一种变频器的散热结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种变频器的散热结构，属于高压变频器领域，包括机体与固定座，机体一侧设置有若干机柜，机柜前端面设置有安装仓，机柜上端面设置有第一循环风扇，机柜底部设置有第二循环风扇，机体与机柜底部设置有定位框板，固定座顶部设置有对接框板，对接框板上端面对应定位框板设置有定位槽，定位框板在机柜下方位置设置有通风槽，通风槽底部活动设置有滤板，通过在高压变频器的机柜上下方分别设置第一循环风扇与第二循环风扇，实现从上往下的循环风力流动，进而快速散发变频器内部的热量，提升散热效果，同时在通风槽内设置可快速拆装的滤板，利用滤板对排风口处进行过滤，避免灰尘杂质等弥漫。避免灰尘杂质等弥漫。避免灰尘杂质等弥漫。

【技术实现步骤摘要】
一种变频器的散热结构


[0001]本技术涉及高压变频器领域，特别涉及一种变频器的散热结构。

技术介绍

[0002]变频器是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制装置，随着现代电力电子技术和微电子技术的迅猛发展，高压变频器不断地成熟起来，被广泛地应用于大型矿业生产厂、石油化工、市政供水、冶金钢铁、电力能源等行业的各种风机、水泵、压缩机、轧钢机等，由于高压变频器功率大、能效高，机柜内部热量高，简单的通风孔或散热扇难以有效的散发机柜内的热量，进而导致内部设备长期处于较高温度的工作环境中，影响设备稳定性，也降低设备使用寿命，造成不便。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种变频器的散热结构，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种变频器的散热结构，包括机体与固定座，所述机体一侧设置有若干机柜，所述机柜前端面设置有安装仓，所述机柜上端面设置有第一循环风扇，所述机柜底部设置有第二循环风扇，所述机体与机柜底部设置有定位框板，所述固定座顶部设置有对接框板，所述对接框板上端面对应定位框板设置有定位槽，所述定位框板在机柜下方位置设置有通风槽，所述通风槽底部活动设置有滤板，所述对接框板下端面尾部位置设置有一对托板，所述滤板位于托板上方位置，所述对接框板下端面头部位置设置有一对固定板，所述固定板前端设置有可前后调节的拉杆。
[0006]优选的，所述定位框板顶部通过焊接与机柜以及机体固定，且定位框板的高度与对接框板的高度相等，所述第二循环风扇均位于通风槽内。
[0007]优选的，所述固定板上端面通过焊接固定到对接框板底部，所述固定板后端面设置有可前后调节的底板，所述底板头部位于滤板下方位置，且底板与托板分别位于滤板下方前后端位置。
[0008]优选的，所述固定板上端面中部位置对应底板设置有滑槽，所述底板两侧端面设置有限位块，所述滑槽两侧内壁对应限位块设置有限位直槽，所述限位直槽两侧内壁设置有圆形贴片，所述圆形贴片之间设置有内圆柱，所述限位块中部对应内圆柱设置有内圆孔。
[0009]优选的，所述内圆柱外圈活动设置有压块，所述压块前端面与圆形贴片之间设置有弹簧，所述限位块位于压块后方位置。
[0010]优选的，所述底板前端面设置有连接杆，所述连接杆头部与拉杆固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术中，通过在高压变频器的机柜上下方分别设置第一循环风扇与第二循环风扇，实现从上往下的循环风力流动，进而快速散发变频器内部的热量，提升散热效果，
同时在通风槽内设置可快速拆装的滤板，利用滤板对排风口处进行过滤，避免灰尘杂质等弥漫，通过在对接框板下方设置拉杆，利用拉杆可调节底板的位置，从而改变滤板的固定状态，进而快速拆装滤板，以便于定期清理。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的滤板示意图；
[0015]图3为本技术的对接框板示意图；
[0016]图4为本技术的托板示意图；
[0017]图5为本技术的固定板拆分示意图。
[0018]图中：1、机体；2、机柜；3、安装仓；4、第一循环风扇；5、第二循环风扇；6、固定座；7、定位框板；8、对接框板；9、通风槽；10、滤板；11、固定板；12、拉杆；13、定位槽；14、托板；15、底板；16、滑槽；17、限位块；18、限位直槽；19、圆形贴片；20、内圆柱；21、内圆孔；22、压块；23、弹簧；24、连接杆。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]如图1
