本实用新型专利技术公开了一种齿圈生产加工用上油装置，包括工作台，所述工作台的顶部从内至外依次固定连接有接油箱和U型防护罩，所述U型防护罩内腔顶部的左右两侧均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部固定连接有限位装置，所述工作台底部的四角均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的内侧固定连接有置物板。本实用新型专利技术通过电动伸缩杆、U型防护罩、限位装置、接油箱、工作台、喷管、卡接装置、排油管、储油箱和抽油泵配合使用，具有对齿圈进行均匀上油和收集多余油液的功能，在使用时，方便操作人员快速均匀的对齿圈进行上油，且滴落的油液被收集进行二次循环利用，避免了人力资源和物力资源的浪费。源的浪费。源的浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种齿圈生产加工用上油装置
[0001]本技术涉及齿圈生产加工
，具体为一种齿圈生产加工用上油装置。
技术介绍
[0002]齿圈是经过加热之后镶在飞轮外缘上的，冷却之后紧固于飞轮外缘上，用来与起动机齿轮啮合，带动曲轴旋转，启动发动机，齿圈在加工过程中会使用到上油装置。
[0003]目前齿圈在上油时一般是使用毛刷和滴管进行人工上油，人工上油的方式速度慢，工作效率低，而直接将齿圈浸泡在油槽内又比较浪费，而且齿圈上油之后，会有残余的油滴落，没有回收多余油液的装置，会导致油液浪费，增加了成本，造成了人力资源和物力资源的浪费。
[0004]因此，专利技术一种齿圈生产加工用上油装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种齿圈生产加工用上油装置，具备收集多余油液和快速上油的优点，解决了人工上油速度慢，效率低，且滴落的油液无法收集，导致造成了人力资源和物力资源浪费的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种齿圈生产加工用上油装置，包括工作台，所述工作台的顶部从内至外依次固定连接有接油箱和U型防护罩，所述U型防护罩内腔顶部的左右两侧均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部固定连接有限位装置，所述工作台底部的四角均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的内侧固定连接有置物板，所述置物板的顶部固定连接有储油箱，所述储油箱内腔底部的右侧固定连接有抽油泵，所述抽油泵的顶部固定连接有排油管，所述排油管远离抽油泵的一侧依次贯穿储油箱、工作台和U型防护罩并固定连接有喷管，所述U型防护罩右侧的底部固定连接有卡接装置。
[0007]优选的，所述接油箱内腔底部的左侧固定连接有连接管，所述连接管的底部依次贯穿接油箱、工作台和储油箱，所述喷管的内腔固定连接有喷嘴，喷嘴的数量为若干个。
[0008]优选的，所述储油箱内腔底部的左侧固定连接有出油管，所述出油管的底部依次贯穿储油箱和置物板，所述出油管外表面的底部固定安装有阀门，所述储油箱的顶部插接有密封塞，所述抽油泵的左侧固定连接有吸油管。
[0009]优选的，所述限位装置包括固定板，所述固定板的顶部与电动伸缩杆的底部固定连接，所述固定板顶部的中心处固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端贯穿固定板并固定连接有限位盒，所述限位盒的内腔固定连接有滑杆，所述滑杆外表面的左右两侧均滑动套设有L型板。
[0010]优选的，所述L型板的底部贯穿设置有固定螺杆，所述固定螺杆的顶部固定连接有橡胶垫，所述滑杆外表面的左右两侧且位于L型板的外侧套设有复位弹簧，所述复位弹簧的外侧与限位盒内腔的外侧固定连接，所述复位弹簧的内侧与L型板的外侧固定连接，所述L型板的底部延伸至限位盒的底部，所述限位盒底部的表面开设有配合L型板使用的滑动槽
口。
[0011]优选的，所述卡接装置包括固位块，所述固位块的左侧与U型防护罩的右侧固定连接，所述固位块的右侧固定连接有卡块，所述卡块顶部的表面贯穿开设有卡槽，所述卡槽套设在排油管的外表面。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过电动伸缩杆、U型防护罩、限位装置、接油箱、工作台、喷管、卡接装置、排油管、储油箱和抽油泵配合使用，具有对齿圈进行均匀上油和收集多余油液的功能，在使用时，方便操作人员快速均匀的对齿圈进行上油，且滴落的油液被收集进行二次循环利用，避免了人力资源和物力资源的浪费。
[0014]2、本技术通过旋转电机、固定板、限位盒、L型板、滑杆、复位弹簧、橡胶垫和固定螺杆配合使用，具有对不同大小的齿圈进行固定的功能，便于齿圈上油，提高了工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术限位装置结构剖视图；
[0017]图3为本技术喷管结构俯视图；
