一种大跨度玻璃肋吊装装置制造方法及图纸

一种大跨度玻璃肋吊装装置，包括用于支撑玻璃肋的支撑座，所述支撑座的一侧长度、宽度与待吊装玻璃肋长度、宽度相匹配形成用于固定玻璃肋的限位区，所述支撑座上、在限位区的一端固定有与支撑座垂直的支撑底板，所述支撑底板的一端从限位区伸出形成底部挡边，所述支撑座上、在限位区的两侧、沿支撑座的长度方向固定有多组成对的耳板，所述耳板与支撑座垂直布设且耳板从限位区伸出形成侧部挡板，所述耳板上设有与板扎带大小相匹配的固定孔，本装置通过支撑座作为吊装容器，可以对大跨度的玻璃肋进行吊装，从而防止吊装过程中大跨度玻璃肋的损伤，保证了吊装的安全性、稳定性，并且提高了施工的效率。施工的效率。施工的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种大跨度玻璃肋吊装装置


[0001]本技术涉及建筑幕墙领域，特别是一种大跨度玻璃肋吊装装置。

技术介绍

[0002]随着城市经济的高速发展，人们对城市外立面的要求越来越高，商业街等商场为保证通透大气的效果大部分采用的是全玻玻璃幕墙，全玻玻璃幕墙的跨度大，面板的挠度大，为了美观、保证支撑强度，必需通过玻璃肋支撑，而对于大跨度的玻璃幕墙，相对的玻璃肋也需要采用大跨度甚至是超大跨度的玻璃肋(这里大跨度一般指的多块玻璃肋通过夹具连接后形成长度大于14米的玻璃肋)，而大跨度或超大跨度的玻璃肋安装起来非常麻烦，具体来讲，由于单块玻璃肋的长度是一定的，如果一块一块吊装，操作量大，效率低，如果采用先在地面整体拼接形成大跨度玻璃肋，后吊装的方式，由于拼接部位的抗剪性很难满足吊装的工况要求，导致吊装后玻璃肋容易损坏。

