一种稻谷去石机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种稻谷去石机，包括壳体和设置在壳体内部的进料管、进气管、打散腔以及排料管，打散腔顶部开口与排料管连接、底部开口与进气管连接，排料管朝上竖直延伸并贯穿至壳体外部并设置有抽风机，进气管竖直朝下延伸并伸出壳体外部，进料管为倾斜式结构，底端与进气管位于壳体内部分的侧面连通，形成三叉连通部，所述三叉连通部的下方设置有倾斜的筛板，筛板较低一端设有连通至壳体外部侧面的排杂通道。本实用新型专利技术让物料在打散腔的内部与内壁碰撞、摩擦，并产生旋转气流，进而让稻谷中包裹的石子分离出来，并在重力作用下掉落，从而进一步提升分离度，获得更高质量的稻谷。获得更高质量的稻谷。获得更高质量的稻谷。

【技术实现步骤摘要】
一种稻谷去石机


[0001]本技术涉及大米加工设备
，尤其涉及一种稻谷去石机。

技术介绍

[0002]稻谷加工原粮品质的多变和加工工艺的日趋复杂，促使大米加工工艺也不断地进步和发展。从稻谷清理、砻谷与谷糙分离、碾米和成品整理等方面，不断改进大米加工工艺和设备，优化操作技能，充分、有效、合理地利用稻谷资源，才能加工出高等级优质大米，实现高产和高效的大米加工。
[0003]原粮稻谷中含有杂质，对加工过程和成品大米的质量会造成极为有害的影响，因此稻谷清除杂质工序是稻米加工过程中必不可少的工序。该工序的任务是有效除去稻谷中所含的各种杂质，做到“净谷上砻”，其效果的好坏将影响成品大米的质量和砻谷、碾米的工艺效果。目前常用的原粮稻谷清理工序是：原粮稻谷、初清、筛理、去石、磁选、净谷。通过风选、筛选、比重选、磁选等几个步骤将杂质清除。
[0004]其中去石步骤是稻谷除杂的重要步骤之一，其目的是将混杂在稻谷中的石子排出，因石子类杂质颗粒大小与稻谷相似，故难以用振动筛的形式除去，现有技术中一般是采用吸出式风选机，通过重量差将稻谷与石子分离。但是现有设备还存在一定的问题，即石子是包裹存在于稻谷内部，风选机内部产生的强大上升风力会将部分石子裹挟在稻谷中一并抽出，导致分离效果不够好。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种稻谷去石机，其解决了现有技术中存在的石子是包裹存在于稻谷内部，风选机内部产生的强大上升风力会将部分石子裹挟在稻谷中一并抽出，导致分离效果不够好的问题。/>[0006]根据本技术的实施例，一种稻谷去石机，包括壳体和设置在壳体内部的进料管、进气管、打散腔以及排料管，所述打散腔为设置在壳体内部的封闭式腔体，打散腔顶部开口与排料管连接、底部开口与进气管连接，所述排料管朝上竖直延伸并贯穿至壳体外部，排料管上还设置有抽风机，在排料管内产生朝外的抽取风力，所述进气管竖直朝下延伸并伸出壳体外部，所述进料管为倾斜式结构，较高一端伸出壳体外部并连接有进料漏斗，较低一端与进气管位于壳体内部分的侧面连通，形成三叉连通部，所述三叉连通部的下方设置有倾斜的筛板，所述筛板较低一端设有连通至壳体外部侧面的排杂通道。
[0007]进一步的，所述壳体底部还设置有支架，使得壳体高于地面，所述进气管从壳体底面伸出并弯折延伸至壳体外部，进气管的始端朝上设置。
[0008]进一步的，所述进气管内低于筛板的位置还设有筛网。
[0009]进一步的，所述打散腔为竖直设置的胶囊式结构，其顶部和底部为圆弧面，竖直侧面为圆环面，且打散腔竖直侧面的水平截面积远大于排料管。
[0010]进一步的，所述打散腔内部还设有若干搅拌器，不同搅拌器之间沿竖直方向交错
分布，所述搅拌器包括转轴和设置在转轴上的打散叶片，所述转轴水平设置在打散腔的竖直侧面上，一端设有电机，另一端横穿过打散腔，所述打散叶片均匀环绕设置在转轴外部。
[0011]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0012]1、本技术在进气管和排料管之间设置有打散腔，通过进料管进入进气管的稻谷原料与高速气流混合并进入打散腔，因打散腔体积较大，物料在打散腔的内部与内壁碰撞、摩擦，并产生旋转气流，进而让稻谷中包裹的石子分离出来，并在重力作用下掉落，从而进一步提升分离度，获得更高质量的稻谷；
