本实用新型专利技术公开了一种热流道印刷辊打磨装置，涉及热流道印刷辊打磨技术领域，其技术方案是：包括固定座，所述固定座内壁顶部固定安装有打磨装置，所述固定座外壁固定安装有伺服电机，所述伺服电机有两个，两个所述伺服电机分别位于所述固定座外壁左右两侧，所述伺服电机输出端固定安装有转轴，两个所述转轴相对视面都固定安装有固定板，所述固定板相对视面都滑动连接有固定装置，本实用新型专利技术使得打磨更加全面，避免打磨时遗留需要打磨的区域。避免打磨时遗留需要打磨的区域。避免打磨时遗留需要打磨的区域。
【技术实现步骤摘要】
一种热流道印刷辊打磨装置
[0001]本技术涉及热流道印刷辊打磨
，具体涉及一种热流道印刷辊打磨装置。
技术介绍
[0002]现有申请号为CN202022443499.7公开发布了一种用于印刷辊的高效打磨装置，涉及印刷辊制造
，其中包括固定底板，所述固定底板下表面的四角均固定连接有固定底座，所述固定底板的上表面固定连接有龙门架，所述龙门架内壁的左右两侧均设置有调节夹持装置，所述龙门架的左右两侧面均固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有蜗杆。该用于印刷辊的高效打磨装置，通过第二电动推杆带动推动杆和缓冲杆配合推动板和夹持弧板对印刷辊进行夹持固定，具有更加广泛的夹持范围，能够更好地根据印刷辊的尺寸进行精准调节，保证了正常的打磨效率，极大地提高了对印刷辊的打磨效果，进一步提高了生产效率，提高了使用的便利性。
[0003]现有技术存在以下不足：上述的一种用于印刷辊的高效打磨装置虽然能够提高对印刷辊的打磨效果，进一步提高生产效率，提高使用的便利性，但是上述装置用于打磨的打磨盘其整体打磨面为平面，而需要打磨的印刷辊的表面是为圆弧形，虽然它能够移动，但是它相比印刷辊整体其整体面积小，印刷辊为圆弧面，其为平面，它与印刷辊之间不能完全贴合打磨，真正能够打磨到的区域有限，在打磨过程容易遗漏需要打磨的区域。
[0004]因此，专利技术一种热流道印刷辊打磨装置很有必要。
技术实现思路
[0005]为此，本技术提供一种热流道印刷辊打磨装置，以解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热流道印刷辊打磨装置，包括固定座，所述固定座内壁顶部固定安装有打磨装置，所述固定座外壁固定安装有伺服电机，所述伺服电机有两个，两个所述伺服电机分别位于所述固定座外壁左右两侧，所述伺服电机输出端固定安装有转轴，两个所述转轴相对视面都固定安装有固定板，所述固定板相对视面都滑动连接有固定装置。
[0007]优选的，所述打磨装置包括：电动伸缩杆、下压块，所述电动伸缩杆有三个，三个所述电动伸缩杆顶部与所述固定座内壁顶部固定连接，三个所述电动伸缩杆之间相互平行。
[0008]优选的，三个所述电动伸缩杆输出端与所述下压块顶部固定连接，固定装置包括：右导轨、右移动块、左导轨、左移动块、右连接块、左连接块、螺纹杆、把手、滑轨一、转动块一、滑轨二、转动块二。
[0009]优选的，所述右导轨有六个，所述右移动块有两个，两个所述右移动块相互平行，六个所述右导轨相对视面分别与两个所述右移动块不对视面固定连接，六个所述右导轨不对视面外壁分别与两个所述固定板相对视面内壁滑动连接，所述左导轨有六个。
[0010]优选的，所述左移动块有两个，两个所述左移动块相互平行，六个所述左导轨相对
视面分别与所述左移动块不对视面外壁固定连接，六个所述左导轨不对视面外壁分别与两个所述固定板相对视面内壁滑动连接。
[0011]优选的，两个所述右移动块与两个所述左移动块相互平行，所述右连接块与左连接块都有四个，四个所述右连接块分别与两个所述右移动块上下两端固定连接，四个所述左连接块分别与两个所述左移动块上下两端固定连接。
[0012]优选的，所述左连接块与所述右连接块内壁都与所述螺纹杆外壁螺纹连接，所述螺纹杆左侧固定连接把手，所述滑轨一有八个，八个所述滑轨一分别开设在两个所述左移动块与两个所述右移动块相对视面的上下两端。
[0013]优选的，所述转动块一有八个，八个所述转动块一外壁与八个所述滑轨一内壁滑动连接，所述滑轨二有十六个，十六个所述滑轨二开设在八个所述转动块一外壁上，所述转动块二有十六个，十六个所述转动块二外壁分别与十六个所述滑轨二内壁滑动连接。
[0014]本技术的有益效果是：通过在现有的技术上进行改进，将打磨用的打磨盘改进为下压块，下压块底部的形状有半圆形的凹槽，凹槽内设有铁刷，这样就能通过下压块下压来大面积进行打磨，这样印刷辊旋转一圈就能将印刷辊整体打磨一遍，使得打磨更加全面，避免打磨时遗留需要打磨的区域，同时也能够减少打磨时间，同时设置的固定装置在面对有着不同直径转轴的印刷辊也能够将其固定在打磨装置中，使得打磨装置能够打磨不同大小的印刷辊。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的主视图；
