一种气液隔离的电子雾化器制造技术

本发明专利技术涉及电子雾化器领域，公开了一种气液隔离的电子雾化器，包括电子雾化器，所述电子雾化器包括烟杆、衔接座、烟弹；本发明专利技术通过衔接座底部圆周上多组倾斜的限位块可滑动卡接至烟杆上限位槽上，从而实现了烟弹底部衔接座可快速便捷式从烟杆上拆装，从而便于后期拆装更换，避免现有的通过卡扣与卡座卡接，卡座插拔，使用寿命较短，后期烟弹容易脱落，通过电动转盘的转动，使得雾化套管可在油液管外围转动微调位置，使得多组圆形定位块与对应的溢流孔逐渐形成错位，从而对溢流孔口径大小进行调整，实现了对油液雾化疏密进行控制，使用者可根据需求进行调整，提高了电子雾化体验感。提高了电子雾化体验感。提高了电子雾化体验感。

【技术实现步骤摘要】
一种气液隔离的电子雾化器


[0001]本专利技术涉及电子雾化器
，具体为一种气液隔离的电子雾化器。

技术介绍

[0002]电子雾化器是一种模仿卷烟的电子产品，有着与卷烟一样的外观、烟雾、味道和感觉，目前，电子雾化器已经成为市场上一种比较成熟的产品，是电子烟的迭代产品。
[0003]如中国专利公开的公开号为CN214962607U，一种雾化器的液气锁定混合装置和电子烟，雾化器中设置有液体腔和气体通道，雾化器中包括能够自轴旋转的外动件和内动件，内动件的内部是气体通道，在外动件和内动件之间形成液体腔，通过外动件和内动件之间的相对转动，实现液体腔和气体通道的隔离或连通。电子烟的内动件和外动件通过联动件相互配合形成了联动机构，随时切换油液管通道和气体管道的关闭或打开状态，防止油液管持续渗入到气道造成积油漏油，也能够避免空气进入油仓与内部油液管起反应，避免因气动传感器的意外启动导致供电给雾化芯，造成雾化芯干烧，电子烟在出厂前即可预先将雾化芯完全浸泡油液管，消费者在使用时无需等待，实现即拆即用；
[0004]经过使用该电子雾化器发现，该电子雾化器中烟弹在安装时通过卡扣方式拆装时，电子雾化器上卡座长时间插拔，容易变形，导致烟弹后期安装后容易掉落，并且雾化器中烟弹油液产生的烟雾不够集中，导致电子雾化器产生的烟雾疏密程度无法调整，影响雾化体验感受，而油液燃烧不够充分，容易从烟道中滴落至供电部位，造成供电设备的油烟包裹，短路损坏。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种气液隔离的电子雾化器，以解决现有的电子雾化器中烟弹拆装容易损坏电子雾化器卡座，后期烟弹不便于安装，并且，电子雾化器中油液前期产生烟雾不够集中，雾化烟疏密程度无法调整，体验感降低，以及电子雾化器使用结束后期，油液后期燃烧不够充分容易滴落至供电部位，造成电路损坏的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种气液隔离的电子雾化器，包括电子雾化器，所述电子雾化器包括烟杆、衔接座、烟弹，所述衔接座可拆卸安装于所述烟杆顶部，所述烟弹与所述衔接座顶部一体成型，所述衔接座包括雾化套管，所述衔接座内壁中部转动连接有电动转盘，所述电动转盘内径圆周上等间距固定连接有连接杆，所述雾化套管通过连接杆固定连接于所述衔接座内壁中，所述烟弹内壁顶部一体成型有油液管，所述油液管底部固定连接有陶瓷雾化芯，所述雾化套管内壁圆周上等间距固定连接有定位块，所述烟杆顶部设置有雾化腔，且雾化腔内壁底部安装有气囊，所述雾化腔内壁上固定安装有电极环，所述衔接座底部圆周上等间距一体成型油限位块，所述电子雾化器顶部圆周上等间距开设有限位槽。
[0007]优选的，所述烟杆内腔底部固定安装有供电电源，且烟杆底端固定安装有电池端盖，所述烟杆正面固定安装有控制开关。
[0008]优选的，所述烟弹内壁顶部一体成型有吸嘴，所述吸嘴与所述油液管相连通。
[0009]优选的，所述油液管外围圆周上等间距贯穿开设有溢流孔。
[0010]优选的，所述溢流孔与所述定位块的数量一一对应，且每组对应的所述定位块直径大于所述溢流孔内壁直径。
[0011]优选的，所述油液管底端陶瓷雾化芯贯穿雾化套管内壁延伸至所述电极环上。
[0012]优选的，所述雾化套管外围圆周上等间距贯穿开设有雾化孔，且雾化孔内壁直径为一毫米。
[0013]优选的，所述限位槽与所述限位块均为倾斜的弧形结构。
[0014]优选的，所述限位槽与所述限位块的数量一一对应，每组对应的所述限位块底部一端滑动卡接于所述限位槽内壁中。
