一种千斤顶耐压测试用液压站及其控制方法技术

本发明专利技术属于液压机械技术领域，尤其涉及一种千斤顶耐压测试用液压站及其控制方法，所述千斤顶耐压测试用液压站包括第一大流量低压定量电机泵组、第二小流量高压变量电机泵组和油箱；第一大流量低压定量电机泵组进口接油箱，第一大流量低压定量电机泵组出口经阀块分为两个支路，第一支路接手动换向阀的进口，第二支路接溢流阀A的进口，溢流阀A出口经回油管接油箱；第二小流量高压变量电机泵组进口接油箱，第二小流量高压变量电机泵组出口经阀块分为两个支路，第一支路接手动换向阀的进口，第二支路接溢流阀的进口，溢流阀出口经回油管接油箱。本发明专利技术提供一种千斤顶耐压测试用液压站及其控制方法。及其控制方法。及其控制方法。

【技术实现步骤摘要】
一种千斤顶耐压测试用液压站及其控制方法


[0001]本专利技术属于液压机械
，尤其涉及一种千斤顶耐压测试用液压站及其控制方法。

技术介绍

[0002]现有技术：
[0003]在现有技术中，对千斤顶耐压测试使用小流量高压叶片泵液压站来完成，每次在测试过程中，启动小流量高压叶片泵液压站后千斤顶活塞杆缓慢伸缩一次最少需要30分钟左右，单根千斤顶活塞杆在测试过程中需要往复伸缩四次，然后在40MPa压力下，保压30分钟无泄漏才能满足千斤顶耐压性能测试要求。小流量高压叶片泵液压站长时间高压持续工作极易造成液压站油箱内油温升高，油温升高液压站会报警停机而无法持续工作，千斤顶耐压性能测试效率低下，同时，在耐压测试完成后，千斤顶缸内的液压油无法返回到油箱内，在应用的过程中，存在一定的局限性。
[0004]解决上述技术问题的难度和意义：
[0005]因此，基于这些问题，提供一种千斤顶耐压测试用液压站及其控制方法具有重要的实用价值。

