过氧化氢灭菌系统中的管道加热分配器技术方案

本实用新型专利技术公开了一种过氧化氢灭菌系统中的管道加热分配器，包括：主体管，在主体管上均布有若干连接法兰，在连接法兰上连接有加热管，所述加热管包括：管体，在管体中设置有一根分流型材，在分流型材的外侧壁上均布有若干分流槽，在管体的外侧壁上包覆有电加热圈，在管体的左右两端分别螺纹连接有进气压盖和出气压盖，在进气压盖和出气压盖上分别滑动设置有第一、第二密封环，在进气压盖与第一密封环之间以及出气压盖与第二密封环之间都均布有若干弹簧，第一密封环和第二密封环抵靠在管体及分流型材的左右两端面上，在进气压盖上连接有进气法兰，进气法兰与主体管上的连接法兰相连。本实用新型专利技术安装方便，加热效果好。加热效果好。加热效果好。

【技术实现步骤摘要】
过氧化氢灭菌系统中的管道加热分配器


[0001]本技术涉及灭菌设备
，尤其涉及过氧化氢灭菌系统中的管道加热分配器。

技术介绍

[0002]在过氧化氢灭菌系统中需要将空气预热后再输送到过氧化氢发生器中与过氧化氢汽体进行混合，以防常温空气与过氧化氢汽体混合时发生过氧化氢汽体冷凝的现象。由于在整个过氧化氢灭菌系统中会设置多个过氧化氢发生器，所以需要使用过氧化氢灭菌系统中的管道加热分配器来实现一个气源与多个过氧化氢发生器相连。如图1、图2所示，目前市面上的过氧化氢灭菌系统中的管道加热分配器结构如下，包括：主体管，在主体管上均布有若干连接法兰，在连接法兰上连接有加热管，所述加热管包括：管体，在管体上设置有进气孔、出气孔及安装孔，进气孔设置在管体的侧壁上，出气孔与安装孔分别位于管体的左右两端，在进气孔与出气孔上分别连接有进气法兰和出气法兰，进气法兰与管体相垂直，在安装孔上设置有加热棒，加热棒伸入到管体中，进气法兰与主体管上的连接法兰相连，当加热管与主体管相连后，出气法兰与过氧化氢发生器的进气端法兰相连，当气源中的常温压缩空气经过主体管进入到加热器中后，经过加热棒的加热使得加热管中的压缩空气升温，最后进入到过氧化氢发生器中。上述结构的过氧化氢灭菌系统中的管道加热分配器存在以下缺陷：1、在生产过程中需要调整进气法兰、连接法兰及出气法兰上的连接孔的孔位，若是不进行调整，则容易出现进气法兰与连接法兰相连后，加热管与主体管之间不垂直，这样就会使出气法兰与过氧化氢发生器的进气端法兰不同轴，形成夹角，两者之间无法进行连接；若进气法兰与连接法兰相连后加热管与主体管之间相垂直，且出气法兰与过氧化氢发生器的进气端法兰同轴，但是若发生出气法兰上的连接孔与过氧化氢发生器的进气端法兰上的连接孔不一一对齐的情况，两者之间还是无法进行连接。但是在对进气法兰、连接法兰及出气法兰上的连接孔的孔位进行调整时，需要经过大量的精密定位工作才能完成，增大了生产难度；2、加热棒在对管体进行加热时，是将热量从内往外辐射，管体内的热量分布不均匀，而压缩空气在管体内的流量较大、流速较快，压缩空气在管体内不能均匀受热，受热不均匀的压缩空气在与过氧化氢汽体进行混合时，就会使过氧化氢汽体的温度高于部分压缩空气的温度，温度高的过氧化氢汽体与部分温度低的压缩空气进行混合时，温度高的过氧化氢汽体容易出现放热冷凝的现象。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种加工方便，安装方便、且能对压缩空气进行均匀加热的过氧化氢灭菌系统中的管道加热分配器。
[0004]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：过氧化氢灭菌系统中的管道加热分配器，包括：主体管，在主体管上均布有若干连接法兰，各连接法兰的轴线与主体管的轴线相交且垂直，在各连接法兰上分别连接有加热管，所述加热管包括：管体，在管体中
设置有一根与管体等长的分流型材，分流型材的外侧壁与管体的内侧壁相贴靠，在分流型材的外侧壁上沿着圆周均布有若干分流槽，分流槽贯穿分流型材的左右两端面，在管体的外侧壁上包覆有电加热圈，在管体的左右两端分别螺纹连接有进气压盖和出气压盖，在进气压盖和出气压盖上均设置有与管体相连通的透气孔，在进气压盖和出气压盖靠近管体的一侧壁上均设置有滑槽，在两个滑槽中分别滑动设置有第一密封环和第二密封环，在进气压盖与第一密封环之间以及出气压盖与第二密封环之间都均布有若干弹簧，第一密封环和第二密封环在各自对应的弹簧的弹力下分别抵靠在管体及分流型材的左右两端面上，在进气压盖上连接有进气法兰，在出气压盖上连接有出气法兰，在主体管上均布有若干连接法兰，加热管上的进气法兰与主体管上的连接法兰相连。
