一种基于冷轧印染的错位式导辊牵引设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于冷轧印染的错位式导辊牵引设备，包括撑框，所述支撑框上端设有气缸组件，所述气缸组件连接有活动框，所述活动框左侧设有电机，所述电机下侧输出端连接有第一锥齿轮组件，所述第一锥齿轮组件连接有驱动壳，所述驱动壳滑动连接有从动轴，所述第一锥齿轮组件连接有用于冷轧印染牵引的主动导辊，本实用新型专利技术涉及冷轧印染技术领域。该基于冷轧印染的错位式导辊牵引设备，启动电机，电机输出端通过第一锥齿轮组件带动驱动壳及主动导辊转动，驱动壳内端驱动齿与从动轴上的从动齿接触后，驱动壳配合驱动齿、从动齿带动从动轴转动，从动轴通过第二锥齿轮组件、齿轮组件带动从动导辊相对于主动导辊反向转动。轮组件带动从动导辊相对于主动导辊反向转动。轮组件带动从动导辊相对于主动导辊反向转动。

【技术实现步骤摘要】
一种基于冷轧印染的错位式导辊牵引设备


[0001]本技术涉及冷轧印染
，具体为一种基于冷轧印染的错位式导辊牵引设备。

技术介绍

[0002]对面料冷轧印染过程中，需要相应的错位式导辊牵引设备对面料进行牵引，现有用于冷轧印染的错位是导辊牵引设备使用时，多数导辊间距固定且难以调节，不利于对不同厚度的面料进行夹持并牵引，除此外，装置难以在导辊调节间距时，对其间距进行测量，影响后续牵引操作。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种基于冷轧印染的错位式导辊牵引设备，解决了导辊间距固定且难以调节，不利于对不同厚度的面料进行夹持并牵引等问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种基于冷轧印染的错位式导辊牵引设备，包括支撑框，所述支撑框上端设有气缸组件，所述气缸组件下端连接有活动框，所述活动框左侧设有电机，所述电机下侧输出端连接有第一锥齿轮组件，所述第一锥齿轮组件内第一主动锥齿轮同轴固定连接有驱动壳，所述驱动壳滑动连接有从动轴，所述第一锥齿轮组件内第一从动锥齿轮同轴固定连接有用于冷轧印染牵引的主动导辊，所述从动轴底部连接有第二锥齿轮组件，所述第二锥齿轮组件内第二从动锥齿轮连接有齿轮组件，所述齿轮组件内从动齿轮同轴固定连接有从动导辊，所述主动导辊连接有第一皮带轮组件，所述活动框另一侧转动连接有第一错位导辊，所述从动导辊连接有第二皮带轮组件，所述支撑框下侧右端转动连接有第二错位导辊，所述支撑框底部固定连接有固定板，所述支撑框靠近第一锥齿轮组件外侧设有机壳，所述支撑框右侧设有刻度尺。
[0005]优选的，所述电机为伺服电机，所述驱动壳内设有驱动齿，所述从动轴靠近驱动壳内设有与驱动齿贴合的从动齿。
[0006]优选的，所述第一锥齿轮组件与活动框连接，所述从动轴底部与第二锥齿轮组件内第二主动锥齿轮同轴固定连接，所述主动导辊与活动框转动连接，所述从动导辊与支撑框转动连接。
[0007]优选的，所述第二锥齿轮组件内第二从动锥齿轮与齿轮组件内主动齿轮同轴固定连接。
[0008]优选的，所述第一错位导辊与第一皮带轮组件内第一从动皮带轮同轴固定连接，所述第二错位导辊与第二皮带轮组件内第二从动皮带轮同轴固定连接。
[0009]优选的，所述刻度尺位于第一错位导辊与第二错位导辊背侧，所述固定板边缘设有定位螺钉。
[0010]有益效果
[0011]本技术提供了一种基于冷轧印染的错位式导辊牵引设备。与现有技术相比具
备以下有益效果：
[0012](1)、该基于冷轧印染的错位式导辊牵引设备，通过在装置内设置驱动壳与从动轴，气缸组件带动活动框运动时，从动轴在驱动壳内滑动，启动电机，电机输出端通过第一锥齿轮组件带动驱动壳及主动导辊转动，驱动壳内端驱动齿与从动轴上的从动齿接触后，驱动壳配合驱动齿、从动齿带动从动轴转动，从动轴通过第二锥齿轮组件、齿轮组件带动从动导辊相对于主动导辊反向转动，主动导辊、从动导辊对面料进行牵引，该设置在便于使用者调节导辊间距后，两个导辊反向转动不受影响。
[0013](2)、该基于冷轧印染的错位式导辊牵引设备，通过在装置内设置刻度尺，气缸组件通过活动框带动第一错位导辊运动时，通过刻度尺估测第一错位导辊与第二错位导辊之间间距，使得第一错位导辊、第二错位导辊、主动导辊、从动导辊对面料有效牵引输送。
附图说明
[0014]图1为本技术的剖视图；
[0015]图2为本技术图1中A处的局部放大图；
[0016]图3为本技术图1中B处的局部放大图。
