本实用新型专利技术公开了一种储气库工程中的油水分离装置，包括支撑架，支撑架的顶端中部穿插设置有气储气罐，储气罐的底端设置有出水管，出水管的底端连接有进水管，进水管的端部贯穿连接有油水分离箱，油水分离箱的一侧顶部贯穿设置有分离板，分离板中部的顶端和底端均设置有聚氨酯泡沫。本实用新型专利技术结构合理可靠，操作简单，使得在驱动轴的驱动下实现分离板的安装与拆卸，使得能够在分离板长时间使用后可以快速的将聚氨酯泡沫拆下进行清洗或更换的同时，还能避免分离出的水中的杂质排出，造成环境影响，进而可以提高分离出的水的回收利用率，适用性更广。适用性更广。适用性更广。
【技术实现步骤摘要】
一种储气库工程中的油水分离装置
[0001]本技术涉及油水分离装置技术，具体来说，涉及一种储气库工程中的油水分离装置。
技术介绍
[0002]在储气库工程中，油水分离装置是一种常用的设备。储气库常常使用空气压缩机将空气压缩并储存在压力容器内，在经过一定时间的使用之后，储气库内部可能会出现油水混合物。储气库一般是指集中储气的地下库，包含了多个储气设备，如储气罐、压缩机、阀门、控制系统等。因此，储气罐通常也是储气库的组成部分之一。在储气库工程中，产生的油水往往会含有一定的杂质。这些杂质可能来自于储气库内部设备、管道、阀门等构件的磨损或腐蚀，也可能是由于工人操作不当或事故原因而导致的，现有的储气罐油水分离装置在油水分离箱内进行分离时，只能将水分离出来，分离出的油会落在分离箱内不容易清理，并且由于油水中往往会含有一定的杂质，从而使得分离出的水在排出的时候会掺杂一定的杂质，造成环境影响，进而降低了分离出的水的回收利用率。
[0003]例如，中国专利CN210097009U公开了一种储气罐排水装置，包括油水分离箱、第一管道、第二管道以及第三管道；油水分离箱包括顶部敞口的箱体，内部通过设置隔板以形成收集隔离区和排水隔离区；第一管道的入口端与储气罐的底部密封连接，出口端与收集隔离区连通；第二管道的入口端与收集隔离区连通，出口端与排水隔离区连通，第二管道的入口端的水平高度小于其出口端的水平高度；第三管道的入口端与排水隔离区连通，出口端与外部管道连通。
[0004]但是，该储气罐排水装置存在以下缺点：虽然通过第一管道连接至油水分离箱，油水混合物进入到收集隔离区后，油和水由于比重不同会出现分层，底部的水通过第二管道或隔板的间隙进入到排水隔离区，并最终通过第三管道排出；表层的机油则会漂浮在水上，并停留在收集隔离区内，由生产人员作定期清理，但是分离出的油会落在分离箱内不容易清理，即使生产人员作定期清理了，也是在清理时较为麻烦，增加工作量，并且由于油水中往往会含有一定的杂质，从而使得分离出的水在排出的时候会掺杂一定的杂质，造成环境影响，进而降低了分离出的水的回收利用率。
[0005]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0006]针对相关技术中的问题，本技术提出一种储气库工程中的油水分离装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0007]为此，本技术采用的具体技术方案如下：
[0008]一种储气库工程中的油水分离装置，包括支撑架，支撑架的顶端中部穿插设置有气储气罐，储气罐的底端设置有出水管，出水管的底端连接有进水管，进水管的端部贯穿连接有油水分离箱，油水分离箱的一侧顶部贯穿设置有分离板，分离板中部的顶端和底端均
设置有聚氨酯泡沫，油水分离箱的一侧且位于分离板的上方嵌设有辅助组件，油水分离箱的一端底部设置有排水管，排水管的一端通过连接组件连接有过滤管，过滤管的一端内壁设置有过滤网，支撑架的一侧设置有控制面板。
[0009]进一步的，为了在辅助组件的作用下，从而使得在驱动轴的驱动下实现分离板的安装与拆卸，操作简单方便，能够在分离板长时间使用后可以快速的将聚氨酯泡沫拆下进行清洗或更换，进而保证了油水分离装置的分离效果以及提高工作人员的工作效率，辅助组件包括嵌设在油水分离箱侧壁的安装壳，安装壳内顶部贯穿设置有驱动轴，驱动轴的一端套设有第一锥齿轮，安装壳的内壁设置安装板，安装板顶端中部贯穿设置有从动轴，从动轴的顶端且位于安装板的上方设置有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，分离板的一侧顶端开设有插槽，从动轴的底部穿插连接有与插槽相配合的插块，且插块的横截面设置为T形结构。
