一种环保型酒瓶印刷装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于玻璃容器制造技术领域，尤其是涉及一种环保型酒瓶印刷装置，包括第一环形带，第一环形带表面设置有若干模具，模具内槽中设置有用于装夹瓶体的支撑辊组件；在同一水平轴线上的若干模具相互紧贴并于内部构成一个贯通的长槽；通过若干导辊传动的第二环形带，第二环形带的底端紧贴第一环形带上端的若干模具设置；第二环形带在第一环形带的中间位置处通过若干导辊导向以形成一个避让口；设置在避让口上方的转印装置。本发明专利技术将加热(瓶体加热、转印纸加热、压辊预热)和热转印集成在一条生产线上，一步到位，可以快速、高效的实现玻璃瓶的热转印操作，可以有效避免热转印时气体挥发造成环保问题出现。挥发造成环保问题出现。挥发造成环保问题出现。

【技术实现步骤摘要】
一种环保型酒瓶印刷装置


[0001]本专利技术属于玻璃容器制造
，尤其是涉及一种环保型酒瓶印刷装置。

技术介绍

[0002]热转印加工通过热转印机一次加工(加热加压)将转印膜上精美的图案转印在产品表面，成型后油墨层与产品表面溶为一体，逼真漂亮，大大提高产品的档次。
[0003]现有的热转印机一般通过平烫或滚烫的方式实现，针对平面产品或圆柱产品。其具体过程是将热转印膜通过导膜装置送到要转印的产品表面，利用升降动力装置将加热平板压在转印膜的表面，当转印膜受热以及受压后，图案脱离箔带，就可以实现将图案转印到产品的表面上。
[0004]热转印工艺一般需要对温度进行设定，比如热转印机的温度调节、转印纸的预热、待印刷目标物体的加热预热等等，需要根据热转印纸和目标物体的特性，设置各个温度；转印完成后，还需要对目标物体进行热性固化，然后再冷却处理。
[0005]但是目前的热转印机构只应用在热转印这一环节中，上述的各个工艺环节是脱节的，相互之间关联性较低，因此实现热转印前后往往需要多道繁杂的工序，途径多道转运工序，特别是在转印纸(180～220℃)、目标物体(250～350℃)、压辊(200～250℃)的加热，以及印刷完成后期保温热性固化(80～100℃)、冷却等环节中，无法系统性的集中进行完成，无法集成设计一个热转印生产线。比如：现有的转印机构转印前，需要进行热转印纸的预热、进行压辊的预热，同时采用其他设备完成对待印刷目标物体进行加热，然后才进行热转印操作，这些加热操作都是分散的，使得印刷工艺进一步复杂；而在印刷完成后，直接运输进入下一道工序进行热性固化，但由于目标物体刚刚完成热转印，印刷层还未完全固化，很容易导致印刷层受到污染等情况发生；同时热转印技术在操作过程中会产生一些有害气体和挥发物，具体情况取决于使用的热转印纸和墨层的成分，在各种转运工序中各种气体和挥发物难以收集，很容易就出现环保问题。

