本实用新型专利技术公开了一种硅钙合金生产过程中的专用清包机，包括防护框，所述防护框中设有用于传送包装有硅钙合金的包装袋的传送机构和清灰机构，所述传送机构包括第一传送机组和第二传送机组，所述第一传送机组和第二传送机组之间留有空间，所述空间中设有底部清理机构；所述底部清理机构包括支撑组件、除尘组件、升降组件和吸管组件；该硅钙合金生产过程中的专用清包机，通过在防护框中设置第一传送机组和第二传送机组以及底部清理机构，底部清理机构位于两个传送机组之间，当包装袋在经过两个传送机组之间时，支撑组件将包装袋顶起，吸尘组件则能够从包装袋的底部对其进行吸尘处理，有效的提高对包装袋的清理效果，方便且高效。方便且高效。方便且高效。
【技术实现步骤摘要】
一种硅钙合金生产过程中的专用清包机
[0001]本技术属于硅钙合金生产
，尤其是一种硅钙合金生产过程中的专用清包机。
技术介绍
[0002]以硅石、石灰和焦炭为原料，经过1500
‑
1800度强还原气氛中获得的硅钙合金，在铸铁生产中，硅钙合金除脱氧和净化作用外，还起孕育作用，有助于形成细粒或球状石墨；使灰口铸铁中石墨分布均匀，降低白口倾向；且能增硅、脱硫，改善铸铁质量，硅钙合金生产中需要使用到包装袋对其进行包装，包装有硅钙合金生产的包装袋需要经过清包机进行清理，但是现在大多数的用于硅钙合金生产的清包机在传送并清理包装袋时不便于对包装袋的底部也进行清理，导致清理不全面，清理效果较为欠缺。
技术实现思路
[0003]技术目的：提供一种硅钙合金生产过程中的专用清包机，以解决现有技术中大多数的用于硅钙合金生产的清包机在传送并清理包装袋时不便于对包装袋的底部也进行清理，导致清理不全面，清理效果较为欠缺的问题。
[0004]技术方案：
[0005]一种硅钙合金生产过程中的专用清包机，包括防护框，所述防护框中设有用于传送包装有硅钙合金的包装袋的传送机构和清灰机构，所述清灰机构位于所述传送机构上方，所述传送机构包括第一传送机组和第二传送机组，所述第一传送机组和第二传送机组之间留有空间，所述空间中设有底部清理机构；
[0006]所述底部清理机构包括支撑组件、除尘组件、升降组件和吸管组件，所述吸管组件的上方连接所述支撑组件，下方连接所述除尘组件，所述支撑组件与所述防护框滑动连接，所述吸管组件设于所述升降组件上，所述支撑组件用于支撑经过所述第一传送机组和所述第二传送机组之间的包装袋，所述升降组件驱动所述吸管组件升高，所述吸管组件顶起所述支撑组件，使得所述支撑组件将所述包装袋顶起，所述除尘组件吸取所述包装袋底部的杂质灰尘。
[0007]在进一步的实施例中，所述支撑组件包括横板和滚筒，所述横板的两侧均通过支杆转动连接有所述滚筒，所述滚筒的转动方向与所述传送机构的传送方向相同，所述滚筒的表面与所述传送机构的表面处于同一水平面上；
[0008]所述横板与所述防护框之间设有连杆，所述连杆与所述支杆的位置相对应，所述连杆的一端固定在所述横板上，另一端通过第一滑动件与所述防护框滑动连接；保证横板和滚筒不受转动的竖管的影响。
[0009]在进一步的实施例中，所述吸管组件包括竖管、固定在所述竖管上的斜管和驱动所述竖管转动的驱动件，所述斜管的一端与所述竖管的外壁固定连接，所述竖管的顶端设有长管，所述长管与所述斜管和所述竖管均相连通，所述斜管朝向所述包装袋的一面上设
有若干个吸尘孔，所述竖管的底端转动连接所述除尘组件；
[0010]所述长管的顶端穿过所述横板中开设的穿孔与吸尘嘴相连，所述长管通过第二滑动件在所述穿孔中转动。
[0011]在进一步的实施例中，所述升降组件包括支撑板和升降气缸，所述升降气缸的伸缩部与所述支撑板固定连接，所述驱动件设有所述支撑板上，所述竖管贯穿所述支撑板并与所述支撑板转动连接；
[0012]所述驱动件包括电机，所述电机的输出端通过传动带与所述竖管相连。
[0013]在进一步的实施例中，所述支撑板上还固定有连接架，所述连接架通过第三滑动件与所述升降气缸的固定部滑动连接；能够在不影响支撑板升降的同时加强支撑板与升降气缸的连接性，提高支撑板的稳定性。
[0014]在进一步的实施例中，所述除尘组件包括吸尘器，所述吸尘器的吸尘端与伸缩管的一端相连，所述伸缩管的另一端与所述竖管的底端通过轴承转动连接。
[0015]本技术的有益效果：通过在防护框中设置第一传送机组和第二传送机组以及底部清理机构，底部清理机构位于两个传送机组之间，当包装袋在经过两个传送机组之间时，支撑组件将包装袋顶起，吸尘组件则能够从包装袋的底部对其进行吸尘处理，有效的提高对包装袋的清理效果，方便且高效。
附图说明
[0016]图1是本技术的正面剖视结构示意图。
[0017]图2是本技术的吸管组件侧面剖视结构示意图。
