一种振动筛制造技术

本实用新型专利技术提供了一种振动筛，包括倾斜设置的方形筛网，包括滑动杆、旋转盘、第一电机和两滑动导轨，所述滑动导轨分别固定设置在所述方形筛网倾斜边的两侧，滑动导轨和方形筛网的倾斜边平行；所述滑动杆水平设置在方形筛网的上方，滑动杆和滑动导轨垂直，两滑动导轨上均设置有滑动槽，滑动槽对应滑动导轨的延伸方向，所述滑动杆的两端分别和两侧的滑动槽适配并滑动连接；所述第一电机竖直设置在滑动杆的下方，第一电机的顶部和滑动杆滑动连接，滑动方向和滑动杆延长线一致；所述旋转盘和第一电机的输出轴同轴并固定连接。本实用新型专利技术解决了存在振动筛需要停机清理影响工作效率的问题，减少了停机时间。减少了停机时间。减少了停机时间。

【技术实现步骤摘要】
一种振动筛


[0001]本技术涉及筛分
，尤其涉及一种振动筛。

技术介绍

[0002]振动筛主要由方形筛网、激振器、悬挂(或支承)装置及电动机等组成。电动机经三角皮带，带动激振器主轴回转，由于激振器上不平衡重物的离心惯性力作用，使筛箱获振动。改变激振器偏心重，可获得不同振幅。在进行筛分时，细小的部分从筛网的孔洞中掉落，还有部分留在筛网中顶面，沿着筛网顶部斜面一直移动至回收箱。但是在振动筛分谷物时，残存在谷物中的叶片、桔梗等杂物，可能出现一端卡入筛网的孔洞之后无法再移动、也不能从孔洞中掉落的情况，振动筛在长时间运行之后，可能会造成筛网上的孔洞被大量堵塞，影响振动筛的工作效率，而采用人工清理的方法还需要停机才能进行清理作业，较为浪费时间。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种振动筛，其解决了现有技术中存在的振动筛需要停机清理影响工作效率的问题。
[0004]根据本技术的实施例，一种振动筛，包括倾斜设置的方形筛网，包括滑动杆、旋转盘、第一电机和两滑动导轨，所述滑动导轨分别固定设置在所述方形筛网倾斜边的两侧，滑动导轨和方形筛网的倾斜边平行；所述滑动杆水平设置在方形筛网的上方，滑动杆和滑动导轨垂直，两滑动导轨上均设置有滑动槽，滑动槽对应滑动导轨的延伸方向，所述滑动杆的两端分别和两侧的滑动槽适配并滑动连接；所述第一电机竖直设置在滑动杆的下方，第一电机的顶部和滑动杆滑动连接，滑动方向和滑动杆延长线一致；所述旋转盘的底面和方形筛网平行，旋转盘底面设置有刷毛，刷毛向下延伸至方形筛网，当方形筛网振动移动至最低位置时刷毛与方形筛网保持接触；所述旋转盘和第一电机的输出轴同轴并固定连接。
[0005]本技术的技术原理为：当振动筛在正常工作时，使得旋转盘在筛网上方旋转，使得被卡在筛网孔上的叶片被带出，从而避免了筛网上侧有物料卡塞堆积的情况出现，且当振动筛在振动时，刷毛的端部始终可以和方形筛网接触，从而在工作状态下也可以完成清理。
[0006]作为优选，所述第一电机的顶部固定设置有基座，所述基座为块状结构，滑动杆底面设置有开口向下的T型槽，基座顶部设置有适配的T型滑动头。
[0007]作为优选，还包括阻挡圈，所述阻挡圈为直径大于旋转盘的且上下开口的圆筒结构，阻挡圈和旋转盘同轴，阻挡圈的顶部和旋转盘外壁固定连接，阻挡段底部延伸至方形筛网；所述阻挡圈为柔性材料。
[0008]作为优选，所述阻挡圈底部设置有同轴的圆形重力环，重力环所在平面与方形筛网的表面抵接。
[0009]作为优选，所述方形筛网的两侧设置有挡板。
[0010]作为优选，所述滑动杆为蛇形结构。
[0011]作为优选，所述滑动导轨的顶部设置有条形齿，所述滑动杆的一端设置有第二电机，第二电机上设置有齿轮，所述齿轮和条形齿啮合。
[0012]作为优选，所述滑动杆设置有导向条，所述导向条为直杆结构，导向条和滑动设置在滑动槽内，导向条和滑动杆垂直，滑动杆的两端分别和导向条的中点固定连接。
[0013]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0014]1、当本技术在工作时，滑动块在滑动杆和滑动导轨的帮助下可以移动至筛网的顶面的任何区域，滑动块不需要设置过大，而第一电机驱动旋转盘旋转把筛网上卡塞的杂质带走，避免了筛网上的堵塞需要人工清理。
[0015]2、当旋转盘在旋转清理时，阻挡圈在起到一定的阻挡作用，使正在加工的物料减少向旋转盘底部移动，从而使得刷毛可以更好的与筛网接触，提高清理堵塞物料的清理效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的俯视图。
[0017]图2为本技术的旋转盘连接示意图。
[0018]图3为本技术的滑动杆和滑动导轨连接示意图。
[0019]图4为本技术的条形齿示意图。