技术实现思路

[0006]本申请目的在于为解决现有技术中技术问题而提供一种千斤顶耐压测试用液压站及其控制方法。
[0007]本申请实施例为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：
[0008]一种千斤顶耐压测试用液压站，所述千斤顶耐压测试用液压站包括第一大流量低压定量电机泵组、第二小流量高压变量电机泵组和油箱；
[0009]第一大流量低压定量电机泵组进口接油箱，第一大流量低压定量电机泵组出口经阀块分为两个支路，第一支路接手动换向阀的进口，手动换向阀的出口作为千斤顶供油口，手动换向阀另一个出口作为千斤顶回油口，手动阀换向阀回油口经风机冷却器和回油过滤器接油箱，第二支路接溢流阀A的进口，溢流阀A出口经回油管接油箱；
[0010]第二小流量高压变量电机泵组进口接油箱，第二小流量高压变量电机泵组出口经阀块分为两个支路，第一支路接手动换向阀的进口，手动换向阀的出口作为千斤顶供油口，手动换向阀另一个出口作为千斤顶回油口，手动换向阀回油口经风机冷却器和回油过滤器接油箱，第二支路接溢流阀的进口，溢流阀出口经回油管接油箱。
[0011]本申请实施例还可以采用以下技术方案：
[0012]在上述千斤顶耐压测试用液压站中，进一步的，所述第一大流量低压定量电机泵组中的油泵为低压大流量齿轮泵，第二小流量高压变量电机泵组中的油泵为高压小流量叶片泵；
[0013]所述第一大流量低压定量电机泵组出口接有耐震压力表A，所述第二小流量高压
变量电机泵组出口接有耐震压力表C。
[0014]在上述千斤顶耐压测试用液压站中，进一步的，在与所述千斤顶连接的管道上设有压缩空气接管道，压缩空气接管道上设有球阀C。
[0015]在上述千斤顶耐压测试用液压站中，进一步的，所述回油管上设有风机冷却器和回油过滤器，所述第一大流量低压定量电机泵组卸油口经回油过滤器接油箱。
[0016]在上述千斤顶耐压测试用液压站中，进一步的，所述第一大流量低压定量电机泵组进口接有吸油过滤器，所述第二小流量高压变量电机泵组进口接有吸油过滤器。
[0017]在上述千斤顶耐压测试用液压站中，进一步的，所述油箱上设有空气滤清器，油箱外侧设有液位计，所述油箱底部设有放油口球阀A。
[0018]在上述千斤顶耐压测试用液压站中，进一步的，所述手动换向阀采用H型三位四通手动换向阀，所述手动换向阀的两出口上分别接有球阀B和耐震压力表B。
[0019]一种千斤顶耐压测试的控制方法，所述千斤顶耐压测试的控制方法使用了上述任一项所述的千斤顶耐压测试用液压站。
[0020]在上述千斤顶耐压测试的控制方法中，进一步的，所述千斤顶耐压测试的控制方法包括以下步骤：
[0021]步骤一：启动第一大流量低压定量电机泵组，使千斤顶活塞杆伸出或缩回，手动换向阀换向，千斤顶内部活塞杆缩回或伸出，如此往复四次；
[0022]步骤二：当第五次千斤顶内部活塞杆完全伸出后，启动第二小流量高压变量电机泵组，并保持；
[0023]步骤三：千斤顶接通压缩空气源。
[0024]本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下有益效果：
[0025]1、本专利技术采用双级泵组，通过第一大流量低压定量电机泵组和第二小流量高压变量电机泵组配合完成千斤顶耐压性能测试，采用手动换向阀换向控制千斤顶内部活塞杆快速伸缩，千斤顶活塞杆伸缩一次仅需要5分钟就能完成，耐压测试效率高，设备投资小、测试过程简单、能量消耗少。
[0026]2、本专利技术采用双级泵组，通过手动换向阀换向控制千斤顶活塞杆快速伸缩及耐压测试，设备投资小、测试过程简单、能量消耗少、测试效率高。
[0027]3、本专利技术在与千斤顶连接的管道上设有压缩空气接管道，压缩空气接管道上设有球阀C，千斤顶测试完成后，接入工厂压缩空气源使其推动千斤顶活塞杆，将千斤顶缸内液压油推回到油箱内，确保液压站油箱内液压油体积不变，满足持续测试工作要求，效率高，操作方便。
附图说明
[0028]以下将结合附图来对本申请实施例的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本申请范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。
[0029]图1为本专利技术的液压原理图。
[0030]图中：
[0031]1、油箱，2、液位计，3、空气滤清器，4、吸油过滤器A，5、吸油过滤器B，6、回油过滤
器，7、球阀A，8、第一大流量低压定量电机泵组，9、溢流阀A，10、耐震压力表A，11、单向阀，12、手动换向阀，13、球阀B，14、球阀C，15、风冷却器，16、第二小流量高压变量电机泵组，17、溢流阀，18、耐震压力表B，19、千斤顶，20、耐震压力表C，21、回油管。
具体实施方式
[0032]本专利技术包括第一大流量低压定量电机泵组、第二小流量高压变量电机泵组和油箱，两电机泵组共用一个油箱。两电机泵组既可各自独立完成千斤顶耐压测试工作，也可共同配合完成千斤顶耐压测试工作，第一大流量低压定量电机泵组和第二小流量高压变量电机泵组通过手动换向阀控制完成对千斤顶活塞杆伸缩及耐压测试。
[0033]第一大流量低压定量电机泵组8和第二小流量高压变量电机泵组16共用一根回油管21，回油管21经过回油过滤器6回到油箱1，为避免回油温度过高，在回路上增加风机冷却器15，确保千斤顶耐压测试可持续进行。
[0034]在使用过程中，首先启动第一大流量低压定量电机泵组，使千斤顶活塞杆快速伸缩完成千斤顶缸内排气等测试后，然后启动第二小流量高压变量电机泵站，使千斤顶快速升压达到耐压测试要求。
[0035]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0036]实施例1
[0037]本实施例包括第一大流量低压定量电机泵组8、第二小流量本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种千斤顶耐压测试用液压站，其特征在于：所述千斤顶耐压测试用液压站包括第一大流量低压定量电机泵组、第二小流量高压变量电机泵组和油箱；第一大流量低压定量电机泵组进口接油箱，第一大流量低压定量电机泵组出口经阀块分为两个支路，第一支路接手动换向阀的进口，手动换向阀的出口作为千斤顶供油口，手动换向阀另一个出口作为千斤顶回油口，手动阀换向阀回油口经风机冷却器和回油过滤器接油箱，第二支路接溢流阀A的进口，溢流阀A出口经回油管接油箱；第二小流量高压变量电机泵组进口接油箱，第二小流量高压变量电机泵组出口经阀块分为两个支路，第一支路接手动换向阀的进口，手动换向阀的出口作为千斤顶供油口，手动换向阀另一个出口作为千斤顶回油口，手动换向阀回油口经风机冷却器和回油过滤器接油箱，第二支路接溢流阀的进口，溢流阀出口经回油管接油箱。2.根据权利要求1所述的千斤顶耐压测试用液压站，其特征在于：所述第一大流量低压定量电机泵组中的油泵为低压大流量齿轮泵，第二小流量高压变量电机泵组中的油泵为高压小流量叶片泵；所述第一大流量低压定量电机泵组出口接有耐震压力表A，所述第二小流量高压变量电机泵组出口接有耐震压力表C。3.根据权利要求1所述的千斤顶耐压测试用液压站，其特征在于：在与所述千斤顶连接的管道上设有压缩空气接管道，压缩空气接管道上设有球阀C...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴春桥，张庆华，陈万席，
申请(专利权)人：中国第一重型机械股份公司，
类型：发明
国别省市：