本实用新型专利技术公开一种扣式电池极片卷曲抑制装置，包括上下布置的上夹板、下夹板，所述上夹板、下夹板通过多个沿径向方向相互隔开布置的支柱相连接，能沿所述支柱垂直移动的上夹板的上方布置有受驱动能沿所述支柱垂直升降的压板，所述压板与所述上夹板之间的每个所述支柱的柱体上套装有弹性装置，所述压板的上方设置有控制所述压板降下并对被夹在两个所述上夹板、下夹板间的扣式电池极片进行施压的压力控制装置。本实用新型专利技术的扣式电池极片卷曲抑制装置，利用弹性装置可提升夹板的夹紧力分布的均匀程度，并缓解烘干过程中金属夹板由于热胀冷缩导致的夹紧力变化，起到稳定夹紧力作用。起到稳定夹紧力作用。起到稳定夹紧力作用。
【技术实现步骤摘要】
扣式电池极片卷曲抑制装置
[0001]本技术涉及电池测试
，特别是涉及一种扣式电池极片卷曲抑制装置。
技术介绍
[0002]对圆柱、方型或是聚合物电池等商品化电池进行机理分析时，需要将电池内双面涂敷的极片擦拭成单面极片，然后裁切成扣式电池需要的尺寸，形状为圆片，单面极片在擦拭过程中会不可避免的出现受力不均的情况，擦拭过后的单面极片会在短时间内出现严重卷曲的现象，烘干之后卷曲的现象更为严重，严重影响后续扣式电池制备的质量，因此需要对单面极片进行卷曲抑制
[0003]为抑制扣式电池极片卷曲，常规采用的方式是，将极片夹在木制夹板之间，通过夹板夹紧以抑制极片的卷曲。该方法应用时，存在两点不足，一是夹板夹紧力不足难以抑制极片卷曲，二是由于不同夹板之间存在差异，夹板夹紧力各不相同，造成力分布的不均匀，可能会加剧极片卷曲情况。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对现有技术中的问题，而提供一种扣式电池极片卷曲抑制装置，其能增加夹紧力，以抑制扣式电池极片卷曲，提高电池极片受力均一性。
[0005]为实现本技术的目的所采用的技术方案是：
[0006]扣式电池极片卷曲抑制装置，包括上下布置的上夹板、下夹板，所述上夹板、下夹板通过多个沿径向方向相互隔开布置的支柱相连接，能沿所述支柱垂直移动的上夹板的上方布置有受驱动能沿所述支柱垂直升降的压板，所述压板与所述上夹板之间的每个所述支柱的柱体上套装有弹性装置，所述压板的上方设置有控制所述压板降下并对被夹在两个所述上夹板、下夹板间的扣式电池极片进行施压的压力控制装置。
[0007]优选的，所述压板的上方设置有安装板，用于安装所述压力控制装置；所述安装板通过预制安装孔与所述支柱的顶端连接固定。
[0008]优选的，所述压力控制装置包括驱动杆，所述驱动杆安装于所述安装板上，所述驱动杆穿过所述安装板的后的一端与所述压板的上表面的连接件相连接。
[0009]优选的，所述驱动杆采用螺杆，所述螺杆与所述安装板上的螺纹孔螺纹连接，所述螺杆穿过所述安装板后与所述压板的上表面的转动支撑连接件相连接。
[0010]优选的，所述驱动杆升降移动杆，所述升降移动杆穿过安装板的孔与所述上夹板的上表面的连接件相连接。
[0011]优选的，所述升降驱动杆连接直线驱动机构，所述直线驱动机构安装于所述安装板上。
[0012]优选的，所述直线驱动机构为液压机构。
[0013]优选的，所述弹性装置为弹簧。
[0014]优选的，所述上夹板与下夹板为表面平整的板体。
[0015]优选的，所述支柱为四个，四个所述支柱的轴心依次顺序连接形成一个矩形，所述支柱的底端与下夹板固定。
[0016]本技术的扣式电池极片卷曲抑制装置，利用弹性装置及压板的配合，可提升夹板的夹紧力分布的均匀程度，并缓解烘干过程中金属夹板由于热胀冷缩导致的夹紧力变化，起到稳定夹紧力作用。
附图说明
[0017]图1是本技术的扣式电池极片卷曲抑制装置的结构示意图。
[0018]图2是正常的圆形的电池极片的示意图(直径为D)。
[0019]图3是卷曲的电池极片的示意图(两相对的卷曲边间的距离为d)。
具体实施方式
[0020]以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]参考图1所示，一种扣式电池极片卷曲抑制装置，包括上下布置的上夹板3与下夹板4，所述上夹板下夹板通过多个沿径向方向相互隔开布置的支柱7相连接，能沿所述支柱7垂直移动的上夹板3的上方布置有受驱动能沿所述支柱垂直升降的压板2，所述压板2与所述上夹板3之间的每个所述支柱7的柱体上套装有弹性装置5，所述压板2的上方设置有控制所述压板2降下，并对被夹在两个所述上夹板、下夹板之间的扣式电池极片进行施压的压力控制装置9，所述压力控制装置9能提升或者降低夹板2并可以调节所需压力。
