一种耐磨排渣启闭调节阀制造技术

本实用新型专利技术公开一种耐磨排渣启闭调节阀，涉及调节阀技术领域，该耐磨排渣启闭调节阀具体包括耐磨排渣阀和节流阀，耐磨排渣阀包括阀体、阀盖和支架，阀体上设置阀盖，阀盖上通过压紧结构连接支架，支架上通过连接结构安装大手轮，大手轮通过阀杆连接阀板，阀板设置在阀体内，进料端耐磨套镶嵌在阀体内，进料端耐磨套与阀体之间设置密封圈，密封圈下设置进料端密封套，阀体底部设置底面耐磨板，阀体内部侧面设置侧面耐磨板，侧面耐磨板上连接导轨板，导轨板侧面抵接阀板，阀板面对进料端耐磨套背面设置锲板，锲板底面抵接底面耐磨板，节流阀通过螺栓结构固定在阀体进料的背面；本实用新型专利技术避免现有流体对整体调节阀的磨损，延长使用寿命。命。命。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨排渣启闭调节阀


[0001]本技术涉及调节阀
，具体涉及一种耐磨排渣启闭调节阀。

技术介绍

[0002]阀门构造是由阀体、阀座、导向环、阀芯、阀芯杆、上阀盖组成，阀芯与阀座接触形成密封线来切断介质，或者阀芯与阀座之间有一定间隙来调节流量，在阀前和阀后压差高、介质中有硬颗粒时，介质往往对阀芯和阀座产生冲蚀，对密封线进行破坏，影响阀门寿命和调节精度，为此设计一种耐磨排渣启闭调节阀。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术提出一种耐磨排渣启闭调节阀。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种耐磨排渣启闭调节阀，该耐磨排渣启闭调节阀具体包括耐磨排渣阀和节流阀，所述耐磨排渣阀包括阀体、阀盖和支架，所述阀体上设置阀盖，所述阀盖上通过压紧结构连接支架，所述支架上通过连接结构安装大手轮，所述大手轮通过阀杆连接阀板，所述阀板设置在阀体内，所述阀体内设置进料端耐磨套、密封圈、侧面耐磨板、底面耐磨板和进料端密封套，所述进料端耐磨套镶嵌在阀体内，所述进料端耐磨套与阀体之间设置密封圈，所述密封圈下设置进料端密封套，所述阀体底部设置底面耐磨板，所述阀体内部侧面设置侧面耐磨板，所述侧面耐磨板上连接导轨板，所述导轨板侧面抵接阀板，所述阀板面对进料端耐磨套背面设置锲板，所述锲板设置在阀体内，且锲板底面抵接底面耐磨板，所述节流阀通过螺栓结构固定在阀体进料的背面。
[0005]在本技术一个较佳实施例中，所述连接结构包括球铁螺母、推力球轴承、螺杆、压紧螺母和平键，所述球铁螺母套接在阀杆上，所述推力球轴承设置在球铁螺母下，所述推力球轴承上通过平键定位，所述球铁螺母通过螺杆和压紧螺母固定在大手轮上。
[0006]在本技术一个较佳实施例中，所述压紧结构包括填料压盖和螺栓，所述填料压盖套接在阀杆上，所述螺栓贯穿填料压盖与阀体和支架连接。
[0007]在本技术一个较佳实施例中，所述节流阀体内设置中间耐磨套和出口端耐磨套，所述中间耐磨套设置在节流阀体内与耐磨排渣阀抵接，所述出口端耐磨套设置在节流阀体内。
[0008]在本技术一个较佳实施例中，所述中间耐磨套和出口端耐磨套之间设置石墨填料。
[0009]在本技术一个较佳实施例中，所述进料端耐磨套具体为聚氨酯。
[0010]在本技术一个较佳实施例中，所述阀板、锲板、底面耐磨板、侧面耐磨板、中间耐磨套和出口端耐磨套为高铬合金。
[0011]本技术的有益效果是：采用上述结构后，耐磨排渣阀是启闭阀门和节流阀调节流量两用组合阀，各类耐磨套设置提高了阀体内腔的耐磨性能，使阀体寿命提高；耐磨排
渣阀内耐磨套在工作时，防止金属阀体被外界物体腐蚀，进一步减缓节流阀收到的冲击，本技术避免现有流体对整体调节阀的磨损，延长使用寿命。
附图说明
[0012]图1是本技术侧面剖视结构示意图；
[0013]图2是本技术后视示意图；
[0014]图3是本技术连接结构示意图；