[0020]图5为本技术的基座连接示意图。
[0021]图6为本技术的导向条示意图。
[0022]上述附图中：1、滑动导轨；2、筛网；3、旋转盘；4、滑动杆；5、第一电机；6、刷毛；7、阻挡圈；8、重力环；9、条形齿；10、第二电机；11、齿轮；12、基座；13、导向条。
具体实施方式
[0023]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0024]如图1、2、3所示，本技术实施例提出了一种振动筛，包括倾斜设置的方形筛网2，包括滑动杆4、旋转盘3、第一电机5和两滑动导轨1，振动筛连接有激振器、悬挂(或支承)装置等辅助辅助组件。所述滑动导轨1分别固定设置在所述方形筛网2倾斜边的两侧，滑动导轨1和方形筛网2的倾斜边平行，滑动导轨1的下方两端固定设置有支撑杆，使得滑动组件得到固定支撑。所述滑动杆4水平设置在方形筛网2的上方，滑动杆4和滑动导轨1垂直，两滑动导轨1上均设置有滑动槽，滑动槽对应滑动导轨1的延伸方向，两根滑动导轨1上设置的滑动槽开口方向相对，所述滑动杆4的两端分别和两侧的滑动槽适配并滑动连接，滑动杆4的两端延伸至滑动槽内部。所述第一电机5竖直设置在滑动杆4的下方，第一电机5的顶部和滑动杆4滑动连接，第一电机5不会和滑动杆4发生自转，滑动方向和滑动杆4延长线一致。所述旋转盘3的底面和方形筛网2平行，旋转盘3底面设置有刷毛6，刷毛6向下延伸至方形筛网2，刷毛6使用耐磨材料支撑，本实例中刷毛6使用金属丝。当方形筛网2振动移动至最低位置时刷毛6与方形筛网2保持接触，当方形筛网2振动至最高位置时刷毛6可弯曲。所述旋转盘3和第一电机5的输出轴同轴并固定连接。
[0025]如图5所示，作为优选，所述第一电机5的顶部固定设置有基座12，所述基座12为块
状结构，滑动杆4底面设置有开口向下的T型槽，基座12顶部设置有适配的T型滑动头，基座12和滑动杆4间隙配合。所述基座12内设有第三电机，第三电机的输出轴上设置有滚轮，滚轮与滑动杆4接触，第三电机上的滚轮带动基座12在滑动杆4上往复移动。
[0026]如图2所示，作为优选，还包括阻挡圈7，所述阻挡圈7为直径大于旋转盘3的且上下开口的圆筒结构，阻挡圈7和旋转盘3同轴，阻挡圈7的顶部和旋转盘3外壁固定连接，阻挡段底部延伸至方形筛网2，所述阻挡圈7为柔性材料。当旋转盘3在移动旋转时，避免方形筛网2上方有物料向下移动，阻挡圈7减少物料与刷毛6的接触，或减少刷毛6使得物料向外飞出。使得刷毛6也方形筛网2接触时有较少的移动物料在阻挡圈7内部。
[0027]如图2所示，作为优选，所述阻挡圈7底部设置有同轴的圆形重力环8，重力环8所在平面与方形筛网2的表面抵接。当方形筛网2振动时，重力环8在重力的作用下阻挡圈7和方形筛网2的间隙不会被扩大，从而保证阻挡圈7的作用得到发挥。
[0028]作为优选，所述方形筛网2的两侧设置有挡板，避免无物料从方形筛网2的两侧外溢，造成生产环境的不整洁。
[0029]作为优选，所述滑动杆4为蛇形结构，蛇形结构的所在平面依然和方形筛网2保持平本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种振动筛，包括倾斜设置的方形筛网(2)，其特征在于：包括滑动杆(4)、旋转盘(3)、第一电机(5)和两滑动导轨(1)，所述滑动导轨(1)分别固定设置在所述方形筛网(2)倾斜边的两侧，滑动导轨(1)和方形筛网(2)的倾斜边平行；所述滑动杆(4)水平设置在方形筛网(2)的上方，滑动杆(4)和滑动导轨(1)垂直，两滑动导轨(1)上均设置有滑动槽，滑动槽对应滑动导轨(1)的延伸方向，所述滑动杆(4)的两端分别和两侧的滑动槽适配并滑动连接；所述第一电机(5)竖直设置在滑动杆(4)的下方，第一电机(5)的顶部和滑动杆(4)滑动连接，滑动方向和滑动杆(4)延长线一致；所述旋转盘(3)的底面和方形筛网(2)平行，旋转盘(3)底面设置有刷毛(6)，刷毛(6)向下延伸至方形筛网(2)，当方形筛网(2)振动移动至最低位置时刷毛(6)与方形筛网(2)保持接触；所述旋转盘(3)和第一电机(5)的输出轴同轴并固定连接。2.如权利要求1所述的一种振动筛，其特征在于：所述第一电机(5)的顶部固定设置有基座(12)，所述基座(12)为块状结构，滑动杆(4)底面设置有开口向下的T型槽，基座(12)顶部设置有适配的T型滑动头。3.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：何瑞静，
申请(专利权)人：当阳市楚田米业有限公司，
类型：新型
国别省市：