一种自锁式紧固件制造技术

本申请涉及一种自锁式紧固件，属于紧固件技术领域，其包括螺纹杆和自锁组件，所述螺纹杆上设置有锁定板，所述自锁组件包括连接于部件上的自锁板以及设置于所述自锁板上的单向限位片，所述螺纹杆穿过所述自锁板，所述自锁板不与所述螺纹杆同步转动，所述锁定板靠近所述自锁板的一侧开设有锁定槽，所述单向限位片插入所述锁定槽内对所述螺纹杆的反向转动进行限位。本申请具有提高紧固件紧固后稳定性的效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种自锁式紧固件


[0001]本申请涉及紧固件
，尤其是涉及一种自锁式紧固件。

技术介绍

[0002]紧固件是作为紧固连接别广泛应用的一类机械零件，通常用于连接两个或两个以上的部件。工业设备通常由多个部件组装而成，而部件与部件之间通常会使用紧固件进行紧固固定。由于大多数紧固件没有自锁功能，因此工业设备在交通运输或者作业过程中，因承受载荷的变化、震动、冲击等情况会导致紧固件的紧固稳定性降低产生松动，若没有及时观察到松动的情况，则紧固件会随着长时间的震动会脱落，影响工业设备的正常运行。

技术实现思路

[0003]为了提高紧固件紧固后的稳定性，本申请提供一种自锁式紧固件。
[0004]本申请提供的一种自锁式紧固件，采用如下的技术方案：
[0005]一种自锁式紧固件，包括螺纹杆和自锁组件，所述螺纹杆上设置有锁定板，所述自锁组件包括连接于部件上的自锁板以及设置于所述自锁板上的单向限位片，所述螺纹杆穿过所述自锁板，所述自锁板不与所述螺纹杆同步转动，所述锁定板靠近所述自锁板的一侧开设有锁定槽，所述单向限位片插入所述锁定槽内对所述螺纹杆的反向转动进行限位。
[0006]通过采用上述技术方案，紧固两个部件时，自锁板将连接于其中一个部件，螺纹杆穿过自锁板螺纹连接于另一个部件上。随着螺纹杆的转动，锁定板将向靠近自锁板的方向进行移动，当锁定板移动至自锁板的位置处时，单向限位片将插入锁定槽内对螺纹杆的反向转动进行限位形成反向锁定的情况，此时由于自锁板被限位于对应的部件上不易发生转动，因此螺纹杆不易被反向转动，进而紧固件紧固连接后更加的稳定。
[0007]可选的，所述锁定槽沿着所述螺纹杆正向转动方向向靠近所述自锁板的方向倾斜，所述单向限位片倾斜设置于所述自锁板上，所述单向限位片的倾斜方向与所述锁定槽的倾斜方向一致。
[0008]通过采用上述技术方案，锁定槽与单向限位片均倾斜设置，使得螺纹杆正向转动时，单向限位片可以发生形变进行让位，但是反向转动时，单向限位片抵接于锁定槽的槽壁，不易转动，进而对螺纹杆的反向转动形成锁定状态，使得螺纹杆不易发生松动。
[0009]可选的，所述锁定槽于所述锁定板上周向间隔开设有多个，所述单向限位片于所述自锁板上周向间隔设置多个，多个所述单向限位片插入对应的所述锁定槽内。
[0010]通过采用上述技术方案，相比较设置一个锁定槽和单向限位片，螺纹杆需要转动一圈才可以使单向限位片插入锁定槽内限位，将锁定槽和单向限位片设置多个，使得螺纹杆转动任意角度便可反向转动被限位，更加方便。另外，及时其中一个单向限位片断裂无法起到作用，但是还有其余的单向限位片对螺纹杆的反向转动限位起到作用，进而对螺纹杆的反向转动限位更加为稳定。
[0011]可选的，所述自锁组件还包括安装于部件上的固定套筒，所述固定套筒靠近所述
锁定板的一侧开设有滑移槽，所述自锁板滑移安装于所述滑移槽内，所述固定套筒内安装有驱使所述自锁板向靠近所述锁定板方向滑移的弹簧。
[0012]通过采用上述技术方案，自锁板通过固定套筒限位于对应的部件上，当需要拆除螺纹杆时，向下按压自锁板使自锁板于滑移槽内进行滑移压缩弹簧，进而使单向限位片从锁定槽内脱离出来，解除对螺纹杆反转的限位，使得螺纹杆可以正常的反转拆卸。弹簧的设置为单向限位片施加一个力，使得单向限位片在锁定槽内更加的稳定，进而对螺纹杆的反向转动限位更加稳定可靠。
[0013]可选的，所述固定套筒背离所述锁定板的一侧设置有插入部件上对所述固定套筒周向转动限位的插接柱。
[0014]通过采用上述技术方案，将固定套筒安装于对应的部件上时，只需将插接柱插入部件对应的孔洞中即可，由于螺纹杆在连接时需要穿过固定套筒，此时插接柱插入部件上之后与螺纹杆形成两点定位，使得固定套筒的周向转动被限位，进而固定套筒使不易与螺纹杆同步转动。