[0015]优选的，所述雾化腔内壁底部固定安装有韧性环，所述韧性环与所述气囊均为环形结构，所述气囊底面固定安装于环形块内环中，且气囊输入端连接有气泵。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0017]本专利技术通过衔接座底部圆周上多组倾斜的限位块可滑动卡接至烟杆上限位槽上，从而实现了烟弹底部衔接座可快速便捷式从烟杆上拆装，从而便于后期拆装更换，避免现有的通过卡扣与卡座卡接，卡座插拔，使用寿命较短，后期烟弹容易脱落，解决了现有的电子雾化器中烟弹拆装容易损坏电子雾化器卡座，后期烟弹不便于安装的问题；
[0018]本专利技术通过电动转盘的转动，使得雾化套管可在油液管外围转动微调位置，使得多组圆形定位块与对应的溢流孔逐渐形成错位，从而对溢流孔口径大小进行调整，实现了对油液雾化疏密进行控制，使用者可根据需求进行调整，提高了电子雾化体验感，解决了电子雾化器中油液前期产生烟雾不够集中，雾化烟疏密程度无法调整，体验感降低的问题；
[0019]本专利技术通过气泵可将环形气囊进行充压，进而实现环形气囊对环形韧性环内径挤压，使得对雾化腔中电极环与供电电源连接处烟道控制口径大小，实现在油液管中油液加热使用后期，可通过气囊对烟道遮挡，防止油液使用后期燃烧不充分，滴落在烟道中，进而损坏供电部位，解决了电子雾化器使用结束后期，油液后期燃烧不够充分容易滴落至供电部位，造成电路损坏的问题。
附图说明
[0020]图1为本专利技术立体结构示意图；
[0021]图2为本专利技术中电子雾化器组装结构示意图；
[0022]图3为本专利技术中底座侧剖面结构示意图；
[0023]图4为本专利技术中烟弹侧剖面结构示意图；
[0024]图5为图3中A处局部放大结构示意图。
[0025]图中：1、电子雾化器；2、衔接座；3、烟弹；4、电动转盘；5、雾化套管；6、连接杆；7、油液管；8、定位块；9、韧性环；10、气囊；11、电极环；12、限位槽；13、限位块；101、烟杆；102、控制开关；103、电池端盖；301、吸嘴；501、雾化孔；701、溢流孔。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]请参阅图1
‑
5，本专利技术提供一种技术方案：一种气液隔离的电子雾化器，包括电子雾化器1，电子雾化器1包括烟杆101、衔接座2、烟弹3，衔接座2可拆卸安装于烟杆101顶部，烟弹3与衔接座2顶部一体成型，衔接座2包括雾化套管5，衔接座2内壁中部转动连接有电动转盘4，电动转盘4内径圆周上等间距固定连接有连接杆6，雾化套管5通过连接杆6固定连接于衔接座2内壁中，烟弹3内壁顶部一体成型有油液管7；
[0028]油液管7底部固定连接有陶瓷雾化芯，雾化套管5内壁圆周上等间距固定连接有定位块8，烟杆101顶部设置有雾化腔，且雾化腔内壁底部安装有气囊10，雾化腔内壁上固定安装有电极环11，衔接座2底部圆周上等间距一体成型油限位块13，电子雾化器1顶部圆周上等间距开设有限位槽12；
[0029]衔接座2与烟弹3一体成型，使得烟弹3中油液管7底端的陶瓷雾化芯与雾化套管5延伸至烟杆101雾化腔中的电极环11上，通过电极环11对油液管7中油液加热，使得油液产生的烟雾通过雾本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气液隔离的电子雾化器，包括电子雾化器(1)，其特征在于：所述电子雾化器(1)包括烟杆(101)、衔接座(2)、烟弹(3)，所述衔接座(2)可拆卸安装于所述烟杆(101)顶部，所述烟弹(3)与所述衔接座(2)顶部一体成型，所述衔接座(2)包括雾化套管(5)，所述衔接座(2)内壁中部转动连接有电动转盘(4)，所述电动转盘(4)内径圆周上等间距固定连接有连接杆(6)，所述雾化套管(5)通过连接杆(6)固定连接于所述衔接座(2)内壁中，所述烟弹(3)内壁顶部一体成型有油液管(7)，所述油液管(7)底部固定连接有陶瓷雾化芯，所述雾化套管(5)内壁圆周上等间距固定连接有定位块(8)，所述烟杆(101)顶部设置有雾化腔，且雾化腔内壁底部安装有气囊(10)，所述雾化腔内壁上固定安装有电极环(11)，所述衔接座(2)底部圆周上等间距一体成型油限位块(13)，所述电子雾化器(1)顶部圆周上等间距开设有限位槽(12)。2.根据权利要求1所述的一种气液隔离的电子雾化器，其特征在于：所述烟杆(101)内腔底部固定安装有供电电源，且烟杆(101)底端固定安装有电池端盖(103)，所述烟杆(101)正面固定安装有控制开关(102)。3.根据权利要求2所述的一种气液隔离的电子雾化器，其特征在于：所述烟弹(3)内壁顶部一体成型有吸嘴(301)，所述吸嘴(301)与所述油液管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋气忠，熊波浪，任志涛，
申请(专利权)人：云谷科技东莞有限公司，
类型：发明
国别省市：