技术实现思路

[0006]针对
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术提供了一种环保型酒瓶印刷装置，通过设计一种热转印的生产线，以集成各个工序于一体，实现流水线加工生产，做到快速预热、热压，同时确保生产的环保，做到绿色且高效生产。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供的技术方案为：
[0008]一种环保型酒瓶印刷装置，包括：通过若干转轮传动的第一环形带，所述第一环形带表面设置有若干模具，模具沿第一环形带传送方向设置有贯通的内槽，所述模具的内槽中设置有用于装夹瓶体的支撑辊组件；在同一水平轴线上的若干模具相互紧贴并于内部构成一个贯通的长槽；通过若干导辊传动的第二环形带，第二环形带的底端紧贴第一环形带上端的若干模具设置，以使第二环形带和若干模具内部构成一个贯通的长条形空腔；所述第二环形带在第一环形带的中间位置处通过若干导辊导向以形成一个避让口；设置在避让
口上方的转印装置，转印装置包括收卷轮、放卷轮、压辊以及依次缠绕设置的转印纸，还包括驱动机构，驱动机构用于控制压辊经避让口下移紧贴瓶体从而将转印纸上的图案热转印在瓶体上。
[0009]可选的，在第一环形带传送方向首端的转轮侧设置有用于加热模具的加热机构，所述加热机构包括若干个均布在转轮圆周的气嘴，若干气嘴向第一环形带传送方向的加热温度依次递增。
[0010]可选的，在第一环形带传送方向首端的转轮和转印装置之间的传送段为加热段；在转印装置和第一环形带传送方向末端的转轮之间的传送段依次为保温段和冷却段。
[0011]可选的，所述第二环形带的四周通过导辊一和导辊二导向，第二环形带的中间依次通过导辊三、导辊四、导辊五和导辊六进行导向，导辊三、导辊四、导辊五和导辊六构成倒三角形状，避让口位于导辊三和导辊六之间。
[0012]可选的，转印装置设置在导辊三、导辊四、导辊五和导辊六的内部空间中；转印装置还包括箱体，箱体上沿第一环形带输送方向依次设置放卷轮、导辊七、压辊、导辊八和收卷轮，所述压辊和气缸连接传动，靠近放卷轮一侧的第二环形带用于对转印纸进行加热。
[0013]可选的，环保型酒瓶印刷装置，还包括换热装置，导辊四和导辊五之间的钢带穿设在换热装置的冷却腔内；第二环形带的上端穿设在换热装置的加热腔内。
[0014]可选的，所述导辊三、导辊四之间的第二环形带与导辊七、压辊之间的转印纸平行设置；所述气缸向第一环形带传送方向倾斜设置。
[0015]可选的，所述支撑辊组件包括固定在模具内壁的两根转轴，每根转轴上相间设置有两个托辊；每根转轴上还设置有一个套环，两个套环之间固定有用于和瓶口插接的瓶塞组件，套环和模具内壁之间的转轴上设置有弹簧一。
[0016]可选的，所述支撑辊组件包括固定在模具内壁的两根转轴，每根转轴上相间设置有两个托辊；每根转轴上还设置有一个套环，两个套环之间固定有用于和瓶口插接的瓶塞组件，套环和托辊之间之间的转轴上设置有弹簧二；所述模具底部的内腔中设置有两个相互配合的锲形块一和锲形块二，锲形块一和转轴平行设置、且锲形块一上端和瓶塞组件连接；锲形块二一端向第一环形带的传送方向伸出到模具外侧。
[0017]可选的，所述第一环形带为钢带，所述第二环形带为履带。
[0018]本专利技术具有如下优点和有益效果：
[0019]本专利技术提供了一种环保型酒瓶印刷装置，通过设计一种热转印的生产线，过第一环形带上的模具，以及模具内支撑辊组件对瓶体实现流水线的运输、生产，以集成各个工序于一体，实现流水线加工生产，做到快速预热、热压，同时确保生产的环保，做到绿色且高效生产。
[0020]具体的，第一环形带上部的模具和第二环形底端配合设置，在整条生产线上依次分为加热段、保温段和冷却段。第二环形带和模具内腔构成一个容纳热气流的腔体，模具被加热后，在加热段，模具散发的热量持续堆积在模具内腔内，从而持续为模具内部的瓶体加热，同时也为压辊进行预热，也就是实现瓶体输送的同时进行加热；同时，运动的第二环形带由于紧贴模具设置，第二环形带在第一环形带的中间位置处通过若干导辊导向以形成一个避让口，由于第一环形带紧贴模具具有一定的温度，其部分设置在转印纸一侧，可以持续为转印纸进行预热。也就是采用上述的环形带的输送组件，可以在瓶体运输的同时，对瓶
体、转印纸以及压辊进行持续的预热，并实现热压操作，本专利技术将上述几个工序集成设计，加热(瓶体加热、转印纸加热、压辊预热)和热转印一步到位，免去了多道转运的工序，可以快速、高效的实现玻璃瓶的热转印操作。
[0021]并且，本专利技术通过将加热以及热转印集中在一道工序中，该种集成式的流水线转印操作，可以免去瓶体多道转运，通过第二环形带形成的避让口设置转印装置，转印装置和第二环形带不干涉，同时该种避让口的设计，可以使第二环形带在加热段、保温段对模具进行密封，确保热转印后挥发性气体等可以被有效密封，防止气体挥发，更具环保性。同时，在避让口上，转印纸缠绕在压辊上，转印纸两侧紧靠第二环形带设置，也就是通过第二环形带和转印纸有效填充了避让口这一较小的孔隙，使得在压辊热压或者不热压的时候均可以填本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保型酒瓶印刷装置，其特征在于，包括：通过若干转轮传动的第一环形带，所述第一环形带表面设置有若干模具，模具沿第一环形带传送方向设置有贯通的内槽，所述模具的内槽中设置有用于装夹瓶体的支撑辊组件；在同一水平轴线上的若干模具相互紧贴并于内部构成一个贯通的长槽；通过若干导辊传动的第二环形带，第二环形带的底端紧贴第一环形带上端的若干模具设置，以使第二环形带和若干模具内部构成一个贯通的长条形空腔；所述第二环形带在第一环形带的中间位置处通过若干导辊导向以形成一个避让口；设置在避让口上方的转印装置，转印装置包括收卷轮、放卷轮、压辊以及依次缠绕设置的转印纸，还包括驱动机构，驱动机构用于控制压辊经避让口下移紧贴瓶体从而将转印纸上的图案热转印在瓶体上。2.根据权利要求1所述的环保型酒瓶印刷装置，其特征在于：在第一环形带传送方向首端的转轮侧设置有用于加热模具的加热机构，所述加热机构包括若干个均布在转轮圆周的气嘴，若干气嘴向第一环形带传送方向的加热温度依次递增。3.根据权利要求2所述的环保型酒瓶印刷装置，其特征在于：在第一环形带传送方向首端的转轮和转印装置之间的传送段为加热段；在转印装置和第一环形带传送方向末端的转轮之间的传送段依次为保温段和冷却段。4.根据权利要求3所述的环保型酒瓶印刷装置，其特征在于：所述第二环形带的四周通过导辊一和导辊二导向，第二环形带的中间依次通过导辊三、导辊四、导辊五和导辊六进行导向，导辊三、导辊四、导辊五和导辊六构成倒三角形状，避让口位于导辊三和导辊六之间。5.根据权利要求4所述的环保型酒瓶印刷装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄中义，刘晓东，夏石穿，王德安，陈勇，雷成，
申请(专利权)人：四川宝晶玻璃有限责任公司，
类型：发明
国别省市：