[0018]图4为本技术卡接装置结构俯视图。
[0019]图中：1电动伸缩杆、2U型防护罩、3限位装置、301旋转电机、302固定板、303限位盒、304L型板、305滑杆、306复位弹簧、307橡胶垫、308固定螺杆、4接油箱、5工作台、6支撑腿、7出油管、8置物板、9喷管、10卡接装置、101卡块、102固位块、103卡槽、11排油管、12储油箱、13抽油泵、14连接管。
具体实施方式
[0020]请参阅图1
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图4，一种齿圈生产加工用上油装置，包括工作台5，工作台5的顶部从内至外依次固定连接有接油箱4和U型防护罩2，U型防护罩2内腔顶部的左右两侧均固定连接有电动伸缩杆1，电动伸缩杆1的底部固定连接有限位装置3，工作台5底部的四角均固定连接有支撑腿6，支撑腿6的内侧固定连接有置物板8，置物板8的顶部固定连接有储油箱12，储油箱12内腔底部的右侧固定连接有抽油泵13，抽油泵13的顶部固定连接有排油管11，排油管11远离抽油泵13的一侧依次贯穿储油箱12、工作台5和U型防护罩2并固定连接有喷管9，U型防护罩2右侧的底部固定连接有卡接装置10。
[0021]接油箱4内腔底部的左侧固定连接有连接管14，连接管14的底部依次贯穿接油箱4、工作台5和储油箱12，喷管9的内腔固定连接有喷嘴，喷嘴的数量为若干个，通过连接管14，可将接油箱4内部收集的油液落入储油箱12的内部，便于油液进行二次利用，节约了物力资源。
[0022]储油箱12内腔底部的左侧固定连接有出油管7，出油管7的底部依次贯穿储油箱12和置物板8，出油管7外表面的底部固定安装有阀门，储油箱12的顶部插接有密封塞，抽油泵13的左侧固定连接有吸油管，通过密封塞，可防止灰尘落入储油箱12的内部，提高了设备的洁净度。
[0023]限位装置3包括固定板302，固定板302的顶部与电动伸缩杆1的底部固定连接，固定板302顶部的中心处固定连接有旋转电机301，旋转电机301的输出端贯穿固定板302并固定连接有限位盒303，限位盒303的内腔固定连接有滑杆305，滑杆305外表面的左右两侧均滑动套设有L型板304，通过旋转电机301，可使得齿圈旋转，便于对齿圈进行上油。
[0024]L型板304的底部贯穿设置有固定螺杆308，固定螺杆308的顶部固定连接有橡胶垫307，滑杆305外表面的左右两侧且位于L型板304的外侧套设有复位弹簧306，复位弹簧306的外侧与限位盒303内腔的外侧固定连接，复位弹簧306的内侧与L型板304的外侧固定连接，L型板304的底部延伸至限位盒303的底部，限位盒303底部的表面开设有配合L型板304使用的滑动槽口，通过复位弹簧306，便于对不同大小的齿圈进行上油，提高了设备的实用性。
[0025]卡接装置10包括固位块102，固位块102的左侧与U型防护罩2的右侧固定连接，固位块102的右侧固定连接有卡块101，卡块101顶部的表面贯穿开设有卡槽103，卡槽103套设在排油管11的外表面，通过卡块101和卡槽103的配合使用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种齿圈生产加工用上油装置，包括工作台(5)，其特征在于：所述工作台(5)的顶部从内至外依次固定连接有接油箱(4)和U型防护罩(2)，所述U型防护罩(2)内腔顶部的左右两侧均固定连接有电动伸缩杆(1)，所述电动伸缩杆(1)的底部固定连接有限位装置(3)，所述工作台(5)底部的四角均固定连接有支撑腿(6)，所述支撑腿(6)的内侧固定连接有置物板(8)，所述置物板(8)的顶部固定连接有储油箱(12)，所述储油箱(12)内腔底部的右侧固定连接有抽油泵(13)，所述抽油泵(13)的顶部固定连接有排油管(11)，所述排油管(11)远离抽油泵(13)的一侧依次贯穿储油箱(12)、工作台(5)和U型防护罩(2)并固定连接有喷管(9)，所述U型防护罩(2)右侧的底部固定连接有卡接装置(10)。2.根据权利要求1所述的一种齿圈生产加工用上油装置，其特征在于：所述接油箱(4)内腔底部的左侧固定连接有连接管(14)，所述连接管(14)的底部依次贯穿接油箱(4)、工作台(5)和储油箱(12)，所述喷管(9)的内腔固定连接有喷嘴，喷嘴的数量为若干个。3.根据权利要求1所述的一种齿圈生产加工用上油装置，其特征在于：所述储油箱(12)内腔底部的左侧固定连接有出油管(7)，所述出油管(7)的底部依次贯穿储油箱(12)和置物板(8)，所述出油管(7)外表面的底部固定安装有阀门，所述储油箱(12)的顶部插接有密封塞，所述抽油泵(13)的左侧固定连接有吸油管。4.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：凌勇，
申请(专利权)人：无锡明涛吉力金属机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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