[0015]可选的，所述自锁板的外壁上设置有驱使所述自锁板向远离所述锁定板一侧滑移的按压板，所述按压板凸出于所述滑移槽，所述固定套筒开设所述滑移槽的一侧开设有供所述按压板滑移的按压槽。
[0016]通过采用上述技术方案，由于按压板凸出于滑移槽，当解除单向限位片对螺纹杆反转的限位时，可以用手指按下按压板，使按压板于按压槽内进行滑移，此时整个自锁板向远离锁定板的方向移动，进而解锁更加方便。
[0017]可选的，所述按压槽的槽口处固定安装有将所述按压板限位于所述按压槽内的限位板。
[0018]通过采用上述技术方案，由于按压板在弹簧的作用下一直具有向远离滑移槽槽底方向运动的趋势，进而使按压板容易从按压槽内脱离出来。而限位板则对按压槽的槽口处进行限位，使得按压板不易从按压槽内脱离。
[0019]可选的，所述锁定板背离所述自锁板的一侧设置有与扳手工具配合进行转动的驱动头。
[0020]通过采用上述技术方案，进行紧固时，可以通过扳手工具驱动驱动头转动，进而使得螺纹杆转动，相比较完全依靠手转动螺纹杆更加方便便捷。
[0021]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0022]1.锁定槽与单向限位片均倾斜设置，使得螺纹杆正向转动时，单向限位片可以发生形变进行让位，但是反向转动时，单向限位片抵接于锁定槽的槽壁，不易转动形成锁定的状态，此时由于自锁板被限位于对应的部件上不易发生转动，因此螺纹杆不易被反向转动，进而紧固件紧固连接后更加的稳定不易发生松动；
[0023]2.当需要拆除螺纹杆时，向下按压自锁板使自锁板于滑移槽内进行滑移压缩弹簧，进而使单向限位片从锁定槽内脱离出来，解除对螺纹杆反转的限位，使得螺纹杆可以正常的反转拆卸，进而解除对螺纹杆的翻转锁定较为便捷；
[0024]3.弹簧的设置为单向限位片施加一个力，使得单向限位片在锁定槽内更加的稳定，进而对螺纹杆的反向转动限位更加稳定可靠。
附图说明
[0025]图1是本申请实施例中自锁式紧固件的结构图。
[0026]图2是本申请实施例中锁定板的结构图。
[0027]图3是本申请实施例中自锁组件的爆炸图。
[0028]附图标记说明：1、螺纹杆；2、自锁组件；21、自锁板；211、按压板；22、单向限位片；23、固定套筒；231、滑移槽；232、按压槽；233、插接柱；24、弹簧；25、形变间隙；26、限位板；3、锁定板；31、锁定槽；4、驱动头。
具体实施方式
[0029]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0030]本申请实施例公开一种自锁式紧固件。参照图1，自锁式紧固件包括螺纹杆1、自锁组件2、锁定板3以及驱动头4。锁定板3一体成型于螺纹杆1的一端，驱动头4位于锁定板3背离螺纹杆1的一侧并与锁定板3一体成型。驱动头4可以与扳手工具配合驱动螺纹杆1转动。连接时，将自锁组件2安装于其中一个部件上，之后螺纹杆1背离驱动头4的一端插入并穿过自锁组件2螺纹安装于另一个部件上，实现对两个部件的紧固。其中，自锁组件2将与锁定板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自锁式紧固件，其特征在于：包括螺纹杆(1)和自锁组件(2)，所述螺纹杆(1)上设置有锁定板(3)，所述自锁组件(2)包括连接于部件上的自锁板(21)以及设置于所述自锁板(21)上的单向限位片(22)，所述螺纹杆(1)穿过所述自锁板(21)，所述自锁板(21)不与所述螺纹杆(1)同步转动，所述锁定板(3)靠近所述自锁板(21)的一侧开设有锁定槽(31)，所述单向限位片(22)插入所述锁定槽(31)内对所述螺纹杆(1)的反向转动进行限位。2.根据权利要求1所述的一种自锁式紧固件，其特征在于：所述锁定槽(31)沿着所述螺纹杆(1)正向转动方向向靠近所述自锁板(21)的方向倾斜，所述单向限位片(22)倾斜设置于所述自锁板(21)上，所述单向限位片(22)的倾斜方向与所述锁定槽(31)的倾斜方向一致。3.根据权利要求2所述的一种自锁式紧固件，其特征在于：所述锁定槽(31)于所述锁定板(3)上周向间隔开设有多个，所述单向限位片(22)于所述自锁板(21)上周向间隔设置多个，多个所述单向限位片(22)插入对应的所述锁定槽(31)内。4.根据权利要求1所述的一种自锁式紧固件，其特征在于：所述自锁组件(2)还包括安装于部件上...

【专利技术属性】
技术研发人员：史宇平，
申请(专利权)人：宁波跃马紧固件有限公司，
类型：新型
国别省市：