本申请涉及电梯导轨加工技术领域，且公开了一种倒角加工装置，包括底板，所述底板顶部设置有平台板，所述平台板上设置有加工机构，所述底板顶部固定连接有放置台，所述放置台顶部设置有定位机构，所述加工机构包括第一圆板，所述第一圆板转动连接于平台板顶部。通过加工机构的设计，第一电机工作后带动所连接的转轴转动，此转轴带动框板在U形板内侧以围绕转轴为轴心的转动，从而实现打磨组件的上下角度调节，第二电机工作后带动圆杆转动，则齿轮带动半齿圈转动，此时打磨组件可进行水平角度调节，基于以上步骤，实现了打磨组件进行打磨工作时，能够灵活调节打磨角度，以适应不同的打磨需求，保证了打磨效率和质量。保证了打磨效率和质量。保证了打磨效率和质量。
【技术实现步骤摘要】
一种倒角加工装置
[0001]本申请涉及电梯导轨加工
，尤其是涉及一种倒角加工装置。
技术介绍
[0002]电梯导轨是安装在电梯井道中或楼层之间的两列或多列垂直或倾斜的刚性轨道，保证轿厢和对重沿其作上下运动，保证自动扶梯和自动人行道梯级沿其作倾斜或水平运动，为电梯轿厢、对重装置或梯级提供导向的一种设备，在电梯导轨进行加工的过程中，为了避免倒角处具有的毛刺对后期使用造成影响，需要进行倒角处理加工。
[0003]专利网公开号CN212398359U公开了一种电梯导轨倒角加工装置，包括底座，所述底座顶端固定安装有数量为两个的支撑座，两个所述支撑座的顶端均与第一横板的底端固定连接，第一横板的顶端固定安装有竖杆，竖杆的顶端固定安装有横杆，所述横杆的底端固定安装有电动推杆；具备便于更换刀片和除尘的优点，解决了倒角装置在长时间对工件进行倒角处理后，经常会出现刀具切割面磨损严重的情况，现有的倒角装置更换刀片较为繁琐，影响工件的倒角效率，且现有的倒角装置在进行加工时，通常会产生大量的灰尘，会对工作人员的健康有危害的问题。
[0004]以上倒角加工装置虽然在工作时通过对刀具的便捷更换，解决了在实际使用的过程中刀具磨损而需要频繁更换的情况，但以上装置在进行倒角的操作当中，通过电动机工作带动第二夹持件转动，从而实现对电梯导轨边角处进行倒角，以上放置通过导轨被夹持后转动与刀片接触从而得到倒角加工，在实际操作过程中，由于导轨高速转动，使用者并不能快速发现倒角加工的程度与实际情况，且加工部位无法进行角度调节，影响加工质量和效率。
技术实现思路
[0005]为了解决上述提出的问题，本申请提供一种倒角加工装置。
[0006]本申请提供的一种倒角加工装置采用如下的技术方案：
[0007]一种倒角加工装置，包括底板，所述底板顶部设置有平台板，所述平台板上设置有加工机构，所述底板顶部固定连接有放置台，所述放置台顶部设置有定位机构。
[0008]所述加工机构包括第一圆板，所述第一圆板转动连接于平台板顶部，所述第一圆板顶部设置有U形板，所述U形板内侧设置有框板，所述框板内侧固定连接有打磨组件，所述框板前后两侧均固定连接有转轴，两个转轴分别贯穿U形板前后两侧壁并与分别与U形板转动连接，所述U形板前侧固定连接有第一电机，所述第一电机通过输出轴与其中一个转轴固定连接，所述平台板顶部设置有第二电机，所述第二电机通过输出轴固定连接有圆杆，所述圆杆底部与平台板顶部转动连接，所述圆杆外部固定连接有齿轮，所述第一圆板外部固定连接有半齿圈，所述半齿圈设置于齿轮一侧，所述半齿圈与齿轮相啮合。
[0009]通过采用上述技术方案，在对导轨倒角加工的过程中，可将导轨放置在放置台顶部后，通过定位机构对其进行位置固定，在固定好后，通过加工机构对其进行倒角加工，并
且在加工的过程中，框板可通过转轴在U形板内侧转动，而齿轮可带动半齿圈转动，以上两个步骤相配合可以实现打磨组件进行多方向角度调节，以应对不同的打磨加工角度需求，使用更加灵活。
[0010]优选的，所述U形板底部固定连接有第二圆板，所述第二圆板底部固定连接有衔接杆，所述衔接杆固定连接于第一圆板顶部，所述平台板顶部固定连接有L形板，所述圆杆贯穿L形板顶部并与L形板转动连接，所述第二电机固定连接于L形板顶部。
[0011]通过采用上述技术方案，L形板可对第二电机提供支撑。
[0012]优选的，所述底板顶部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆顶端与平台板底部固定连接。
[0013]通过采用上述技术方案，电动伸缩杆工作后可带动平台板进行上下高度调节，以调整打磨组件的高度。
[0014]优选的，所述底板顶部固定连接有两个伸缩板，两个伸缩板均固定连接于平台板底部，且两个伸缩板分别设置于电动伸缩杆前后两侧。
[0015]通过采用上述技术方案，伸缩板可满足平台板进行上下移动的同时，还能对平台板提供限位，避免平台板上下移动过程中出现倾斜情况。
[0016]优选的，所述定位机构包括主体板，所述主体板固定连接于底板顶部，所述放置台设置于主体板内侧，所述放置台顶部设置有两个定位板，所述放置台延伸入两个定位板内侧，两个定位板之间设置有条形板，所述条形板左右两端分别与两个定位板固定连接。
