一种金属弯管加工装置及加工工艺制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种金属弯管加工装置及加工工艺，涉及金属弯管加工技术领域，包括支撑筒，支撑筒的两端均固定有中部呈镂空型的圆形座，其中一个圆形座的一端设有用于对金属管道进行切割的切割机构，圆形座上安装有用于对金属管道进行限位的支撑机构，两个圆形座相互靠近的一侧呈环形阵列分布有四个行走机构，本发明专利技术通过切割机构、支撑机构和行走机构的相互配合，从而实现切割机构在管道内部进行轴向和周向位置及角度的自动调节，以便于切割机构在长直管道内多位置的调节，满足在加工弯管之前对一定长度的管道的多位置切割，切割时不需要人工抬起管道切割，只需要将装置放在管道内即可实现自动切割，切割精度更高，减少了人工成本，省时省力。省时省力。省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种金属弯管加工装置及加工工艺


[0001]本专利技术涉及金属弯管加工
，具体为一种金属弯管加工装置及加工工艺。

技术介绍

[0002]弯管是采用成套弯曲设备进行弯曲的，分为冷煨与热推两种工艺。无论是哪一种机器设备及管道，大部分都用到弯管，主要用以输油、输气、输液，工程桥梁建设等。
[0003]在加工弯管之前通常将一定长度的管道切割至合适长度后进行使用，目前对管道的切割一般是人工切割和设备自动化切割，但是在对直径较大的管道进行切割时，设备自动化切割的方式较为困难，因此都是采用人工切割的方式，但人工切割存在很多问题，比如直径较大的管道的重量较重，人员抬起管道切割时，只能从一头抬起切割，在切割时管道整体始终为倾斜状态，另外人工切割的精度较低，管道的切割面会出现不平整的现象，且投入人工成本较大，劳动强度大。为此，我们提出一种金属弯管加工装置及加工工艺。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种便于对大尺寸管道进行精确切割的金属弯管加工装置及加工工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种金属弯管加工装置，包括支撑筒，所述支撑筒的一端固定有中部呈镂空型的圆形座，所述圆形座一端设有用于对金属管道进行切割的切割机构，所述圆形座上安装有用于对金属管道进行限位的支撑机构，所述圆形座远离所述切割机构的一侧呈环形阵列分布有四个行走机构。
[0006]优选的，所述切割机构包括旋转筒、第一电机、第一齿轮、旋转齿圈、旋转臂、调节件、切割座、切割电机和切割片，所述旋转筒转动连接在所述圆形座的一端，所述旋转齿圈固定套接在所述旋转筒的外侧，所述第一齿轮与所述旋转齿圈啮合连接，所述切割电机的一端与所述圆形座固定连接，且所述切割电机的输出端与所述第一齿轮固定套接，所述旋转臂设有三个，且三个所述旋转臂上均开设有安装槽，所述调节件安装在所述安装槽内，所述切割座的底部与所述调节件的输出端固定连接，所述切割电机安装在所述切割座的一侧，所述切割片固定套接在所述切割电机的输出轴，且所述切割电机的输出轴与所述切割座通过轴承转动连接，通过切割机构实现对管道内壁精准切割。
[0007]优选的，所述调节件包括第二电机、丝杆、螺套、限位块和调节架，所述第二电机固定在所述安装槽的底部，所述丝杆的一端通过联轴器与所述第二电机的输出端固定连接，所述螺套螺纹连接在所述丝杆的外侧，所述限位块固定在所述螺套的外侧，所述安装槽的内壁开设有限位槽，所述限位块滑动连接在所述限位槽内，所述调节架的底部固定在所述限位块上，所述调节架远离所述限位块的一端滑动贯穿所述旋转臂的顶部并与所述切割座的底部固定连接，通过调节件能够针对管道厚度进行切割深度的调节。
[0008]优选的，所述支撑机构包括第一齿条、梯形块、第二齿轮和联动齿圈，所述第一齿条的一端位于所述圆形座的外部，另一端位于所述圆形座的内部，所述第一齿条设有四组，
