【技术实现步骤摘要】
一种低合金高强钢
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高温合金双金属复合管及其制备方法
[0001]本专利技术属于高温合金增材制备
,尤其涉及一种低合金高强钢
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高温合金双金属复合管及其制备方法。
技术介绍
[0002]随着航空航天、国防军工、机械制造等领域的快速发展,其零部件的结构和功能逐渐复杂化、多样化、整体化、轻量化。传统的铸造、冷/热变形、焊接、热处理等制备模式以及单一金属结构材料已经难以满足高性能复杂结构件的应用需求。金属增材制造技术无需模具,能减少制造工序、缩短制造周期,且能实现复杂结构件的快速、高效、近净成形,为高性能多金属复杂结构件的制备提供了新的制备方法。金属增材制造技术是以金属丝材、棒材或粉末等为原料,通过烧结、熔融、喷射等方式逐层堆积,实现构件整体成形的先进制造技术,可实现功能梯度结构材料、复合结构材料及双金属结构材料的成形制备。根据采用的热源不同,金属增材制造技术主要包括3类:激光增材、电子束增材和电弧增材。电弧增材制造技术是一种以电弧为热源,采用逐层熔覆原理,将熔化的丝材逐层沉积,实现金属构件的成形的先进增材制造技术。与激光、电子束增材制造相比,电弧增材制造技术以丝材为成形材料,具有材料利用率和沉积效率高,适合大型复杂构件的成形,易于进行构件修复等优点,在大型、复杂构件的整体制造中具有广阔的应用前景。
[0003]增材成形高温合金零部件已经在航空发动机和燃气轮机上成功应用,但是高温合金在增材制造过程中易形成未熔合、孔洞等缺陷,另一方面,由于高温合金含有大量合金元素,增材制造凝 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种低合金高强钢
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高温合金双金属复合管的制备方法,其特征在于,包括:采用电弧熔丝增材技术在低合金高强钢管的内壁堆焊高温合金,获得低合金高强钢
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高温合金双金属复合管坯;对所述复合管坯进行均质化处理;对均质化处理后的所述复合管坯进行锻造变形;对锻造变形后的所述复合管坯进行热处理,得到成品;其中,电弧熔丝增材的工艺参数包括:堆焊层的厚度为10
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20mm,峰值电流180
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250A,基值电流80
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160A,焊接电压12
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15V,热丝电流30
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50A,焊接速度190
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300mm/min,送丝速度1
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3m/min,脉冲频率2
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3Hz,脉冲宽度55
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65%。2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述低合金高强钢的化学成分质量百分比包括:C:0.27
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0.34%,Cr:0.6
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0.9%,Ni:2.00
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2.40%,Mo:0.20
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0.30%,V:0.15
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0.30%,Si:0.17
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0.37%,Mn:0.30
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0.60%,余量为Fe和不可避免的杂质。3.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述高温合金的化学成分质量百分比包括:C:0.015
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0.060%,Cr:17.00
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21.00%,Mo:2.80
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3.30%,Al:0.20
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0.60%,Ti:0.65
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1.15%,Ni:50.00
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55.00%,Nb:4.75
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5.50%,余量为Fe和...
【专利技术属性】
技术研发人员:肖东平,赖宇,武雪婷,宋令玺,
申请(专利权)人:成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司,
类型:发明
国别省市:
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