本实用新型专利技术公开了脱酸塔石灰粉喷料装置，属于脱酸塔领域，脱酸塔石灰粉喷料装置，包括料斗，所述料斗顶端设置有盖板，所述盖板顶面固定连接有进料管，所述进料管贯穿盖板，所述料斗下侧设置有破碎箱，所述破碎箱上下侧壁分别固定连接有下料管，上侧所述下料管顶端与料斗相连通，所述破碎箱内设置有挤压组件，下侧所述下料管内设置有破碎组件，所述挤压组件包括两个转轴，所述转轴均转动连接在破碎箱内壁，所述转轴侧壁上均固定连接有破碎辊，两侧所述破碎辊之间相互啮合，它可以实现，直接将石灰颗粒投放在料斗内，需要制备石灰浆时达到粉碎、下料一体化进行，既能减少提前破碎耗费的人力财力，又能实时满足制备石灰浆需求。又能实时满足制备石灰浆需求。又能实时满足制备石灰浆需求。
【技术实现步骤摘要】
脱酸塔石灰粉喷料装置
[0001]本技术涉及脱酸塔领域，更具体地说，涉及脱酸塔石灰粉喷料装置。
技术介绍
[0002]目前的脱酸塔多数使用的都是半干法脱酸工艺，余热锅炉排出的烟气在进入反应塔后，会以螺旋的方式下降并通过，同时将一定浓度的和石灰浆通过高速旋转的雾化器喷入反应塔内与烟气中酸性气体反应，石灰浆中的水分蒸发来降低烟气的温度，熟石灰则可以减少酸性气体的含量，从而达到脱酸的效果。
[0003]在脱酸反应塔中，石灰浆的制备是主要工序之一，目前很多脱酸塔在制备石灰浆时，都是事先将石灰进行粉碎后再投入使用，此种方式虽说能减少在脱酸使用时的步骤，但石灰粉若没有及时使用，受到空气湿度等其它因素影响会出现结块的现象，而且提前制备石灰粉需要耗费大量的人力，且将石灰粉喷入石灰浆罐中时，潮湿结块的石灰很容易粘附在料管内壁上，影响后续的下料。
技术实现思路
[0004]1.要解决的技术问题
[0005]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供脱酸塔石灰粉喷料装置，它可以实现，直接将石灰颗粒投放在料斗内，需要制备石灰浆时达到粉碎、下料一体化进行，既能减少提前破碎耗费的人力财力，又能实时满足制备石灰浆需求。
[0006]2.技术方案
[0007]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0008]脱酸塔石灰粉喷料装置，包括料斗，所述料斗顶端设置有盖板，所述盖板顶面固定连接有进料管，所述进料管贯穿盖板，所述料斗下侧设置有破碎箱，所述破碎箱上下侧壁分别固定连接有下料管，上侧所述下料管顶端与料斗相连通，所述破碎箱内设置有挤压组件，下侧所述下料管内设置有破碎组件。
[0009]进一步的，所述挤压组件包括两个转轴，所述转轴均转动连接在破碎箱内壁，所述转轴侧壁上均固定连接有破碎辊，两侧所述破碎辊之间相互啮合，所述破碎箱右侧壁靠近顶面处开设有进气孔，所述转轴后端贯穿破碎箱并固定连接有圆形齿轮，所述圆形齿轮相啮合，左侧所述转轴后端贯穿圆形齿轮并固定连接有槽轮。
[0010]进一步的，所述破碎组件包括连接板，所述连接板固定连接在下侧下料管内壁，所述连接板内部开设有空腔，所述空腔内对称设置有两个第一伞形齿轮，所述第一伞形齿轮远离连接板中心一侧侧壁分别固定连接有传动轴，所述传动轴另一端贯穿连接板并与其活动连接，上侧所述传动轴另一端固定连接有粉碎刀，下侧所述传动轴另一端固定连接有导流扇叶，所述第一伞形齿轮后侧设置有传动组件。
[0011]进一步的，所述传动组件包括第二伞形齿轮，所述第二伞形齿轮与第一伞形齿轮啮合，所述第二伞形齿轮后侧壁固定连接有横轴，所述横轴后端贯穿下料管并与其转动连
接，所述横轴后端固定连接有另一个槽轮，两个所述槽轮之间传动连接有皮带，下侧所述下料管侧壁固定连接有挡板，所述挡板侧壁固定安装有电机，所述电机输出轴与转轴固定连接。
[0012]进一步的，所述破碎箱底面固定连接有限位板，所述横轴贯穿限位板并与其转动连接。
[0013]进一步的，所述进气孔内固定连接有过滤网。
[0014]3.有益效果
[0015]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0016](1)本方案通过料斗、破碎箱、挤压组件和传动组件等之间的相互配合，可直接将石灰颗粒从进料管投放在料斗内进行存储，当需要制备石灰浆时，利用破碎辊的挤压将石灰颗粒进行破碎，并配合粉碎刀进行粉碎，有效避免提前破碎石灰所造成的人力财力消耗。
[0017](2)本方案通过料斗、下料管和破碎组件等之间的相互配合，当石灰粉碎完毕后，配合导流扇叶产生的气流可快速将石灰粉输送至石灰浆罐内制备石灰浆，达到粉碎输送一体化进行，进而可有效的提升其喷料效率。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的后视结构示意图；
