一种石英玻璃加工用翻转结构制造技术

本实用新型专利技术属于玻璃翻转技术领域，且公开了一种石英玻璃加工用翻转结构，包括主体结构、安装固定板和翻转组件，所述安装固定板用以连接翻转组件和石英玻璃，所述翻转组件用以控制安装固定板在主体结构内旋转，所述翻转组件包括了旋转电机、旋转板、旋转槽和推动电机，所述主体结构的前端面开设有凹槽，所述安装固定板位于凹槽内，本实用新型专利技术设置了推动电机、旋转板和旋转槽等，在使用时，先由推动电机推动安装固定板，使旋转板在旋转槽的内部移动，使连接的圆心点产生偏移，由旋转电机带动安装固定板进行旋转，缩短旋转板在旋转的底部半径，解决了传统翻转结构底部需要预留旋转空间致使无法适配加工设备的问题。致使无法适配加工设备的问题。致使无法适配加工设备的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种石英玻璃加工用翻转结构


[0001]本技术属于玻璃翻转
，具体涉及一种石英玻璃加工用翻转结构。

技术介绍

[0002]常用的玻璃翻转结构，绝大部分将旋转电机与固定件侧壁中部相互连接，通过旋转电机的旋转带动固定件以中部连接点为圆心进行旋转，这导致了在旋转时，固定件底部需要预留足够大小的旋转空间，但实际使用过程中，绝大部分的加工设备底部均设置有加工台，无法适配传统的翻转结构，故而设计了一种石英玻璃加工用翻转结构，用以解决传统翻转结构底部需要预留旋转空间致使无法适配加工设备的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种石英玻璃加工用翻转结构，以解决上述
技术介绍
中提出的传统翻转结构底部需要预留旋转空间致使无法适配加工设备的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种石英玻璃加工用翻转结构包括主体结构、安装固定板和翻转组件，所述安装固定板用以连接翻转组件和石英玻璃，所述翻转组件用以控制安装固定板在主体结构内旋转。
[0005]优选的，所述翻转组件包括了旋转电机、旋转板、旋转槽和推动电机，所述主体结构的前端面开设有凹槽，所述安装固定板位于凹槽内，所述旋转电机位于主体结构内部且位于安装固定板的两侧，所述旋转槽开设在安装固定板两侧相对于旋转电机的部位上，所述旋转板设置在旋转电机输出端上，并在旋转槽的内部滑动，所述推动电机位于主体结构的内部且位于两个旋转电机之间。
[0006]优选的，所述安装固定板的四角设置有L形连接板，所述L形连接板相对于主体结构的一侧安装有滑动杆，所述主体结构的内壁上开设有滑槽，所述滑动杆可在滑槽的内部滑动。
[0007]优选的，所述安装固定板相对于L形连接板的部位开设有连接槽，所述L形连接板嵌入至连接槽内，且L形连接板的前端面上开设有安装孔，所述安装孔内设置有螺丝，所述螺丝贯穿L形连接板并嵌入至安装固定板的内部。
[0008]优选的，所述凹槽的内壁底部等间距对称安装有连接杆，所述连接杆上连接有保护网，所述保护网位于连接杆的底部。
[0009]优选的，所述旋转槽一端与最近安装固定板前端面之间的直线距离小于安装固定板与保护网之间的垂直距离。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011](1)本技术设置了推动电机、旋转板和旋转槽等，在使用时，先由推动电机推动安装固定板，使旋转板在旋转槽的内部移动，使连接的圆心点产生偏移，由旋转电机带动安装固定板进行旋转，缩短旋转板在旋转的底部半径，解决了传统翻转结构底部需要预留旋转空间致使无法适配加工设备的问题。
[0012](2)本技术设置了L形连接板、滑槽和滑动杆等，在旋转时，L形连接板随着推动电机移动到指定位置后，由旋转电机带动开始旋转，使得滑动杆在滑槽的内部滑动，由滑动杆和滑槽限制安装固定板的滑动路线，保证旋转和加工时安装固定板的稳定性。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的剖视图；
[0015]图3为本技术安装固定板的立体图；
[0016]图4为图1中的A处放大图；
