板画板材喷涂印刷机构制造技术

本实用新型专利技术涉及喷涂印刷技术领域，具体为侧板画板材喷涂印刷机构，包括支撑底座，所述支撑底座上设有传送带，所述传送带上表面放置有板画板材，所述支撑底座上表面前后两侧中间位置均焊接有支撑柱，所述支撑柱顶端焊接有支撑横梁，所述支撑横梁上表面左端焊接有喷漆桶，所述支撑横梁上表面中间位置安装有抽吸泵，所述抽吸泵与所述喷漆桶之间连通有连通管，所述支撑横梁下表面中间位置安装有喷涂机构；本实用新型专利技术使用一个喷头对板材进行喷涂加工，改善了多个喷头导致的喷头之间喷涂区域相互覆盖的状况，通过使用连接块对喷头的喷洒区域进行限定，当加工体积较小的板材时，可以减小墨料对传送带表面产生的影响。小墨料对传送带表面产生的影响。小墨料对传送带表面产生的影响。

【技术实现步骤摘要】
板画板材喷涂印刷机构


[0001]本技术涉及喷涂印刷
，具体为板画板材喷涂印刷机构。

技术介绍

[0002]板画是版画造型艺术之一，在不同材料的版面上通过手工制版印刷而成的一种绘画，板画用的板材需要在板材表面喷涂便于附着染料的底层喷漆，需要通过喷涂印刷机构对板材表面进行加工。
[0003]授权公告号为CN211707196的技术专利公开了一种印刷机用喷涂装置，该技术通过对设备内的墨料进行搅拌处理，可有效防止墨料静置并产生沉积，防止沉积的墨料对设备造成堵塞，同时避免了对沉积墨料进行清理的工作，节省体力和时间，减少清理沉积墨料所造成的浪费，提高实用性和可靠性；包括底板、支架、墨箱、吸泵、第一料管和分料管，底板的中部设置有传送装置，支架位于传送装置的外侧，支架安装在底板上。
[0004]虽然上述技术能够防止墨箱内墨料沉积，但是在实际喷涂过程中，板画板材对表面的平整度具有一定的要求，上述技术中多个喷头进行喷涂，两个喷头之间交互的区域喷涂的厚度会偏厚。鉴于此，我们提出板画板材喷涂印刷机构。