每组所述第一齿条的两侧均固定有第一滑块，所述第一齿条通过所述第一滑块与所述圆形座滑动连接，所述第一齿条的外部一端与所述梯形块固定连接，所述第一齿条在所述圆形座内部与所述第二齿轮啮合连接，所述第二齿轮设有四个，四个所述第二齿轮在所述圆形座的内部同时与所述联动齿圈啮合连接，所述联动齿圈转动连接在所述圆形座的内部，且四个所述第二齿轮的中轴均通过轴承与所述圆形座转动连接，而其中一个所述第二齿轮的中轴一端延伸至所述圆形座的外侧并传动连接有第一驱动件，所述第一齿条的一侧还传动连接有与所述行走机构进行联动的传动组件，通过支撑机构实现对切割机构在管道内壁内的固定。
[0009]优选的，所述第一驱动件包括第三电机、蜗杆、蜗轮和第一限位座，所述第三电机固定在所述圆形座的外侧，所述蜗杆与所述第三电机的输出端固定连接，所述蜗轮与所述蜗杆啮合连接，且所述蜗轮的中轴与其中一个所述第二齿轮的中轴一端固定连接，所述蜗杆的两侧均通过轴承转动连接有第一限位座，所述第一限位座固定在所述圆形座的外侧，通过第一驱动件便于为多个梯形块的同时运动提供动力。
[0010]优选的，所述行走机构包括连接臂、连接座、移动轮、第二齿条和第二驱动件，所述连接座固定在所述连接臂的一端，所述第二齿条固定在所述连接臂的另一端，所述移动轮转动连接在所述连接座上，所述第二齿条的一侧固定与第二滑块，所述圆形座的外侧固定与所述第二滑块相适配的滑轨，所述第二驱动件设在所述连接臂的一侧且用于驱动所述移动轮进行转动，使其带动整体在管道内壁进行行走，所述传动组件与所述第二齿条传动连接，通过行走机构便于各个移动轮贴紧管道的内壁上进行切割机构的在管道轴向位置的调节，从而便于对多位置的管道进行自动切割。
[0011]优选的，所述传动组件包括第三齿轮、第一传动轴、第四齿轮和第二限位座，所述第三齿轮与所述第一齿条啮合连接，所述第一传动轴固定套接在所述第三齿轮的中孔内，所述第一传动轴的一端与所述第四齿轮固定套接，所述第二限位座通过轴承转动连接在所述第一传动轴的外侧，所述第二限位座的底部固定在所述圆形座上，所述第四齿轮与所述第二齿条啮合连接，通过传动组件便于在解除限位时将第二驱动件和同步组件进行对接。
[0012]优选的，所述第二驱动件包括第五齿轮、主动带轮、从动带轮、第二传动轴、主动锥齿轮和从动锥齿轮，所述第五齿轮的中轴一端通过轴承与所述第二齿条的底部一侧转动连接，所述主动带轮和所述第五齿轮同轴，所述从动带轮通过皮带与所述主动带轮传动连接，所述从动带轮和所述主动锥齿轮分别固定套接在所述第二传动轴的两端，所述从动锥齿轮与所述移动轮的轮轴固定连接，所述主动锥齿轮与所述从动锥齿轮啮合，所述第二传动轴的外侧通过轴承转动连接有第三限位座，所述第三限位座的一端与所述连接臂的外壁固定连接，所述支撑筒上还安装有用于使得多个所述第五齿轮进行同步转动的同步组件，通过第二驱动件便于带动移动轮进行转动。
[0013]优选的，所述同步组件包括第四电机、第六齿轮、外齿圈、U型板和内齿圈，所述第四电机的一端固定在所述圆形座的外壁，所述第六齿轮固定套接在所述第四电机的输出端，所述外齿圈转动连接在所述支撑筒的外侧，并与所述第六齿轮啮合连接，所述外齿圈的一侧通过多个所述U型板与所述内齿圈固定连接，通过同步组件便于为第二驱动件的驱动提供动力。
[0014]一种金属弯管加工装置的加工工艺，包括如下步骤：
S1：首先支撑筒放入待切割的管道内，此时支撑筒上所有结构均进入管道内；S2：然后通过启动行走机构进行行走，行走机构带动切割机构运动到管道内指定的位置后停止，再启动第一驱动件工作，第一驱动件使得多个梯形块同时往外扩张运动，使得梯形块与管壁挤压，实现对切割机构的限位处理；S3：启动调节件工作，调节件带动切割片与管壁接触，然后启动切割电机工作，切割电机带动切割片旋转运动对该位置的管道进行切割，与此同时第一电机带动第一齿轮转动，第一齿轮带动旋转齿圈转动，从而带动三个旋转臂转动，来调节切割片的切割位置，在厚度方向上通过调节件进行调节，切割好该位置后只需轻敲管道，管道就可以断开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属弯管加工装置，包括支撑筒（1），其特征在于：所述支撑筒（1）的一端固定有中部呈镂空型的圆形座（2），所述圆形座（2）一端设有用于对金属管道进行切割的切割机构（3），所述圆形座（2）上安装有用于对金属管道进行限位的支撑机构（4），所述圆形座（2）远离所述切割机构（3）的一侧呈环形阵列分布有四个行走机构（5）。