[0016]图2为本技术提供的固定装置侧视图；
[0017]图3为本技术提供的固定装置正视图；
[0018]图4为本技术提供的固定装置爆炸图；
[0019]图5为本技术提供的固定装置侧视图。
[0020]图中：固定座1、伺服电机2、转轴3、固定板4、右导轨5、右移动块6、左导轨7、左移动块8、右连接块9、左连接块10、螺纹杆11、把手12、滑轨一13、转动块一14、滑轨二15、转动块二16、电动伸缩杆17、下压块18。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]参照附图1
‑
5，本技术提供的一种热流道印刷辊打磨装置，为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热流道印刷辊打磨装置，包括固定座1，固定座1内壁顶部固定安装有打磨装置，固定座1外壁固定安装有伺服电机2，伺服电机2有两个，两个伺服电机2分别位于固定座1外壁左右两侧，伺服电机2输出端固定安装有转轴3，两个转轴3相对视面都固定安装有固定板4，固定板4相对视面都滑动连接有固定装置，在进行工作时，两边伺服电机2会带动转轴3旋转，两个伺服电机2的旋转方向相同，且输送至两个伺服电机2内的电源电压相同，所以它们的转速基本相同，而转轴3旋转就会带动固定板4旋转，而固定板4旋转就会带动固定装置旋转，从而带动印刷辊旋转，而这时打磨装置就会下压打磨印
刷辊表面。
[0023]打磨装置包括：电动伸缩杆17、下压块18，电动伸缩杆17有三个，三个电动伸缩杆17顶部与固定座1内壁顶部固定连接，三个电动伸缩杆17之间相互平行，三个电动伸缩杆17输出端与下压块18顶部固定连接，在需要打磨装置进行打磨工作时，电动伸缩杆17会推动下压块18下压，而下压块18整体形状为半圆形，底部开设有半圆形的凹槽，在凹槽内具有铁刷，下压块18就是通过铁刷在印刷辊旋转时，打磨印刷辊的表面，下压块18内开设的凹槽能够打磨标准大小的印刷辊，而当印刷辊超过常规大小，过大或者过小时，也能通过更换有着不同大小凹槽的下压块18来应对于不同大小过常规大小的印刷辊。
[0024]固定装置包括：右导轨5、右移动块6、左导轨7、左移动块8、右连接块9、左连接块10、螺纹杆11、把手12、滑轨一13、转动块一14、滑轨二15、转动块二16，右导轨5有六个，右移动块6有两个，两个右移动块6相互平行，六个右导轨5相对视面分别与两个右移动块6不对视面固定连接，六个右导轨5不对视面外壁分别与两个固定板4相对本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热流道印刷辊打磨装置，其特征在于：包括固定座(1)，所述固定座(1)内壁顶部固定安装有打磨装置，所述固定座(1)外壁固定安装有伺服电机(2)，所述伺服电机(2)有两个，两个所述伺服电机(2)分别位于所述固定座(1)外壁左右两侧，所述伺服电机(2)输出端固定安装有转轴(3)，两个所述转轴(3)相对视面都固定安装有固定板(4)，所述固定板(4)相对视面都滑动连接有固定装置。2.根据权利要求1所述的一种热流道印刷辊打磨装置，其特征在于，所述打磨装置包括：电动伸缩杆(17)、下压块(18)，所述电动伸缩杆(17)有三个，三个所述电动伸缩杆(17)顶部与所述固定座(1)内壁顶部固定连接，三个所述电动伸缩杆(17)之间相互平行。3.根据权利要求2所述的一种热流道印刷辊打磨装置，其特征在于，三个所述电动伸缩杆(17)输出端与所述下压块(18)顶部固定连接，固定装置包括：右导轨(5)、右移动块(6)、左导轨(7)、左移动块(8)、右连接块(9)、左连接块(10)、螺纹杆(11)、把手(12)、滑轨一(13)、转动块一(14)、滑轨二(15)、转动块二(16)。4.根据权利要求3所述的一种热流道印刷辊打磨装置，其特征在于，所述右导轨(5)有六个，所述右移动块(6)有两个，两个所述右移动块(6)相互平行，六个所述右导轨(5)相对视面分别与两个所述右移动块(6)不对视面固定连接，六个所述右导轨(5)不对视面外壁分别与两个所述固定板(4)相对视面内壁滑动连接，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴朝波，李永斌，李永刚，张博，
申请(专利权)人：昆山运泽铬精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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