[0022]一些实施例下，本申请中，所述压板2的上方设置有安装板1，用于安装所述压力控制装置9；所述安装板2通过预制安装孔与所述支柱7的顶端连接固定。
[0023]一些实施例下，所述压力控制装置9包括驱动杆91，所述驱动杆91安装于所述安装板1上，所述驱动91杆穿过所述安装板1的后的一端与所述压板2的上表面固定的连接件93相连接，驱动杆能相对于所述安装板升降，从而能实现控制压板升降，所述驱动杆91的上端可以连接驱动机构93，以控制所述驱动杆能相对于所述安装板升降。
[0024]一些实施例下，所述的驱动杆91可以是螺杆，所述螺杆螺纹连接于所述安装板1上，所述螺杆的另一端转动连接位于所述压板2的上表面固定的连接件，如可以是转动支承件。通过螺杆的应用，可以实现控制压板的升降移动，并在到达预定的位置时控制使其保持不动，对压板施加压力，从而对电池极片施加一个压力，一些实施例下，所述螺杆的顶端可以是与相应的旋转驱动机构连接，如旋转驱动电机来控制螺杆旋转，也可以是采用手动方式，用扳手旋转螺杆来施加压力实现。
[0025]一些实施例下，所述驱动杆也可以是采用升降移动杆，所述升降移动杆穿过安装板1的光孔与所述压板2的上表面的连接件相连接。通过升降驱动杆的应用，可以实现控制压板移动，并在到达预定的位置时控制使其保持不动，对压板施加压力，从而对电池极片施加一个压力。
[0026]一些实施例下，所述升降移动杆可以是连接直线驱动机构，所述直线驱动机构安装于所述安装板1上，所述的直线驱动机构可以任何可用的直线机构且能在到达行程末端
时保持不动，对压板施加固定的力。一些实施例下，所述直线驱动机构为液压机构，如液压机，通过液压机实现控制升降驱动杆升降并保压，能达到较好的施压效果。
[0027]一些实施例下，所述的弹性装置8为弹簧，当然也不限于此，也可以采用其它的起到固样作用弹性装置实现。
[0028]优选的，一些实施例下，所述上夹板、下夹板为表面平整的板体，如可以是图1所示矩形板，或是圆形板或是其它几何形状的板体实现，只要夹持面为平面即可，其材质可以采用钢材质或是合金材质等。
[0029]一些实施例下，优选的，所述支柱为四个，可以采有金属杆，按矩形状布置，四个所述支柱的轴心依次顺序连接形成一个矩形，所述支柱的底端与下夹板固定。
[0030]其中，本申请中，所述压力控制装置主要用于提供夹紧的预紧力，所述的预紧力的大小包括但不局限于0.08N
‑
0.28N之间。
[0031]使用时，将冲裁好的电池极片5，用干净白纸的6上方以及下方垫好，夹在上夹板3、下夹板4中，通过调节装置9达到所需夹紧力。
[0032]本申请实施例的扣式电池极片卷曲抑制装置，能达到提高极片受力均一性的目的；利用弹性装置8的弹性能减小金属夹板由于后续烘干导致的热胀冷缩对极片造成的受力不均匀。
[0033]实施例1
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.扣式电池极片卷曲抑制装置，其特征在于，包括上下布置的上夹板、下夹板，所述上夹板、下夹板通过多个沿径向方向相互隔开布置的支柱相连接，能沿所述支柱垂直移动的上夹板的上方布置有受驱动能沿所述支柱垂直升降的压板，所述压板与所述上夹板之间的每个所述支柱的柱体上套装有弹性装置，所述压板的上方设置有控制所述压板降下并对被夹在两个所述上夹板、下夹板间的扣式电池极片进行施压的压力控制装置。2.根据权利要求1所述扣式电池极片卷曲抑制装置，其特征在于，所述压板的上方设置有安装板，用于安装所述压力控制装置；所述安装板通过预制安装孔与所述支柱的顶端连接固定。3.根据权利要求2所述扣式电池极片卷曲抑制装置，其特征在于，所述压力控制装置包括驱动杆，所述驱动杆安装于所述安装板上，所述驱动杆穿过所述安装板的后的一端与所述压板的上表面的连接件相连接。4.根据权利要求3所述扣式电池极片卷曲抑制装置，其特征在于，所述驱动杆采用螺杆，...
【专利技术属性】
技术研发人员：王立超，范兴存，韩帅帅，张绍丽，
申请(专利权)人：力神青岛新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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