‑
5所示，一种变频器的散热结构，包括机体1与固定座6，机体1一侧设置有若干机柜2，机柜2前端面设置有安装仓3，机柜2上端面设置有第一循环风扇4，机柜2底部设置有第二循环风扇5，机体1与机柜2底部设置有定位框板7，固定座6顶部设置有对接框板8，对接框板8上端面对应定位框板7设置有定位槽13，定位框板7在机柜2下方位置设置有通风槽9，通风槽9底部活动设置有滤板10，对接框板8下端面尾部位置设置有一对托板14，滤板10位于托板14上方位置，对接框板8下端面头部位置设置有一对固定板11，固定板11前端设置有可前后调节的拉杆12。
[0021]在本实施例中，为了保障滤板10在安装后的稳定性，避免因散热扇的风力而造成脱落，定位框板7顶部通过焊接与机柜2以及机体1固定，且定位框板7的高度与对接框板8的高度相等，第二循环风扇5均位于通风槽9内，固定板11上端面通过焊接固定到对接框板8底部，固定板11后端面设置有可前后调节的底板15，底板15头部位于滤板10下方位置，且底板15与托板14分别位于滤板10下方前后端位置；
[0022]在本实施例中，为了方便调节底板15的位置，从而改变滤板10的固定状态，使其能够快速拆装，以便于定期清理，固定板11上端面中部位置对应底板15设置有滑槽16，底板15两侧端面设置有限位块17，滑槽16两侧内壁对应限位块17设置有限位直槽18，限位直槽18两侧内壁设置有圆形贴片19，圆形贴片19之间设置有内圆柱20，限位块17中部对应内圆柱20设置有内圆孔21，内圆柱20外圈活动设置有压块22，压块22前端面与圆形贴片19之间设置有弹簧23，限位块17位于压块22后方位置，底板15前端面设置有连接杆24，连接杆24头部与拉杆12固定连接。
[0023]需要说明的是，本技术为一种变频器的散热结构，在实际使用时，机柜2上下端的第一循环风扇4与第二循环风扇5持续工作，且第一循环风扇4与第二循环风扇5的风力
均向下，从而带动机柜2内部的热空气向下流动，并通过第二循环风扇5排出，从而有效散发机柜2内部的热量，降低机柜2内部温度，使内部设备能够长期处于适宜的工作温度中，保障设备稳定，在长期使用的过程中，第二循环风扇5排出的热空气向下运动，并穿过滤板10进行散发，因此会持续带出空气中的灰尘杂质，并通过滤板10进行吸附，避免因风力而导致灰尘杂质弥漫，进一步的，可定期对滤板10进行清理，避免灰尘堆积过多而影响通风效果，先找到对接框板8底部的拉杆12并向外拉动，拉杆12带动连接杆24以及底板15向外运动，底板15带动两侧的限位块17沿着内圆柱20滑动，并在滑动时挤压压块22，压块22随之运动并挤压相连的弹簧23，使弹簧23受力产生压缩，随着底板15的不断运动，其头部最终离开滤板10下方位置，然后即可向下拉动滤板10，使其靠近底板15的一端倾斜脱出，然后即可抽出滤板10并对其进行清理，在清理完成后，按照相同原理先拉动拉杆12，使底板15收缩，然后将滤板10后端伸入通风槽9，并使其位于托板14上方位置，然后托起滤板10前端，使其完全进入通风槽9，然本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变频器的散热结构，包括机体(1)与固定座(6)，所述机体(1)一侧设置有若干机柜(2)，所述机柜(2)前端面设置有安装仓(3)，其特征在于：所述机柜(2)上端面设置有第一循环风扇(4)，所述机柜(2)底部设置有第二循环风扇(5)，所述机体(1)与机柜(2)底部设置有定位框板(7)，所述固定座(6)顶部设置有对接框板(8)，所述对接框板(8)上端面对应定位框板(7)设置有定位槽(13)，所述定位框板(7)在机柜(2)下方位置设置有通风槽(9)，所述通风槽(9)底部活动设置有滤板(10)，所述对接框板(8)下端面尾部位置设置有一对托板(14)，所述滤板(10)位于托板(14)上方位置，所述对接框板(8)下端面头部位置设置有一对固定板(11)，所述固定板(11)前端设置有可前后调节的拉杆(12)。2.根据权利要求1所述的一种变频器的散热结构，其特征在于：所述定位框板(7)顶部通过焊接与机柜(2)以及机体(1)固定，且定位框板(7)的高度与对接框板(8)的高度相等，所述第二循环风扇(5)均位于通风槽(9)内。3.根据权利要求1所述的一种变频器的散热结构，其特征在于：所述固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：王继川，马继平，邓大安，
申请(专利权)人：深圳市景立科技有限公司，
类型：新型
国别省市：