[0017]图中：1、主体结构；2、推动电机；3、滑槽；4、滑动杆；5、安装固定板；6、保护网；7、旋转槽；8、旋转板；9、旋转电机；10、连接杆；11、连接槽；12、L形连接板；13、螺丝；14、安装孔。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
图3所示，本技术提供如下技术方案：一种石英玻璃加工用翻转结构包括主体结构1、安装固定板5和翻转组件，安装固定板5用以连接翻转组件和石英玻璃，翻转组件用以控制安装固定板5在主体结构1内旋转，翻转组件包括了旋转电机9、旋转板8、旋转槽7和推动电机2，主体结构1的前端面开设有凹槽，安装固定板5位于凹槽内，旋转电机9位于主体结构1内部且位于安装固定板5的两侧，旋转槽7开设在安装固定板5两侧相对于旋转电机9的部位上，旋转板8设置在旋转电机9输出端上，并在旋转槽7的内部滑动，推动电机2位于主体结构1的内部且位于两个旋转电机9之间，旋转槽7一端与最近安装固定板5前端面之间的直线距离小于安装固定板5与保护网6之间的垂直距离。
[0020]通过上述技术方案：在使用时，先由推动电机2推动安装固定板5使其在凹槽的内部向外移动，使得旋转板8在旋转槽7的内部移动，迫使旋转电机9的连接圆心点产生偏移，使得旋转槽7一端与最近安装固定板5前端面之间的直线距离小于安装固定板5与保护网6之间的垂直距离，进而缩短圆心点和后端面之间的距离，并加大了圆形点和前端面之间的距离，完成推动后，由旋转电机9带动安装固定板5进行旋转，进而大大缩短旋转板8在旋转的底部半径，解决了传统翻转结构底部需要预留旋转空间致使无法适配加工设备的问题。
[0021]进一步的，安装固定板5的四角设置有L形连接板12，L形连接板12相对于主体结构1的一侧安装有滑动杆4，主体结构1的内壁上开设有滑槽3，滑动杆4可在滑槽3的内部滑动。
[0022]具体地，在旋转时，L形连接板12随着推动电机2的推动移动到指定位置后，由旋转电机9带动开始旋转，使得滑动杆4在滑槽3的内部滑动，由滑动杆4和滑槽3限制安装固定板5的滑动路线，保证旋转和加工时安装固定板5的稳定性，此外，在固定时，滑槽3和滑动杆4的嵌合连接还可为安装固定板5提供附加的支撑点，使得安装固定板5在加工时的稳定性进一步提升。
[0023]请参阅图1
‑
图4所示，安装固定板5相对于L形连接板12的部位开设有连接槽11，L
形连接板12嵌入至连接槽11内，且L形连接板12的前端面上开设有安装孔14，安装孔14内设置有螺丝13，螺丝13贯穿L形连接板12并嵌入至安装固定板5的内部，凹槽的内壁底部等间距对称安装有连接杆10，连接杆10上连接有保护网6，保护网6位于连接杆10的底部。
[0024]通过上述技术方案：在应对不同大小的玻璃时，可通过旋转螺丝13解除L形连接板12和安装固定板5的连接，大大方便了操作人员对安装固定板5的更换，此外，通过设置的保护网6，在翻转过程中如若发生玻璃掉落的问题，可由保护网6对掉落的玻璃进行缓冲，减少玻璃在加工过程中所出现的损耗。
[0025]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石英玻璃加工用翻转结构，其特征在于：包括主体结构(1)、安装固定板(5)和翻转组件，所述安装固定板(5)用以连接翻转组件和石英玻璃，所述翻转组件用以控制安装固定板(5)在主体结构(1)内旋转。2.根据权利要求1所述的一种石英玻璃加工用翻转结构，其特征在于：所述翻转组件包括了旋转电机(9)、旋转板(8)、旋转槽(7)和推动电机(2)，所述主体结构(1)的前端面开设有凹槽，所述安装固定板(5)位于凹槽内，所述旋转电机(9)位于主体结构(1)内部且位于安装固定板(5)的两侧，所述旋转槽(7)开设在安装固定板(5)两侧相对于旋转电机(9)的部位上，所述旋转板(8)设置在旋转电机(9)输出端上，并在旋转槽(7)的内部滑动，所述推动电机(2)位于主体结构(1)的内部且位于两个旋转电机(9)之间。3.根据权利要求2所述的一种石英玻璃加工用翻转结构，其特征在于：所述安装固定板(5)的四角设置有L形连接板(12)，所述L形连接板(12)相对于主体结...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴青银，张艾朵，吴汶洋，
申请(专利权)人：山东澳利斯光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：