[0010]进一步的，为了在连接组件的作用下，使使得在连接组件的作用下，从而实现了对过滤网的便捷更换与清洗，通过按压压板的一端，使得凸块二离开插孔，从而便可将连接块以及排水管进行整体更换，进而提高了分离出的水的回收利用率，连接组件设置在排水管一端圆周外部的连接块，连接块的两侧壁均设置有压板，压板的一端侧壁设置有弹簧，且弹簧的另一端与连接块固定连接，连接块的一端中部开设有孔洞，连接块顶端和底端均设置有两个相对称凸块一，凸块一的侧壁均开设有通孔，连接块顶端和底端远离凸块一的一端开设有弹簧相配合的安装孔，压板的一端侧壁设置有凸块二，压板的一侧壁中部设置有凸板，凸板的两侧均设置有与通孔相配合的凸块三，过滤管的一端两侧壁开设有与凸块二相配合插孔。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012]1、本技术结构合理可靠，操作简单，使得在驱动轴的驱动下实现分离板的安装与拆卸，使得能够在分离板长时间使用后可以快速的将聚氨酯泡沫拆下进行清洗或更换的同时，还能避免分离出的水中的杂质排出，造成环境影响，进而可以提高分离出的水的回收利用率，适用性更广。
[0013]2、通过设置辅助组件，使得在辅助组件的作用下，从而使得在驱动轴的驱动下实现分离板的安装与拆卸，操作简单方便，能够在分离板长时间使用后可以快速的将聚氨酯泡沫拆下进行清洗或更换，进而保证了油水分离装置的分离效果以及提高工作人员的工作效率。
[0014]3、通过设置连接组件，使得在连接组件的作用下，从而实现了对过滤网的便捷更换与清洗，通过按压压板的一端，使得凸块二离开插孔，从而便可将连接块以及排水管进行整体更换，进而提高了分离出的水的回收利用率。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是根据本技术实施例的一种储气库工程中的油水分离装置的立体图；
[0017]图2是图1中A处的局部放大图；
[0018]图3是根据本技术实施例的一种储气库工程中的油水分离装置的局部剖视图；
[0019]图4是图3中B处的局部放大图；
[0020]图5是根据本技术实施例的一种储气库工程中的油水分离装置中辅助组件的局部剖视图；
[0021]图6是根据本技术实施例的一种储气库工程中的油水分离装置中分离板的结构示意图；
[0022]图7是根据本技术实施例的一种储气库工程中的油水分离装置中连接组件的立体装配图。
[0023]图中：
[0024]1、支撑架；2、储气罐；3、出水管；4、进水管；5、油水分离箱；6、分离板；7、聚氨酯泡沫；8、辅助组件；801、安装壳；802、驱动轴；803、第一锥齿轮；804、安装板；805、从动轴；806、第二锥齿轮；807、插槽；808、插块；9、排水管；10、连接组件；101、连接块；102、压板；103、弹簧；104、孔洞；105、凸块一；106、通孔；107、安装孔；108、凸块二；109、凸板；1010、凸块三；11、过滤管；12、过滤网；13、控制面板。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种储气库工程中的油水分离装置，包括支撑架(1)，其特征在于，所述支撑架(1)的顶端中部穿插设置有气储气罐(2)，所述储气罐(2)的底端设置有出水管(3)，所述出水管(3)的底端连接有进水管(4)，所述进水管(4)的端部贯穿连接有油水分离箱(5)，所述油水分离箱(5)的一侧顶部贯穿设置有分离板(6)，所述分离板(6)中部的顶端和底端均设置有聚氨酯泡沫(7)，所述油水分离箱(5)的一侧且位于分离板(6)的上方嵌设有辅助组件(8)，所述油水分离箱(5)的一端底部设置有排水管(9)，所述排水管(9)的一端通过连接组件(10)连接有过滤管(11)，所述过滤管(11)的一端内壁设置有过滤网(12)，所述支撑架(1)的一侧设置有控制面板(13)。2.根据权利要求1所述的一种储气库工程中的油水分离装置，其特征在于，所述辅助组件(8)包括嵌设在所述油水分离箱(5)侧壁的安装壳(801)，所述安装壳(801)内顶部贯穿设置有驱动轴(802)，所述驱动轴(802)的一端套设有第一锥齿轮(803)。3.根据权利要求2所述的一种储气库工程中的油水分离装置，其特征在于，所述安装壳(801)的内壁设置安装板(804)，所述安装板(804)顶端中部贯穿设置有从动轴(805)，所述从动轴(805)的顶端且位于所述安装板(804)的上方设置有与所述第一锥齿轮(803)啮合的第二锥齿轮(806)。4.根据权利要求3所...
【专利技术属性】
技术研发人员：侯秉仁，李志强，张爱堂，于长富，王德，康思佳，赵林涛，刘雷，
申请(专利权)人：河北燃气有限公司，
类型：新型
国别省市：
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