[0017]通过采用上述技术方案，导轨放在放置台顶部后，定位板向下移动可将导轨进行固定，条形板可使两个定位板进行同步移动。
[0018]优选的，所述条形板顶部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿主体板顶部并与主体板通过螺纹连接。
[0019]通过采用上述技术方案，螺纹杆转动后可带动条形板上下移动。
[0020]优选的，所述条形板顶部固定连接有两个竖板，两个竖板分别设置于螺纹杆左右两侧，两个竖板均贯穿主体板顶部。
[0021]通过采用上述技术方案，竖板可在条形板上下移动的过程中，对其进行竖直限位，保证其能够垂直上下移动。
[0022]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0023]1、一种倒角加工装置，通过加工机构的设计，第一电机工作后带动所连接的转轴转动，此转轴带动框板在U形板内侧以围绕转轴为轴心的转动，从而实现打磨组件的上下角度调节，第二电机工作后带动圆杆转动，则齿轮带动半齿圈转动，此时打磨组件可进行水平角度调节，基于以上步骤，实现了打磨组件进行打磨工作时，能够灵活调节打磨角度，以适应不同的打磨需求，保证了打磨效率和质量。
[0024]2、一种倒角加工装置，通过定位机构的设计，将电梯导轨在放置台顶部放好后，转动螺纹杆，螺纹杆带动条形板向下移动，条形板则带动两个定位板同步向下移动，直至将导轨紧紧固定在放置台上后，完成对导轨的固定夹持步骤，且整个操作过程简单便捷，有利于快速上手操作。
附图说明
[0025]图1为本技术结构示意图；
[0026]图2为本技术结构剖视图；
[0027]图3为本技术的侧视结构图；
[0028]图4为本技术中第一圆板的结构示意图。
[0029]附图标记说明：1、底板；2、平台板；3、加工机构；31、第一圆板；32、U形板；33、框板；34、打磨组件；35、转轴；36、第一电机；37、第二电机；38、圆杆；39、齿轮；391、半齿圈；392、第二圆板；393、衔接杆；394、L形板；395、电动伸缩杆；396、伸缩板；4、放置台；5、定位机构；51、主体板；52、定位板；53、条形板；54、螺纹杆；55、竖板。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请实施例公开一种倒角加工装置。参照图1
‑
4，一种倒角加工装置，包括底板1，底板1顶部设置有平台板2，平台板2上设置有加工机构3，底板1顶部固定连接有放置台4，放置台4顶部设置有定位机构5，加工机构3包括第一圆板31，第一圆板31转动连接于平台板2顶部，第一圆板31顶部设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种倒角加工装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部设置有平台板(2)，所述平台板(2)上设置有加工机构(3)，所述底板(1)顶部固定连接有放置台(4)，所述放置台(4)顶部设置有定位机构(5)；所述加工机构(3)包括第一圆板(31)，所述第一圆板(31)转动连接于平台板(2)顶部，所述第一圆板(31)顶部设置有U形板(32)，所述U形板(32)内侧设置有框板(33)，所述框板(33)内侧固定连接有打磨组件(34)，所述框板(33)前后两侧均固定连接有转轴(35)，两个转轴(35)分别贯穿U形板(32)前后两侧壁并与分别与U形板(32)转动连接，所述U形板(32)前侧固定连接有第一电机(36)，所述第一电机(36)通过输出轴与其中一个转轴(35)固定连接，所述平台板(2)顶部设置有第二电机(37)，所述第二电机(37)通过输出轴固定连接有圆杆(38)，所述圆杆(38)底部与平台板(2)顶部转动连接，所述圆杆(38)外部固定连接有齿轮(39)，所述第一圆板(31)外部固定连接有半齿圈(391)，所述半齿圈(391)设置于齿轮(39)一侧，所述半齿圈(391)与齿轮(39)相啮合。2.根据权利要求1所述的一种倒角加工装置，其特征在于：所述U形板(32)底部固定连接有第二圆板(392)，所述第二圆板(392)底部固定连接有衔接杆(393)，所述衔接杆(393)固定连接于第一圆板(31)顶部，所述平台板(2)顶部固定连接有L形板(39...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯平，
申请(专利权)人：广日电气昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：
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