[0018]图3是本技术的包装袋顶起结构示意图。
[0019]附图标记为：防护框1、传送机构2、第一传送机组21、第二传送机组22、底部清理机构3、支撑组件4、横板41、连杆411、第一滑动件412、支杆42、滚筒43、除尘组件5、吸尘器51、升降组件6、升降气缸61、支撑板62、连接架63、第三滑动件631、吸管组件7、竖管71、轴承711、长管712、第二滑动件713、伸缩管73、斜管72、吸尘孔721。
具体实施方式
[0020]在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0021]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0022]参照图1
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3，为本技术公开的一种硅钙合金生产过程中的专用清包机，包括防护框1，所述防护框1中设有用于传送包装有硅钙合金的包装袋的传送机构2和清灰机构，所述清灰机构位于所述传送机构2上方，所述传送机构2包括第一传送机组21和第二传送机组22，所述第一传送机组21和第二传送机组22之间留有空间，所述空间中设有底部清理机构3；所述底部清理机构3包括支撑组件4、除尘组件5、升降组件6和吸管组件7，所述吸管组件7的上方连接所述支撑组件4，下方连接所述除尘组件5，所述支撑组件4与所述防护框1滑动连接，所述吸管组件7设于所述升降组件6上，所述支撑组件4用于支撑经过所述第一传送机
组21和所述第二传送机组22之间的包装袋，所述升降组件6驱动所述吸管组件7升高，所述吸管组件7顶起所述支撑组件4，使得所述支撑组件4将所述包装袋顶起，所述除尘组件5吸取所述包装袋底部的杂质灰尘。
[0023]所述支撑组件4包括横板41和滚筒43，所述横板41的两侧均通过支杆42转动连接有所述滚筒43，所述滚筒43的转动方向与所述传送机构2的传送方向相同，所述滚筒43的表面与所述传送机构2的表面处于同一水平面上；当包装袋从第一传送机组21向第二传送机组22移动时，包装袋落入在滚筒43上，滚筒43能够起到支撑包装袋的作用并且不会影响到包装袋的继续传送，包装袋的宽度大于空间的宽度，包装袋的中心位置与滚筒43接触，包装袋的两侧搭在两个传送机组上，从而不会影响到包装袋的传动；所述横板与所述防护框1之间设有连杆411，所述连杆411与所述支杆42的位置相对应，所述连杆411的一端固定在所述横板上，另一端通过第一滑动件412与所述防护框1滑动连接；连杆411和支杆42均朝向n状的防护框1的内壁，第一滑动件412包括安装在连杆411上的第一滑块，第一滑块在第一滑槽中上下滑动，第一滑槽开设在防护框1上，当横板41被吸管组件7顶起时，连杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硅钙合金生产过程中的专用清包机，包括防护框，所述防护框中设有用于传送包装有硅钙合金的包装袋的传送机构和清灰机构，所述清灰机构位于所述传送机构上方，其特征在于：所述传送机构包括第一传送机组和第二传送机组，所述第一传送机组和第二传送机组之间留有空间，所述空间中设有底部清理机构；所述底部清理机构包括支撑组件、除尘组件、升降组件和吸管组件，所述吸管组件的上方连接所述支撑组件，下方连接所述除尘组件，所述支撑组件与所述防护框滑动连接，所述吸管组件设于所述升降组件上，所述支撑组件用于支撑经过所述第一传送机组和所述第二传送机组之间的包装袋，所述升降组件驱动所述吸管组件升高，所述吸管组件顶起所述支撑组件，使得所述支撑组件将所述包装袋顶起，所述除尘组件吸取所述包装袋底部的杂质灰尘。2.根据权利要求1所述的一种硅钙合金生产过程中的专用清包机，其特征在于：所述支撑组件包括横板和滚筒，所述横板的两侧均通过支杆转动连接有所述滚筒，所述滚筒的转动方向与所述传送机构的传送方向相同，所述滚筒的表面与所述传送机构的表面处于同一水平面上；所述横板与所述防护框之间设有连杆，所述连杆与所述支杆的位置相对应，所述连杆的一端固定在所述横板上，另一端通过第一滑动件与所述防护框滑动连接。...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋小刚，郑安红，
申请(专利权)人：神木市科达矿冶设备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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