[0020]图3为本技术的立体图；
[0021]图4为本技术图1中的A处放大图；
[0022]图5为本技术图1中的B处放大图。
[0023]图中标号说明：
[0024]1、料斗；2、盖板；3、进料管；4、破碎箱；5、下料管；6、转轴；7、破碎辊；8、进气孔；9、连接板；10、空腔；11、第一伞形齿轮；12、传动轴；13、粉碎刀；14、导流扇叶；15、第二伞形齿轮；16、横轴；17、槽轮；18、圆形齿轮；19、皮带；20、限位板；21、电机；22、挡板；23、过滤网。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例1：
[0027]请参阅图1
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5，脱酸塔石灰粉喷料装置，包括料斗1，料斗1顶端设置有盖板2，盖板2顶面固定连接有进料管3，进料管3贯穿盖板2，料斗1下侧设置有破碎箱4，破碎箱4上下侧壁分别固定连接有下料管5，上侧下料管5顶端与料斗1相连通，破碎箱4内设置有挤压组件，下侧下料管5内设置有破碎组件。
[0028]参阅图1和图4，挤压组件包括两个转轴6，转轴6均转动连接在破碎箱4内壁，转轴6侧壁上均固定连接有破碎辊7，两侧破碎辊7之间相互啮合，破碎箱4右侧壁靠近顶面处开设有进气孔8，进气孔8内固定连接有过滤网23，可对外界进入的气流进行过滤，保障石灰浆的
制备质量，转轴6后端贯穿破碎箱4并固定连接有圆形齿轮18，圆形齿轮18相啮合，左侧转轴6后端贯穿圆形齿轮18并固定连接有槽轮17，通过料斗1、破碎箱4、挤压组件和传动组件等之间的相互配合，可直接将石灰颗粒从进料管3投放在料斗1内进行存储，当需要制备石灰浆时，利用破碎辊7的挤压将石灰颗粒进行破碎，并配合粉碎刀13进行粉碎，有效避免提前破碎石灰所造成的人力财力消耗。
[0029]参阅图1和图5，破碎组件包括连接板9，连接板9固定连接在下侧下料管5内壁，连接板9内部开设有空腔10，空腔10内对称设置有两个第一伞形齿轮11，第一伞形齿轮11远离连接板9中心一侧侧壁分别固定连接有传动轴12，传动轴12另一端贯穿连接板9并与其活动连接，上侧传动轴12另一端固定连接有粉碎刀13，下侧传动轴12另一端固定连接有导流扇叶14，第一伞形齿轮11后侧设置有传动组件。
[0030]通过料斗1、下料管5和破碎组件等之间的相互配合，当石灰粉碎完毕后，配合导流扇叶14产生的气流可快速将石灰粉输送至石灰浆罐内制备石灰浆，达到粉碎输送一体化进行，进而可有效的提升其喷料效率。
[0031]参阅图2和图3，传动组件包括第二伞形齿轮15，第二伞形齿轮15与第一伞形齿轮11啮合，第二伞形齿轮15后侧壁固定连接有横轴16，横轴16后端贯穿下料管5并与其转动连接，破碎箱4底面固定连接有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.脱酸塔石灰粉喷料装置，包括料斗（1），其特征在于：所述料斗（1）顶端设置有盖板（2），所述盖板（2）顶面固定连接有进料管（3），所述进料管（3）贯穿盖板（2），所述料斗（1）下侧设置有破碎箱（4），所述破碎箱（4）上下侧壁分别固定连接有下料管（5），上侧所述下料管（5）顶端与料斗（1）相连通，所述破碎箱（4）内设置有挤压组件，下侧所述下料管（5）内设置有破碎组件。2.根据权利要求1所述的脱酸塔石灰粉喷料装置，其特征在于：所述挤压组件包括两个转轴（6），所述转轴（6）均转动连接在破碎箱（4）内壁，所述转轴（6）侧壁上均固定连接有破碎辊（7），两侧所述破碎辊（7）之间相互啮合，所述破碎箱（4）右侧壁靠近顶面处开设有进气孔（8），所述转轴（6）后端贯穿破碎箱（4）并固定连接有圆形齿轮（18），所述圆形齿轮（18）相啮合，左侧所述转轴（6）后端贯穿圆形齿轮（18）并固定连接有槽轮（17）。3.根据权利要求1所述的脱酸塔石灰粉喷料装置，其特征在于：所述破碎组件包括连接板（9），所述连接板（9）固定连接在下侧下料管（5）内壁，所述连接板（9）内部开设有空腔（10），所述空腔（10）内对称设置有两个第一伞形齿轮（11），所述第一伞形...
【专利技术属性】
技术研发人员：王武雄，冯凡让，杨建森，刘旭，兰辉，
申请(专利权)人：福建深投海峡环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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