一种转子叶片顶锻模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种转子叶片顶锻模，包括锻模机，所述锻模机的顶部固定连接有下模具，所述锻模机内壁的底部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆通过轴承与锻模机内壁的左侧活动连接，所述螺杆的表面套设有螺套，所述螺套的顶部固定连接有滑轮，所述滑轮的顶部滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有横板，所述横板的两侧与锻模机的内壁滑动连接。本实用新型专利技术转子叶片顶锻模不具有快速脱模的效果，本实用新型专利技术热锻模具在加工完成后，不需要工人手拿工具把加工完成的模具取出来，不会费时费力，且加工完成的模具在拿取的过程中，不会容易被工具损坏，这样降低了投入的成本，减少了资源的浪费。减少了资源的浪费。减少了资源的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种转子叶片顶锻模


[0001]本技术涉及转子叶片
，具体为一种转子叶片顶锻模。

技术介绍

[0002]大型风电机的转子叶片通常呈螺旋状，从转子叶片看过去，并向叶片的根部移动，直至到转子中心，会发现风从很陡的角度进入，如果叶片从特别陡的角度受到撞击，转子叶片将停止运转，因此，转子叶片需要被设计成螺旋状，以保证叶片后面的刀口，沿地面上的风向被推离。
[0003]在风电机的转子叶片通常呈螺旋状，从转子叶片看过去，并向叶片的根部移动，直至到转子中心，转子叶片在加工的过程中，需要用到转子叶片顶锻模进行加工，现有的转子叶片顶锻模不具有快速脱模的效果，目前的热锻模具在加工完成后，需要工人手拿工具把加工完成的模具取出来，这样不仅费时费力，且加工完成的模具在拿取的过程中，容易被工具损坏，这样增大了投入的成本，还造成了资源的浪费。
[0004]因此需要对转子叶片顶锻模进行设计改造，有效的防止其无法快速脱模的现象。

