一种压差倒流防止器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种压差倒流防止器，包括：主阀体和副阀体，所述主阀体内远离进水口的一端固定连接导流环，主阀体内通过限位杆滑动连接止回阀板一，且止回阀板一靠近进水口一侧的边缘处开设密封槽一，主阀体表面相对密封槽一内的位置固定连接密封圈，所述副阀体内通过限位杆滑动连接止回阀板二，止回阀板二的表面开设贯穿孔，且止回阀板二通过阀柱固定连接止回阀板一，同时主阀体端面固定连接的密封环，副阀体端面开设密封槽二，密封环活动连接在密封槽二内。本实用新型专利技术通过止回阀板一、止回阀板二、密封圈、阀柱和导流环的配合，使得进水口处的压力小于出水口处的压力时，止回阀板一能够封闭进水口，从而避免出现倒流的问题。从而避免出现倒流的问题。从而避免出现倒流的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种压差倒流防止器


[0001]本技术涉及阀门设备
，具体涉及一种压差倒流防止器。

技术介绍

[0002]在给排水及各供水领域中，安装倒流防止器是规范中强制性的规定，它是安装在生活饮用水和非生活饮用水管网交叉连接处的水力控制设备；严格控制有压饮用水只能单向流动，保证零倒流，确保供水安全，保障人民身体健康。
[0003]经过检索，现有技术中公开的一种单膜片低阻力倒流防止器（申请号：CN202121331323.0）,文中记载了“包括主阀体和副阀体，所述主阀体与副阀体形成的空腔内设有阀芯组件，所述主阀体上端面固定设置有阀盖，所述主阀体下端面设置有泄水装置，所述主阀体上设置有进水口，所述副阀体上设置有出水口。”；该倒流防止器工作时，阀前的压力大于阀后的压力，第一止回阀阀瓣压缩第一复位弹簧，第二止回阀阀瓣压缩第二复位弹簧，如此第一止回阀阀瓣远离主阀体内壁，第二止回阀阀瓣远离副阀体内壁，然后正常供水，当出水口的压力大于进水口的压力时，在压差、第一复位弹簧和第二复位弹簧的作用下，第一止回阀阀瓣贴合主阀体内壁，第二止回阀阀瓣贴合副阀体内壁，如此能够有效的防止液体回流，但是该导流防止器中的第一复位弹簧和第二复位弹簧在长时间的使用下，存在锈蚀的几率，继而会影响自身的弹性，从而影响防倒流的实际效果，而且阀芯组件中的第一止回阀阀瓣和第二止回阀阀瓣的结构，虽然能够实现防倒流的效果，却也会影响水的流动，降低水的流量。