2.根据权利要求1所述的一种金属弯管加工装置，其特征在于：所述切割机构（3）包括旋转筒（6）、第一电机（7）、第一齿轮（8）、旋转齿圈（9）、旋转臂（10）、调节件（11）、切割座（12）、切割电机（13）和切割片（14），所述旋转筒（6）转动连接在所述圆形座（2）的一端，所述旋转齿圈（9）固定套接在所述旋转筒（6）的外侧，所述第一齿轮（8）与所述旋转齿圈（9）啮合连接，所述切割电机（13）的一端与所述圆形座（2）固定连接，且所述切割电机（13）的输出端与所述第一齿轮（8）固定套接，所述旋转臂（10）设有三个，且三个所述旋转臂（10）上均开设有安装槽（15），所述调节件（11）安装在所述安装槽（15）内，所述切割座（12）的底部与所述调节件（11）的输出端固定连接，所述切割电机（13）安装在所述切割座（12）的一侧，所述切割片（14）固定套接在所述切割电机（13）的输出轴，且所述切割电机（13）的输出轴与所述切割座（12）通过轴承转动连接。3.根据权利要求2所述的一种金属弯管加工装置，其特征在于：所述调节件（11）包括第二电机（16）、丝杆（17）、螺套（18）、限位块（19）和调节架（20），所述第二电机（16）固定在所述安装槽（15）的底部，所述丝杆（17）的一端通过联轴器与所述第二电机（16）的输出端固定连接，所述螺套（18）螺纹连接在所述丝杆（17）的外侧，所述限位块（19）固定在所述螺套（18）的外侧，所述安装槽（15）的内壁开设有限位槽（21），所述限位块（19）滑动连接在所述限位槽（21）内，所述调节架（20）的底部固定在所述限位块（19）上，所述调节架（20）远离所述限位块（19）的一端滑动贯穿所述旋转臂（10）的顶部并与所述切割座（12）的底部固定连接。4.根据权利要求1所述的一种金属弯管加工装置，其特征在于：所述支撑机构（4）包括第一齿条（22）、梯形块（23）、第二齿轮（24）和联动齿圈（25），所述第一齿条（22）的一端位于所述圆形座（2）的外部，另一端位于所述圆形座（2）的内部，所述第一齿条（22）设有四组，每组所述第一齿条（22）的两侧均固定有第一滑块（26），所述第一齿条（22）通过所述第一滑块（26）与所述圆形座（2）滑动连接，所述第一齿条（22）的外部一端与所述梯形块（23）固定连接，所述第一齿条（22）在所述圆形座（2）内部与所述第二齿轮（24）啮合连接，所述第二齿轮（24）设有四个，四个所述第二齿轮（24）在所述圆形座（2）的内部同时与所述联动齿圈（25）啮合连接，所述联动齿圈（25）转动连接在所述圆形座（2）的内部，且四个所述第二齿轮（24）的中轴均通过轴承与所述圆形座（2）转动连接，而其中一个所述第二齿轮（24）的中轴一端延伸至所述圆形座（2）的外侧并传动连接有第一驱动件（27），所述第一齿条（22）的一侧还传动连接有与所述行走机构（5）进行联动的传动组件（28）。5.根据权利要求4所述的一种金属弯管加工装置，其特征在于：所述第一驱动件（27）包括第三电机（29）、蜗杆（30）、蜗轮（31）和第一限位座（32），所述第三电机（29）固定在所述圆形座（2）的外侧，所述蜗杆（30）与所述第三电机（29）的输出端固定连接，所述蜗轮（31）与所述蜗杆（30）啮合连接，且所述蜗轮（31）的中轴与其中一个所述第二齿轮（24）的中轴一端固定连接，所述蜗杆（30）的两侧均通过轴承转动连接有第一限位座（32），所述第一限位座（32）固定在所述圆形座（2）的外侧。
6.根据权利要求4所述的一种金属弯管加工装置，其特征在于：所述行走机构（5）包括连接臂（33）、连接座（34）、移动轮（35）、第二齿条（36...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾启峰，韩海柱，刘金志，贾云飞，
申请(专利权)人：河北宏源特钢管业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：