技术实现思路

[0005]本技术提供了板画板材喷涂印刷机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]板画板材喷涂印刷机构，包括支撑底座，所述支撑底座上设有传送带，所述传送带上表面放置有板画板材，所述支撑底座上表面前后两侧中间位置均焊接有支撑柱，所述支撑柱顶端焊接有支撑横梁，所述支撑横梁上表面左端焊接有喷漆桶，所述支撑横梁上表面中间位置安装有抽吸泵，所述抽吸泵与所述喷漆桶之间连通有连通管，所述支撑横梁下表面中间位置安装有喷涂机构；
[0008]所述喷涂机构包括与所述抽吸泵连接的喷涂管、设于所述喷涂管下端的喷头以及滑动连接于所述喷头下端的连接块；
[0009]所述喷头下表面两端均焊接有第一连接槽，其中一个所述第一连接槽前端转动连接有限位块；
[0010]所述连接块上表面中间位置开设有通孔，所述通孔左右两侧表面顶端均开设有第二连接槽，所述通孔前后两侧表面顶端设有限位坡道。
[0011]作为优选的技术方案，所述喷漆桶前端开设有观测孔，观测孔内安装有透明玻璃。
[0012]作为优选的技术方案，所述板画板材放置于喷涂机构正下方位置，所述板画板材放置于所述传送带上表面的水平方向上的中线位置。
[0013]作为优选的技术方案，所述限位块通过连接轴限位在所述第一连接槽侧表面，未施加外力时，所述限位块不会与所述第一连接槽发生相对转动。
[0014]作为优选的技术方案，所述通孔的宽度等于所述喷头下端出喷漆孔的宽度，所述
限位坡道下端位于所述通孔侧表面中间位置。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1.使用一个喷头对板材进行喷涂加工，改善了多个喷头导致的喷头之间喷涂区域相互覆盖的状况。
[0017]2.通过使用连接块对喷头的喷洒区域进行限定，当加工体积较小的板材时，可以减小墨料对传送带表面产生的影响。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术中喷涂机构的结构示意图；
[0020]图3为本技术中喷头的结构示意图；
[0021]图4为本技术中限位块的结构示意图。
[0022]图中各个标号的意义为：
[0023]1、支撑底座；2、传送带；3、支撑柱；4、喷漆桶；5、连通管；6、抽吸泵；7、支撑横梁；
[0024]8、喷涂机构；81、喷涂管；82、喷头；821、第一连接槽；822、限位块；83、连接块；831、第二连接槽；832、通孔；833、限位坡道；9、板画板材。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
‑
图4，本实施例提供一种技术方案：
[0027]板画板材喷涂印刷机构，包括支撑底座1，支撑底座1上设有传送带2，传送带2上表面放置有板画板材9，支撑底座1上表面前后两侧中间位置均焊接有支撑柱3，支撑柱3顶端焊接有支撑横梁7，支撑横梁7上表面左端焊接有喷漆桶4，支撑横梁7上表面中间位置安装有抽吸泵6，抽吸泵6与喷漆桶4之间连通有连通管5，支撑横梁7下表面中间位置安装有喷涂机构8，喷涂机构8包括与抽吸泵6连接的喷涂管81、设于喷涂管81下端的喷头82以及滑动连接于喷头82下端的连接块83，喷头82下表面两端均焊接有第一连接槽821，其中一个第一连接槽821前端转动连接有限位块822，通过转动限位块822将连接块83固定在喷头82下端，连接块83上表面中间位置开设有通孔832，通孔832左右两侧表面顶端均开设有第二连接槽831，通孔832前后两侧表面顶端设有限位坡道833，通过上述机构，单个喷头82对板材进行加工，并通过限位块822防止喷头在喷涂小体积板材时，防止墨料大范围附着在传送带2上表面。
[0028]需要补充的是，喷头82选用扁口喷头。
[0029]在本实施例中，喷漆桶4前端开设有观测孔，观测孔内安装有透明玻璃，对喷漆桶4内的墨料的量进行了解。
[0030]在本实施例中，板画板材9放置于喷涂机构8正下方位置，板画板材9放置于传送带2上表面的水平方向上的中线位置，便于对板画板材9进行全方位的喷涂。
[0031]在本实施例中，限位块822通过连接轴限位在第一连接槽821侧表面，未施加外力时，限位块822不会与第一连接槽821发生相对转动，通过限位块822的转动，能够将第一连接槽821与第二连接槽831相互卡接限位。
[0032]在本实施例中，通孔832的宽度等于喷头82下端出喷漆孔的宽度，限位坡道833下端位于通孔832侧表面中间位置，防止墨料在喷头82与连接块83连接处之间消耗。
[0033]其中，值得说明的是，本实施例中涉及的抽吸泵6的结构以及工作原理均如同本领域技术人员所公知的那般，在此不做赘述。
[0034]本实施例的板画板材喷涂印刷机构在具体使用过程中，首先将板画板材9放置在传送带2上表面左端中间位置，随后将连接块83插入到喷头82中，并转动限位块822将第一连接槽821与第二连接槽831连接固定，随后启动传送带2，将板画板材9进行移动，待板画板材9快要靠近喷头82时，启动抽吸泵6，将喷漆桶4中的墨料抽出并从喷头82中喷出，最终穿过连接块83喷涂在板画板材9上表面上。
[0035]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.板画板材喷涂印刷机构，包括支撑底座（1），其特征在于：所述支撑底座（1）上设有传送带（2），所述传送带（2）上表面放置有板画板材（9），所述支撑底座（1）上表面前后两侧中间位置均焊接有支撑柱（3），所述支撑柱（3）顶端焊接有支撑横梁（7），所述支撑横梁（7）上表面左端焊接有喷漆桶（4），所述支撑横梁（7）上表面中间位置安装有抽吸泵（6），所述抽吸泵（6）与所述喷漆桶（4）之间连通有连通管（5），所述支撑横梁（7）下表面中间位置安装有喷涂机构（8）；所述喷涂机构（8）包括与所述抽吸泵（6）连接的喷涂管（81）、设于所述喷涂管（81）下端的喷头（82）以及滑动连接于所述喷头（82）下端的连接块（83）；所述喷头（82）下表面两端均焊接有第一连接槽（821），其中一个所述第一连接槽（821）前端转动连接有限位块（822）；所述连接块（83）上表面中间位置开设有通孔（832），所述通孔（83...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈为通，
申请(专利权)人：青岛纵驰标识有限公司，
类型：新型
国别省市：