技术实现思路

[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种转子叶片顶锻模，具备快速脱模的优点，解决了无法快速脱模的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种转子叶片顶锻模，包括锻模机、下模具、电机、螺杆、螺套、滑轮、滑块、横板、连接杆、推块；
[0007]所述锻模机的顶部固定连接有下模具，所述锻模机内壁的底部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆通过轴承与锻模机内壁的左侧活动连接，所述螺杆的表面套设有螺套，所述螺套的顶部固定连接有滑轮，所述滑轮的顶部滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有横板，所述横板的两侧与锻模机的内壁滑动连接，所述横板的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆贯穿至锻模机的顶部固定连接有推块，所述推块且位于下模具的内壁。
[0008]作为本技术优选的，所述电机的表面套设有防护壳，所述防护壳的形状为矩形。
[0009]作为本技术优选的，所述横板的顶部固定连接有弹簧阻尼器，所述弹簧阻尼器的数量为两个。
[0010]作为本技术优选的，所述螺杆的表面固定连接有限位块，所述限位块的形状为圆形。
[0011]作为本技术优选的，所述锻模机的底部固定连接有万向锁轮，所述万向锁轮的数量为四个。
[0012]作为本技术优选的，所述锻模机的前侧通过合页活动连接有维护门，所述维护门的形状为矩形。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术转子叶片顶锻模不具有快速脱模的效果，本技术热锻模具在加工完成后，不需要工人手拿工具把加工完成的模具取出来，不会费时费力，且加工完成的模具在拿取的过程中，不会容易被工具损坏，这样降低了投入的成本，减少了资源的浪费。
[0015]2、本技术通过防护壳的设置，能够增加对电机的保护，防止电机损坏。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术结构局部剖视图；
[0018]图3为本技术结构横板立体图。
[0019]图中：1、锻模机；2、下模具；3、电机；4、螺杆；5、螺套；6、滑轮；7、滑块；8、横板；9、连接杆；10、推块；11、防护壳；12、弹簧阻尼器；13、限位块；14、万向锁轮；15、维护门。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1至图3所示，本技术提供的一种转子叶片顶锻模，包括锻模机1、下模具2、电机3、螺杆4、螺套5、滑轮6、滑块7、横板8、连接杆9、推块10；
[0022]锻模机1的顶部固定连接有下模具2，锻模机1内壁的底部固定连接有电机3，电机3的输出端固定连接有螺杆4，螺杆4通过轴承与锻模机1内壁的左侧活动连接，螺杆4的表面套设有螺套5，螺套5的顶部固定连接有滑轮6，滑轮6的顶部滑动连接有滑块7，滑块7的顶部固定连接有横板8，横板8的两侧与锻模机1的内壁滑动连接，横板8的顶部固定连接有连接杆9，连接杆9贯穿至锻模机1的顶部固定连接有推块10，推块10且位于下模具2的内壁。
[0023]参考图2，电机3的表面套设有防护壳11，防护壳11的形状为矩形。
[0024]作为本技术的一种技术优化方案，通过防护壳11的设置，能够增加对电机3的保护，防止电机3损坏。
[0025]参考图2，横板8的顶部固定连接有弹簧阻尼器12，弹簧阻尼器12的数量为两个。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，通过弹簧阻尼器12的设置，利用弹簧阻尼器12收缩，回弹产生的弹力，带动螺套5移动。
[0027]参考图2，螺杆4的表面固定连接有限位块13，限位块13的形状为圆形。
[0028]作为本技术的一种技术优化方案，通过限位板的设置，能够对螺套5进行限位，防止螺套5带动滑轮6与滑块7碰撞。
[0029]参考图2，锻模机1的底部固定连接有万向锁轮14，万向锁轮14的数量为四个。
[0030]作为本技术的一种技术优化方案，通过万向锁轮14的设置，能够减小锻模机1与地面的摩擦力，方便了使用者对锻模机1的移动。
[0031]参考图1，锻模机1的前侧通过合页活动连接有维护门15，维护门15的形状为矩形。
[0032]作为本技术的一种技术优化方案，通过维护门15的设置，能够对锻模机1内部
进行维修，方便了使用者使用。
[0033]本技术的工作原理及使用流程：使用时，首先使用者在对转子叶片加工后，然后启动电机3，接下来电机3的输出端带动螺杆4转动，然后螺杆4带动螺套5向左侧移动，接下来螺套5带动滑轮6向左侧移动，然后向左侧移动的滑轮6带动滑块7向上侧移动，接下来向上侧移动的滑块7带动横板8向上侧移动，然后横板8向上侧移动带动弹簧阻尼器12收缩，接下来向上侧移动的横板8带动连接杆9向上侧移动，然后连接杆9带动推块10向上侧移动，以此来达到对旋转叶片快速脱模的效果。
[0034]综上所述：该转子叶片顶锻模，通过锻模机1、下模具2、电机3、螺杆4、螺套5、滑轮6、滑块7、横板8、连接杆9、推块10、防护壳11、弹簧阻尼器12、限位块13、万向锁轮14、维护门15，解决了现有的转子叶片顶锻模不具有快速脱模的效果，目前的热锻模具在加工完成后，需要工人手拿工具把加工完成的模具取出来，这样不仅费时费力，且加工完成的模具在拿取的过程中，容易被工具损坏，这样增大了投入的成本，还造成了资源浪费的问题。
[0035]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转子叶片顶锻模，其特征在于：包括锻模机(1)、下模具(2)、电机(3)、螺杆(4)、螺套(5)、滑轮(6)、滑块(7)、横板(8)、连接杆(9)、推块(10)；所述锻模机(1)的顶部固定连接有下模具(2)，所述锻模机(1)内壁的底部固定连接有电机(3)，所述电机(3)的输出端固定连接有螺杆(4)，所述螺杆(4)通过轴承与锻模机(1)内壁的左侧活动连接，所述螺杆(4)的表面套设有螺套(5)，所述螺套(5)的顶部固定连接有滑轮(6)，所述滑轮(6)的顶部滑动连接有滑块(7)，所述滑块(7)的顶部固定连接有横板(8)，所述横板(8)的两侧与锻模机(1)的内壁滑动连接，所述横板(8)的顶部固定连接有连接杆(9)，所述连接杆(9)贯穿至锻模机(1)的顶部固定连接有推块(10)，所述推块(10)且位于下模具(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈羽，董伦嘉，
申请(专利权)人：贵阳雨鸿成机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：