[0015]图中：1、阀体，2、阀盖，3、支架，4、大手轮，5、阀杆，6、阀板，7、进料端耐磨套，8、密封圈，9、侧面耐磨板，10、底面耐磨板，11、进料端密封套，12、导轨板，13、锲板，14、球铁螺母，15、推力球轴承，16、螺杆，17、压紧螺母，18、平键，19、填料压盖，20、螺栓，21、中间耐磨套，22、出口端耐磨套，23、石墨填料。
具体实施方式
[0016]下面详细描述本技术的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0017]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0018]如图1
‑
3所示；一种耐磨排渣启闭调节阀，该耐磨排渣启闭调节阀具体包括耐磨排渣阀和节流阀，耐磨排渣阀包括阀体1、阀盖2和支架3，阀体1上设置阀盖2，阀盖2上通过压紧结构连接支架3，支架3上通过连接结构安装大手轮4，大手轮4通过阀杆5连接阀板6，阀板6设置在阀体1内，阀体1内设置进料端耐磨套7、密封圈8、侧面耐磨板9、底面耐磨板10和进料端密封套11，进料端耐磨套7镶嵌在阀体1内，进料端耐磨套7与阀体1之间设置密封圈8，密封圈8下设置进料端密封套11，阀体1底部设置底面耐磨板10，阀体1内部侧面设置侧面耐磨板9，侧面耐磨板9上连接导轨板12，导轨板12侧面抵接阀板6，阀板6面对进料端耐磨套7背面设置锲板13，锲板13设置在阀体1内，且锲板12底面抵接底面耐磨板10，节流阀通过螺栓结构固定在阀体1进料的背面；阀体1的外表的为方形，内底面平直，阀板6为楔形且的竖直面贴紧楔板13并固定，阀板6的出口方向处呈楔形，楔板13端面设置成与阀板5的斜面配合的楔形斜面。
[0019]如图3所示，连接结构包括球铁螺母14、推力球轴承15、螺杆16、压紧螺母17和平键18，球铁螺母14套接在阀杆5上，推力球轴承15设置在球铁螺母14下，推力球轴承15上通过
平键18定位，球铁螺母14通过螺杆16和压紧螺母17固定在大手轮4上，具体实施中，旋转大手轮4带动推力球轴承15旋转，大手轮4中心设置有与阀杆5配合的内螺纹，使阀杆5旋转带动阀板6在阀体内上下移动；大手轮4用于阀板6的开启关闭，可拆卸。
[0020]如图1所示，压紧结构包括填料压盖19和螺栓20，填料压盖19套接在阀杆5上，螺栓20贯穿填料压盖19与阀体1和支架3连接；压紧结构使阀体1和支架3固定连接。
[0021]如图1所示，节流阀体内设置中间耐磨套21和出口端耐磨套22，中间耐磨套21设置在节流阀体内与耐磨排渣阀抵接，出口端耐磨22套设置在节流阀体内；中间耐磨套21和出口端耐磨套22之间设置石墨填料23；填料的添加根据阀门承压情况选择填料，以避免液体向外泄露。
[0022]如图1所示，进料端耐磨套7具体为聚氨酯；阀板6、锲板13、底面耐磨板10、侧面耐磨板9、中间耐磨套21和出口端耐磨套22为高铬合金；阀体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨排渣启闭调节阀，其特征在于：该耐磨排渣启闭调节阀具体包括耐磨排渣阀和节流阀，所述耐磨排渣阀包括阀体、阀盖和支架，所述阀体上设置阀盖，所述阀盖上通过压紧结构连接支架，所述支架上通过连接结构安装大手轮，所述大手轮通过阀杆连接阀板，所述阀板设置在阀体内，所述阀体内设置进料端耐磨套、密封圈、侧面耐磨板、底面耐磨板和进料端密封套，所述进料端耐磨套镶嵌在阀体内，所述进料端耐磨套与阀体之间设置密封圈，所述密封圈下设置进料端密封套，所述阀体底部设置底面耐磨板，所述阀体内部侧面设置侧面耐磨板，所述侧面耐磨板上连接导轨板，所述导轨板侧面抵接阀板，所述阀板面对进料端耐磨套背面设置锲板，所述锲板设置在阀体内，且锲板底面抵接底面耐磨板，所述节流阀通过螺栓结构固定在阀体进料的背面。2.根据权利要求1所述一种耐磨排渣启闭调节阀，其特征在于：所述连接结构包括球铁螺母、推力球轴承、螺杆、压紧螺母和平键，所述球铁螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：石圣坤，胡文元，
申请(专利权)人：石圣坤，
类型：新型
国别省市：