技术实现思路

[0003]本技术解决现有技术的不足而提供一种提高施工效率、保证大跨度玻璃肋吊装安全性、稳定性的大跨度玻璃肋吊装装置。
[0004]为实现上述目的，本技术首先提出了一种大跨度玻璃肋吊装装置，包括用于支撑玻璃肋的支撑座，所述支撑座的一侧长度、宽度与待吊装玻璃肋长度、宽度相匹配形成用于固定玻璃肋的限位区，所述支撑座上、在限位区的一端固定有与支撑座垂直的支撑底板，所述支撑底板的一端从限位区伸出形成底部挡边，所述支撑座上、在限位区的两侧、沿支撑座的长度方向固定有多组成对的耳板，所述耳板与支撑座垂直布设且耳板从限位区伸出形成侧部挡板，所述耳板上设有与板扎带大小相匹配的固定孔。
[0005]采用上述结构，使用时，只需将待吊装玻璃肋放置在支撑座的限位区，使得待吊装玻璃肋的底部通过底部挡边限位，两侧通过侧部挡板限位，然后将板扎带穿过成对的耳板对待吊装玻璃肋的外侧进行限位，这样待吊装玻璃肋的背面支撑在支撑座的限位区、两侧和底部分别通过挡板限位、底部挡边限位，外侧面通过板扎带固定，这样将待吊装玻璃肋与支撑座连接形成一体，然后吊装设备将支撑座吊起即可实现对待吊装玻璃肋的吊装，这样，通过支撑座作为吊装容器，可以对大跨度的玻璃肋进行吊装，从而防止吊装过程中大跨度玻璃肋的损伤，保证了吊装的安全性、稳定性，并且提高了施工的效率。
[0006]本实施例中，所述底部挡边的高度大于玻璃肋的厚度。使得底部挡边一方面可以对玻璃肋进行支撑，另一方面，可以对玻璃肋的底部进行防护，提高了吊装的安全性。
[0007]本实施例中，所述侧部挡板的高度大于玻璃肋的厚度。使得耳板在固定板扎带的同时还可以对玻璃肋的两侧进行支撑，提高了吊装的稳定性。
[0008]本实施例中，所述板扎带采用飞机带，飞机带的两固定端分别固定在成对的耳板上。通过飞机带本身的调节扣，可以对飞机带的长度进行调节，保证玻璃肋固定在支撑座上的稳定。
[0009]本实施例中，所述支撑座为桁架结构，所述支撑座包括两块平行布设的贝雷架以及固定在两块贝雷架之间、将两块贝雷架连接成整体的多根连杆，所述贝雷架由相互平行的下杆件、上杆件以及连接下杆件和上杆件的若干组立杆和斜杆构成，若干斜杆首尾相接构成折线，立杆位于相邻两斜杆之间。桁架结构的支撑座保证了支撑座的抗剪性，保证了置于支撑座内部玻璃肋的安全。
[0010]本实施例中，所述支撑座上、在限位区的另一端上固定有尖端，所述尖端为由槽钢焊接而成的直角三角形，所述尖端的一个直角边所在的面与限位区处于同一平面，另一个直角边所在的面与支撑座的端部固定。通过支撑底板和尖端将支撑座两端的贝雷架连接为整体，使得支撑座形成一个稳定体系，同时尖端作为吊装时的顶部，可以减小支撑座吊装时与建筑物其它部件发生碰撞。
[0011]本实施例中，所述下杆件、上杆件、连杆、立杆和斜杆均为槽钢构成。
[0012]综上所述，本结构通过支撑座作为吊装容器，可以对大跨度的玻璃肋进行吊装，从而防止吊装过程中大跨度玻璃肋的损伤，保证了吊装的安全性、稳定性，并且提高了施工的效率。
附图说明
[0013]图1、本专利技术的结构示意图。
[0014]附图中，1、支撑座；11、下杆件；12、上杆件；13、立杆；2、尖端；3、耳板；4、板扎带；5、支撑底板；6、不锈钢夹板；61、不锈钢螺栓；62、填缝剂；7、玻璃肋。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]另外，本技术各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0017]请参阅图1，一种大跨度玻璃肋吊装装置，包括用于支撑玻璃肋7的支撑座1，所述支撑座1为桁架结构，所述支撑座1的一侧长度、宽度与玻璃肋7长度、宽度相匹配形成用于固定玻璃肋7的限位区，所述支撑座1上、在限位区的一端固定有与支撑座1垂直的支撑底板5，另一端固定有尖端2，所述支撑底板5的一端从限位区伸出形成底部挡边，所述底部挡边的高度大于玻璃肋7的厚度，所述支撑座1上、在限位区的两侧、沿支撑座1的长度方向固定有多组成对的耳板3，所述耳板3与支撑座1垂直布设且耳板3从限位区伸出形成侧部挡板，所述耳板3上设有与板扎带4大小相匹配的固定孔，玻璃肋7放置在限位区后，玻璃肋7的底部通过底部挡边限位，两侧通过侧部挡板限位，然后将板扎带4穿过成对的耳板3对玻璃肋7的外侧进行限位，这样保证玻璃肋7限位在支撑座1上，然后吊装设备将支撑座1吊起即可实现对玻璃肋7的吊装，本实施例中，板扎带4采用飞机带，飞机带的两固定端分别固定在成对的耳板3上，通过飞机带的卡扣可以调整飞机带的长度；
[0018]本实施例中，所述支撑座1包括两块平行布设的贝雷架以及固定在两块贝雷架之间、将两块贝雷架连接成整体的多根连杆，所述贝雷架由相互平行的下杆件11、上杆件12以及连接下杆件11和上杆件12的若干组立杆13和斜杆构成，若干斜杆首尾相接构成折线，立杆13位于相邻两斜杆之间，本实施例中，下杆件11、上杆件12、连杆、立杆13和斜杆均为槽钢构成。
[0019]使用时，根据三维建模软件设计的尺寸确定玻璃肋7长度，然后在现场安装位置用3D扫描仪测量，对玻璃肋7的尺寸进行复核，首先把需要连接的玻璃肋7先吊装到支撑座1上，将相邻玻璃肋7通过不锈钢夹板6连接，然后利用不锈钢螺栓61依次穿过不锈钢夹板6以及玻璃肋7上玻璃孔，将不锈钢夹板6与两块玻璃肋7固定，在玻璃孔中用喜利得HY
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270双组份胶进行缝隙填充，避免应力集中，最后将板扎带4穿过成对的耳板3对玻璃肋7的外侧进行限位，将吊装设备与支撑座1连接，即可实现对玻璃肋7的吊装。
[0020]以上仅为本技术的优本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大跨度玻璃肋吊装装置，其特征在于：包括用于支撑玻璃肋(7)的支撑座(1)，所述支撑座(1)的一侧长度、宽度与待吊装玻璃肋(7)长度、宽度相匹配形成用于固定玻璃肋(7)的限位区，所述支撑座(1)上、在限位区的一端固定有与支撑座(1)垂直的支撑底板(5)，所述支撑底板(5)的一端从限位区伸出形成底部挡边，所述支撑座(1)上、在限位区的两侧、沿支撑座(1)的长度方向固定有多组成对的耳板(3)，所述耳板(3)与支撑座(1)垂直布设且耳板(3)从限位区伸出形成侧部挡板，所述耳板(3)上设有与板扎带(4)大小相匹配的固定孔。2.根据权利要求1所述的大跨度玻璃肋吊装装置，其特征在于：所述底部挡边的高度大于玻璃肋(7)的厚度。3.根据权利要求1所述的大跨度玻璃肋吊装装置，其特征在于：所述侧部挡板的高度大于玻璃肋(7)的厚度。4.根据权利要求1所述的大跨度玻璃肋吊装装置，其特征在于：所述板扎带(4)采用飞机带，飞机带的两固定端分别固定在成对的耳板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：马毅，郑彦来，代庆琴，易霄，廖晓松，雷恒湘，文建亮，徐嘉昊，赵慧敏，夏伟华，
申请(专利权)人：中建不二幕墙装饰有限公司，
类型：新型
国别省市：