[0017]图中：1、支撑框；2、气缸组件；3、活动框；4、电机；5、第一锥齿轮组件；6、驱动壳；7、从动轴；8、主动导辊；9、第二锥齿轮组件；10、齿轮组件；11、从动导辊；12、第一皮带轮组件；13、第一错位导辊；14、第二皮带轮组件；15、第二错位导辊；16、固定板；17、机壳；18、刻度尺。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1
‑
3所示的第一种实施方式：一种基于冷轧印染的错位式导辊牵引设备，包括支撑框1，支撑框1上端设有气缸组件2，气缸组件2下端连接有活动框3，活动框3左侧设有电机4，电机4下侧输出端连接有第一锥齿轮组件5，第一锥齿轮组件5内第一主动锥齿轮同轴固定连接有驱动壳6，驱动壳6滑动连接有从动轴7，电机4为伺服电机，驱动壳6内设有驱动齿，从动轴7靠近驱动壳6内设有与驱动齿贴合的从动齿，气缸组件2带动活动框3运动时，从动轴7在驱动壳6内滑动，在气缸组件2关闭后，驱动壳6转动时通过驱动齿、从动齿带从动轴7转动；
[0020]第一锥齿轮组件5内第一从动锥齿轮同轴固定连接有用于冷轧印染牵引的主动导辊8，从动轴7底部连接有第二锥齿轮组件9，第二锥齿轮组件9内第二从动锥齿轮连接有齿轮组件10，齿轮组件10内从动齿轮同轴固定连接有从动导辊11，第一锥齿轮组件5与活动框3连接，从动轴7底部与第二锥齿轮组件9内第二主动锥齿轮同轴固定连接，主动导辊8与活动框3转动连接，从动导辊11与支撑框1转动连接；第二锥齿轮组件9内第二从动锥齿轮与齿轮组件10内主动齿轮同轴固定连接；
[0021]主动导辊8连接有第一皮带轮组件12，活动框3另一侧转动连接有第一错位导辊
13，从动导辊11连接有第二皮带轮组件14，支撑框1下侧右端转动连接有第二错位导辊15，支撑框1底部固定连接有固定板16，支撑框1靠近第一锥齿轮组件5外侧设有机壳17，支撑框1右侧设有刻度尺18；第一错位导辊13与第一皮带轮组件12内第一从动皮带轮同轴固定连接，第二错位导辊15与第二皮带轮组件14内第二从动皮带轮同轴固定连接；启动电机4，电机4输出端通过第一锥齿轮组件5带动驱动壳6及主动导辊8转动，驱动壳6内端驱动齿与从动轴7上的从动齿接触后，驱动壳6配合驱动齿、从动齿带动从动轴7转动，从动轴7通过第二锥齿轮组件9、齿轮组件10带动从动导辊11相对于主动导辊8反向转动，主动导辊8、从动导辊11对面料进行牵引，该设置在便于使用者调节导辊间距后，两个导辊反向转动不受影响；
[0022]如图1
‑
3所示的第二种实施方式，与第一种实施方式的主要区别在于：
[0023]刻度尺18位于第一错位导辊13与第二错位导辊15背侧，第一错位导辊13与主动导辊8底部齐平，第二错位导辊15与从动导辊11上端齐平，固定板16边缘设有定位螺钉；气缸组件2通过活动框3带动第一错位导辊13运动时，通过刻度尺18估测第一错位导辊13与第二错位导辊15之间间距，使得第一错位导辊13、第二错位导辊15、主动导辊8、从动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于冷轧印染的错位式导辊牵引设备，包括支撑框(1)，其特征在于：所述支撑框(1)上端设有气缸组件(2)，所述气缸组件(2)下端连接有活动框(3)，所述活动框(3)左侧设有电机(4)，所述电机(4)下侧输出端连接有第一锥齿轮组件(5)，所述第一锥齿轮组件(5)内第一主动锥齿轮同轴固定连接有驱动壳(6)，所述驱动壳(6)滑动连接有从动轴(7)，所述第一锥齿轮组件(5)内第一从动锥齿轮同轴固定连接有用于冷轧印染牵引的主动导辊(8)，所述从动轴(7)底部连接有第二锥齿轮组件(9)，所述第二锥齿轮组件(9)内第二从动锥齿轮连接有齿轮组件(10)，所述齿轮组件(10)内从动齿轮同轴固定连接有从动导辊(11)，所述主动导辊(8)连接有第一皮带轮组件(12)，所述活动框(3)另一侧转动连接有第一错位导辊(13)，所述从动导辊(11)连接有第二皮带轮组件(14)，所述支撑框(1)下侧右端转动连接有第二错位导辊(15)，所述支撑框(1)底部固定连接有固定板(16)，所述支撑框(1)靠近第一锥齿轮组件(5)外侧设有机壳(17)，所述支撑框(1)右侧设有刻度尺(18)。2.根据权利要求1所述的一种基于冷轧印...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄战伟，俞海峰，高国建，康福伟，
申请(专利权)人：杭州东嘉宏实业有限公司，
类型：新型
国别省市：