所述顶板(3)的下侧中心还设置有测试组件(5)。2.根据权利要求1所述的一种工程管理用钢筋强度检测装置，其特征在于：所述传动装置(7)设置有双向传动丝杆外壳(10)，所述双向传动丝杆外壳(10)的内部中心开设有空腔(14)，所述空腔(14)内设置一个锥齿轮一(15)和两个锥齿轮二(16)，且两个所述锥齿轮二(16)分别与锥齿轮一(15)的左右两侧啮合连接。3.根据权利要求2所述的一种工程管理用钢筋强度检测装置，其特征在于：所述双向传动丝杆外壳(10)的内部通过轴承转动安装有两根传动丝杆(13)，两个所述传动丝杆(13)相对靠近的一端穿入到空腔(14)内，且两个所述传动丝杆(13)相对靠近的一端分别与两个锥齿轮二(16)的转动轴固定连接。4.根据权利要求2所述的一种工程管理用钢筋强度检测装置，其特征在于：所述双向传动丝杆外壳(10)的上侧固定安装有安装箱(11)，所述安装箱(11)内固定安装有电机(12)，所述电机(12)的输出轴穿过双向传动丝...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘庞，刘菲，谢勇，
申请(专利权)人：广东龙飞工程管理咨询有限公司，
类型：新型
国别省市：
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