[0013]2、本技术还在打散腔内部设置搅拌器，稻谷上升过程中经过搅拌器时就被高速旋转的搅拌叶片撞击，使得石子与稻谷分散，较轻的稻谷继续上升排出，较重的石子则下落分离出来，更进一步的提高了分离效果。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例的结构示意图。
[0015]图2为本技术实施例的内部侧向示意图。
[0016]上述附图中：1、壳体；2、打散腔；3、排料管；4、进气管；5、进料管；6、抽风机；7、筛板；8、排杂通道；9、搅拌器；11、支架；41、筛网；51、进料漏斗；91、转轴；92、打散叶片。
具体实施方式
[0017]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0018]如图1所示，本技术实施例提出了一种稻谷去石机，包括壳体1和设置在壳体1内部的进料管5、进气管4、打散腔2以及排料管3，本实施例中壳体1为中空的方形结构，壳体1底部还设置有支架11，使得壳体1高于地面，便于其他管道的设置。
[0019]如图2所示，具体的方案中，所述打散腔2为设置在壳体1内部的封闭式腔体，打散腔2顶部开口与排料管3连接、底部开口与进气管4连接，所述排料管3朝上竖直延伸并贯穿至壳体1外部，排料管3上还设置有抽风机6，在排料管3内产生朝外的抽取风力，所述进气管4竖直朝下延伸并伸出壳体1外部。所述进料管5为倾斜式结构，本实施例中进料管5包括竖直段和圆弧段，其中竖直段顶端伸出壳体1顶部外侧，圆弧段则位于壳体1内部。竖直段伸出壳体1外部的一端还连接有进料漏斗51，圆弧段的底端则与进气管4位于壳体1内部分的侧面连通，形成三叉连通部，所述三叉连通部的下方设置有倾斜的筛板7，所述筛板7较低一端设有连通至壳体1外部侧面的排杂通道8。其中筛板7对应石子打大小，使得石子不穿过筛板7的同时，尽可能的让气流更容易通过。
[0020]进一步的方案中，所述所述进气管4从壳体1底面伸出并弯折延伸至壳体1外部，进气管4的始端朝上设置。这样可以避免进气管4将地面附近的灰尘等杂质吸入，引入新的杂质，破坏除杂效果。另外，所述进气管4内低于筛板7的位置还设有筛网41，将空气中的树叶等杂质滤除。
[0021]本实施例优选的方案中，所述打散腔2为竖直设置的胶囊式结构，其顶部和底部为圆弧面，竖直侧面为圆环面，且打散腔2竖直侧面的水平截面积远大于排料管3。该结构可以让进入的稻谷随气流在打散腔2内部形成螺旋结构，不断与打散腔2内壁发生摩擦碰撞，更好的完成石子的分离。
[0022]进一步优选的，所述打散腔2内部还设有若干搅拌器9，不同搅拌器9之间沿竖直方向交错分布，所述搅拌器9包括转轴91和设置在转轴91上的打散叶片92，所述转轴91水平设置在打散腔2的竖直侧面上，一端设有电机，另一端横穿过打散腔2，所述打散叶片92均匀环绕设置在转轴91外部。稻谷上升过程中经过搅拌器9时就被高速旋转的搅拌叶片撞击，使得石子与稻谷分散，较轻的稻谷继续上升排出，较重的石子则下落分离出来，更进一步的提高了分离效果。
[0023]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种稻谷去石机，其特征在于：包括壳体和设置在壳体内部的进料管、进气管、打散腔以及排料管，所述打散腔为设置在壳体内部的封闭式腔体，打散腔顶部开口与排料管连接、底部开口与进气管连接，所述排料管朝上竖直延伸并贯穿至壳体外部，排料管上还设置有抽风机，在排料管内产生朝外的抽取风力，所述进气管竖直朝下延伸并伸出壳体外部，所述进料管为倾斜式结构，较高一端伸出壳体外部并连接有进料漏斗，较低一端与进气管位于壳体内部分的侧面连通，形成三叉连通部，所述三叉连通部的下方设置有倾斜的筛板，所述筛板较低一端设有连通至壳体外部侧面的排杂通道。2.如权利要求1所述的一种稻谷去石机，其特征在于：所述壳体底部还设置有支架，使得壳体高于...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄孝旭，
申请(专利权)人：当阳市楚田米业有限公司，
类型：新型
国别省市：