[0005]进一步的，前述的过氧化氢灭菌系统中的管道加热分配器，其中，在管体左右两端的外侧壁上分别设置有正旋外螺纹和反旋外螺纹，在进气压盖和出气压盖的内侧壁上分别设置有正旋内螺纹和反旋内螺纹，进气压盖通过正旋内螺纹与管体上的正旋外螺纹螺纹连接，出气压盖通过反旋内螺纹与管体上的反旋外螺纹螺纹连接。
[0006]进一步的，前述的过氧化氢灭菌系统中的管道加热分配器，其中，在进气压盖与电加热圈之间设置有隔热硅胶环，在出气压盖与电加热圈之间也设置有隔热硅胶环。
[0007]进一步的，前述的过氧化氢灭菌系统中的管道加热分配器，其中，在电加热圈、进气压盖及出气压盖的外侧壁上包覆有气凝胶毡。
[0008]进一步的，前述的过氧化氢灭菌系统中的管道加热分配器，其中，在第一密封环和第二密封环的外侧壁上均设置有第一密封圈，第一密封圈与各自对应的滑槽槽壁密封贴合，在第一密封环和第二密封环靠近管体的一侧壁上设置有第二密封圈，第二密封圈与对应侧的管体端面密封贴合。
[0009]进一步的，前述的过氧化氢灭菌系统中的管道加热分配器，其中，进气压盖与进气法兰之间同轴焊接，出气压盖与出气法兰之间同轴焊接。
[0010]进一步的，前述的过氧化氢灭菌系统中的管道加热分配器，其中，分流型材由铜铝合金制成。
[0011]进一步的，前述的过氧化氢灭菌系统中的管道加热分配器，其中，在出气法兰上设置有接口，在接口上连接有温控探头。
[0012]本技术的优点在于：在主体管的连接法兰与过氧化氢发生器的进气端法兰之间安装加热管时，先将进气压盖和出气压盖都旋紧在管体上，这样使得加热管的整体长度略小于连接法兰与进气端法兰之间的间距，方便将加热管放置在两者之间，然后将进气压盖上的进气法兰与连接法兰相连，再通过旋拧管体、进气压盖或出气压盖就能调节出气法兰上的连接孔的孔位及出气法兰与进气端法兰之间的间距，使得出气法兰上的连接孔与进气端法兰上的连接孔一一对齐，并且出气法兰抵靠在进气端法兰上，从而方便连接；在旋拧管体、进气压盖或出气压盖时，进气压盖和出气压盖上的第一密封环及第二密封环在弹簧的弹力作用下与管体的端面进行密封，防止出现泄漏；安装完成后进行通气时，主体管中的压缩空气在进入到加热管中后会被引流到分流型材中的各分流槽中进行同步加热，提高压缩空气的加热效率，以及保证压缩空气能够被均匀加热。
附图说明
[0013]图1是传统的过氧化氢灭菌系统中的管道加热分配器的立体结构示意图。
[0014]图2是图1中加热管的剖视结构示意图。
[0015]图3是本技术所述的过氧化氢灭菌系统中的管道加热分配器的立体结构示意图。
[0016]图4是图3中加热管的剖视结构示意图。
[0017]图5是图4中A
‑
A方向的剖视结构示意图。
[0018]图6是图4中B方向的局部放大结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面结合附图及优选实施例对本技术所述的技术方案作进一步说明。
[0020]如图3～6所示，本技术所述的过氧化氢灭菌系统中的管道加热分配器，包括：主体管1，在主体管1上均布有若干连接法兰11，各连接法兰11的轴线与主体管1的轴线相交且垂直，在各连接法兰11上分别连接有加热管2，所述加热管2包括：管体21，在管体21中设置有一根与管体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.过氧化氢灭菌系统中的管道加热分配器，包括：主体管，在主体管上均布有若干连接法兰，各连接法兰的轴线与主体管的轴线相交且垂直，在各连接法兰上分别连接有加热管，其特征在于：所述加热管包括：管体，在管体中设置有一根与管体等长的分流型材，分流型材的外侧壁与管体的内侧壁相贴靠，在分流型材的外侧壁上沿着圆周均布有若干分流槽，分流槽贯穿分流型材的左右两端面，在管体的外侧壁上包覆有电加热圈，在管体的左右两端分别螺纹连接有进气压盖和出气压盖，在进气压盖和出气压盖上均设置有与管体相连通的透气孔，在进气压盖和出气压盖靠近管体的一侧壁上均设置有滑槽，在两个滑槽中分别滑动设置有第一密封环和第二密封环，在进气压盖与第一密封环之间以及出气压盖与第二密封环之间都均布有若干弹簧，第一密封环和第二密封环在各自对应的弹簧的弹力下分别抵靠在管体及分流型材的左右两端面上，在进气压盖上连接有进气法兰，在出气压盖上连接有出气法兰，在主体管上均布有若干连接法兰，加热管上的进气法兰与主体管上的连接法兰相连。2.根据权利要求1所述的过氧化氢灭菌系统中的管道加热分配器，其特征在于：在管体左右两端的外侧壁上分别设置有正旋外螺纹和反旋外螺纹，在进气压盖和出气压盖的内侧壁上分别设置有正旋内螺纹和反旋内...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘杉林，柳忠，
申请(专利权)人：苏州倍爱尼生物技术有限公司，
类型：新型
国别省市：