技术实现思路

[0004]为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种压差倒流防止器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，提供一种压差倒流防止器，包括：主阀体和副阀体，主阀体通过固定环一和嵌合环一连接副阀体，且主阀体内开设进水口，副阀体内开设出水口，同时主阀体和副阀体内均固定连接限位杆，所述主阀体内远离进水口的一端固定连接导流环，主阀体内通过限位杆滑动连接止回阀板一，且止回阀板一靠近进水口一侧的边缘处开设密封槽一，主阀体表面相对密封槽一内的位置固定连接密封圈，所述副阀体内通过限位杆滑动连接止回阀板二，止回阀板二的表面开设贯穿孔，且止回阀板二通过阀柱固定连接止回阀板一，同时主阀体端面固定连接的密封环，副阀体端面开设密封槽二，密封环活动连接在密封槽二内。
[0006]优选的，所述止回阀板一整体呈圆形结构，止回阀板一靠近进水口的一侧呈球面形凸起，且止回阀板一的另一侧呈球面形凹槽，同时止回阀板一的边缘处环绕等间距的开设六组限位槽。
[0007]优选的，所述止回阀板一表面开设的密封槽一呈圆环形结构，密封槽一开口端的截面呈等腰梯形结构，且密封槽一内圆弧面平行等间距的固定连接多组摩擦块，摩擦块呈
圆环形结构，同时摩擦块的轴截面呈弧形结构。
[0008]优选的，所述密封圈呈圆环形结构，密封圈靠近密封槽一的一侧表面开设形变槽，形变槽呈圆环形结构，且密封圈和形变槽组合在一起过构成的轴截面呈凹字形结构，同时密封圈的外圆弧面和内圆弧面均固定连接导向块，导向块呈圆环形结构，导向块的截面呈直角梯形结构。
[0009]优选的，所述止回阀板二整体结构和止回阀板一相同，且止回阀板二的表面均匀的开设多组贯穿孔，贯穿孔呈圆台形结构，同时贯穿孔靠近出水口一端的直径小于另一端的直径。
[0010]优选的，所述主阀体和副阀体内均环绕等间距的固定连接六组限位杆，限位杆和限位槽的尺寸相适配，且主阀体内固定连接的导流环呈圆环形结构，导流环的轴截面呈等腰梯形结构。
[0011]优选的，所述主阀体固定连接的固定环一呈圆环形结构，固定环一的轴截面呈L形结构，且副阀体固定连接的嵌合环一呈圆环形结构，固定环一和嵌合环一的尺寸相适配，同时固定环一和嵌合环一之间通过螺栓一固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过止回阀板一、止回阀板二、限位杆和阀柱的配合，使得该倒流防止器能够在进水口压力小于出水口压力时，使得止回阀板一能够封闭进水口，从而避免液体倒流的问题，其中通过止回阀板一、止回阀板二和导流环的结构配合，能够增强防倒流的效果，从而能够避免使用弹簧所造成的锈蚀问题，同时，止回阀板一、止回阀板二和导流环的结构，能够确保液体流通的流畅性，降低对液体流动的阻碍效果，而且止回阀板二表面开设的贯穿孔，也能够辅助增大液体的流量。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例的正视示意图。
[0014]图2为本技术实施例的主阀体侧视示意图。
[0015]图3为本技术实施例的部分密封圈结构示意图。
[0016]图4为本技术实施例的图1的A处放大示意图。
[0017]图中：1、主阀体；2、进水口；3、密封圈；4、限位杆；5、贯穿孔；6、止回阀板一；7、导流环；8、副阀体；9、止回阀板二；10、出水口；11、阀柱；12、固定环一；13、螺栓一；14、密封环；15、嵌合环一；16、摩擦块；17、密封槽一。
实施方式
[0018]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。
[0019]参照图1至图4所示，本技术提供了一种压差倒流防止器，包括：主阀体1和副阀体8，主阀体1通过固定环一12和嵌合环一15连接副阀体8，且主阀体1内开设进水口2，副阀体8内开设出水口10，同时主阀体1和副阀体8内均固定连接限位杆4，所述主阀体1内远离进水口2的一端固定连接导流环7，主阀体1内通过限位杆4滑动连接止回阀板一6，且止回阀
板一6靠近进水口2一侧的边缘处开设密封槽一17，主阀体1表面相对密封槽一17内的位置固定连接密封圈3，所述副阀体8内通过限位杆4滑动连接止回阀板二9，止回阀板二9的表面开设贯穿孔5，且止回阀板二9通过阀柱11固定连接止回阀板一6，同时主阀体1端面固定连接的密封环14，副阀体8端面开设密封槽二，密封环14活动连接在密封槽二内。
[0020]在本实施例中，该倒流防止器工作时，进水口2处的压力大于出水口10处的压力形成正压差时，液体在倒流防止器内正向流通，止回阀板一6的球形凸面会对液体起到分流的效果，从而能够降低液体流通时的阻力，而且液体在流经止回阀板二9时，止回阀板二9表面开设的贯穿孔5，能够辅助液体的流通，从而增大液体的流量，而在进水口2处的压力小于出水口10处的压力形成负压差时，液体在倒流防止器内出现倒流的现象，而在液体倒流时，流动的液体会推动止回阀板二9和止回阀板一6，继而止回阀板一6会封闭进水口2，避免液体的进一步倒流，其中止回阀板一6和止回阀板二9的球面形凹槽，能够增大倒流液体的推力，从而增强止回阀板一6的封闭效果，而且密封圈3也会同步嵌入密封槽一17内，在密封圈3和摩擦块16的配合下，能够防止止回阀板一6在压力差波动时出现晃动问题，确保止回阀板一6的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压差倒流防止器，包括：主阀体（1）和副阀体（8），主阀体（1）通过固定环一（12）和嵌合环一（15）连接副阀体（8），且主阀体（1）内开设进水口（2），副阀体（8）内开设出水口（10），同时主阀体（1）和副阀体（8）内均固定连接限位杆（4），其特征在于：所述主阀体（1）内远离进水口（2）的一端固定连接导流环（7），主阀体（1）内通过限位杆（4）滑动连接止回阀板一（6），且止回阀板一（6）靠近进水口（2）一侧的边缘处开设密封槽一（17），主阀体（1）表面相对密封槽一（17）内的位置固定连接密封圈（3），所述副阀体（8）内通过限位杆（4）滑动连接止回阀板二（9），止回阀板二（9）的表面开设贯穿孔（5），且止回阀板二（9）通过阀柱（11）固定连接止回阀板一（6），同时主阀体（1）端面固定连接的密封环（14），副阀体（8）端面开设密封槽二，密封环（14）活动连接在密封槽二内。2.根据权利要求1所述的一种压差倒流防止器，其特征在于，所述止回阀板一（6）整体呈圆形结构，止回阀板一（6）靠近进水口（2）的一侧呈球面形凸起，且止回阀板一（6）的另一侧呈球面形凹槽，同时止回阀板一（6）的边缘处环绕等间距的开设六组限位槽。3.根据权利要求1所述的一种压差倒流防止器，其特征在于，所述止回阀板一（6）表面开设的密封槽一（17）呈圆环形结构，密封槽一（17）开口端的截面呈等腰梯形结构，且密封槽一（17）内圆弧面平行等间距的固定连接多...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶镇簿，
申请(专利权)人：泉高阀门科技有限公司，
类型：新型
国别省市：