一种电池自动分拣回收装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种电池自动分拣回收装置，包括支撑座、上料筒、一级分拣装置、二级分拣装置和三级分拣装置，一级分拣装置、二级分拣装置和三级分拣装置的结构相同，一级分拣装置、二级分拣装置和三级分拣装置依次固定在支撑座上，上料筒固定在一级分拣装置上，支撑座包括支撑座体，支撑座体的底壁上设置有稳定板，稳定板上活动设置有收集箱，支撑座体的侧壁上固定设置有控制器。本发明专利技术属于废旧电池处理技术领域，具体是指一种电池自动分拣回收装置，利用离心力作用的原理，通过碳性电池和碱性电池的重量不同则离心力不同，实现同型号电池的分类筛选，同时利用离心力的作用来实现有序的自动筛选的上料，作业准确效率高。作业准确效率高。作业准确效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种电池自动分拣回收装置


[0001]本专利技术属于废旧电池处理
，具体是指一种电池自动分拣回收装置。

技术介绍

[0002]废旧电池通常是指废旧的家用干电池，常见的有一号电池、五号电池和七号电池，其中主要可以分为碱性干电池和碳性干电池两大类，然而废旧干电池的回收率确很低。
[0003]目前在废旧电池回收的过程中，因为碳性电池和碱性电池的处理方式不同，因此首先需要对废旧电池按照不同的种类和型号进行分拣，然而现有的分拣设备难以做到对不同种类和型号的废旧电池的同步的识别分拣，因此现在的分类方式主要是采用人工分拣的方式，分拣的效率低，制约废旧电池回收产业的发展，因此急需一种既能识别不同型号又能识别不同的种类，并且可以实现全自动、高效率分拣的废旧电池分拣装置。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本专利技术提供了一种电池自动分拣回收装置，通过利用不同型号电池的规格不同的特点，来实现分型筛选，创造性的利用离心力作用的原理，通过碳性电池和碱性电池的重量不同则离心力不同，实现同型号电池的分类筛选，同时利用离心力的作用来实现有序的自动筛选的上料，不但实现了废旧电池不同型号和不同种类的分拣，而且分拣准确、效率高，利于规模化作业。
[0005]本专利技术采取的技术方案如下：本专利技术提供的一种电池自动分拣回收装置，包括支撑座、上料筒、一级分拣装置、二级分拣装置和三级分拣装置，所述一级分拣装置、二级分拣装置和三级分拣装置的结构相同，所述一级分拣装置、二级分拣装置和三级分拣装置依次固定设置在所述支撑座上，所述上料筒固定设置在所述一级分拣装置上，所述支撑座包括支撑座体，所述支撑座体呈阶梯形框体状结构设置，所述支撑座体的底壁上固定设置有稳定板，所述稳定板上活动设置有收集箱，所述收集箱设置有多组，所述支撑座体的侧壁上固定设置有控制器。
[0006]进一步地，所述一级分拣装置包括分类筛选装置、分型筛选装置和分料装置，所述分型筛选装置包括安装框体，所述安装框体呈长方体框状设置，所述安装框体的内侧壁上转动设置有转动辊，所述转动辊设置有多组，多组所述转动辊上配合设置有筛选网，所述筛选网呈闭合网状设置，所述筛选网上贯穿设置有筛选孔，所述筛选孔设置有多组，多组所述筛选孔呈长方形状设置，所述二级分拣装置上的筛选孔的宽度大于所述一级分拣装置上的筛选孔，所述三级分拣装置上的筛选孔的宽度大于所述二级分拣装置上的筛选孔，一级分拣装置上的筛选孔的宽度略大于七号电池的直径，二级分拣装置上的筛选孔的宽度略大于五号电池的直径，三级分拣装置上的筛选孔的宽度略大于一号电池的直径，所述安装框体的外侧壁上固定设置有驱动电机，所述驱动电机的动力输出轴贯穿所述安装框体的侧壁设置，所述驱动电机的动力输出轴与一组所述转动辊固定连接设置，所述安装框体的内下壁上固定设置有振动器，所述安装框体的内侧壁上固定设置有安装板，所述安装框体的内侧
壁上固定设置有挡板，所述挡板设于所述筛选网的上方，所述安装框体的内侧壁上固定设置有下料筒，所述安装框体的外侧壁上固定设置有导料板，所述安装框体的底壁上固定设置有减震装置。
[0007]进一步地，所述减震装置设置有多组，多组所述减震装置结构相同，多组所述减震装置包括减震杆和减震筒，所述减震筒固定设置在所述支撑座体的上壁上，所述减震杆的一端滑动设置在所述减震筒内，所述减震杆的另一端固定设置在所述安装框体的底壁上，所述减震杆上贯穿设置有减震弹簧，所述减震弹簧的一端固定设置在所述减震筒上，所述减震弹簧的另一端固定设置在所述减震杆上。
[0008]进一步地，所述分类筛选装置包括动力盘和动力电机，所述动力盘呈圆盘状设置，所述动力盘上固定设置有暂存框，所述暂存框呈中空多边体状设置，所述暂存框上贯通设置有通过孔，所述通过孔设置有多组，所述动力电机固定设置在所述安装板上，所述动力电机的动力输出轴与所述动力盘固定连接设置，所述动力盘上固定设置有离心筛选组件，所述离心筛选组件设置有多组，多组所述离心筛选组件的结构相同。
[0009]进一步地，所述离心筛选组件包括筛选箱、分料组件、控制组件和落料组件，所述筛选箱呈中空箱体状设置，所述筛选箱固定设置在所述动力盘上，所述筛选箱包括通过腔室、控制腔室、落料腔室一和落料腔室二，所述通过腔室与所述通过孔连通设置，所述通过腔室的侧壁上贯穿固定设置有压力开关，所述落料腔室一和所述落料腔室二均与所述通过腔室连通设置，所述落料腔室一和所述落料腔室二关于所述通过腔室的中轴线对称设置，所述控制腔室设于所述落料腔室一的外侧壁上，所述落料腔室一的底壁上贯穿设置有落料孔一，所述落料孔一贯穿所述动力盘设置，所述动力盘的下壁上固定设置有落料筒一，所述落料筒一与所述落料孔一贯通连接设置，所述落料腔室二内活动设置有开闭组件，所述落料腔室二的底壁上贯穿设置有落料孔二，所述落料孔二贯穿所述动力盘设置，所述动力盘的下壁上固定设置有落料筒二，所述落料筒二与所述落料孔二贯通连接设置，所述分料组件和所述控制组件分别贯通滑动设置在所述通过腔室的侧壁上，所述落料组件贯通滑动设置在所述控制腔室内。
[0010]进一步地，所述分料组件包括分料杆和分料电磁铁，所述分料杆滑动设置在所述通过腔室的侧壁上，所述分料杆上贯穿设置有分料弹簧，所述分料弹簧的一端固定设置在所述分料杆上，所述分料弹簧的另一端固定设置在所述通过腔室的侧壁上，所述分料电磁铁固定设置在所述动力盘上。
[0011]进一步地，所述控制组件包括控制杆、永磁铁和控制开关，所述控制杆滑动设置在所述通过腔室的侧壁上，所述控制杆上贯穿设置有控制弹簧，所述控制弹簧的一端固定设置在所述控制杆上，所述控制弹簧的另一端固定设置在所述通过腔室的侧壁上，所述永磁铁固定设置在所述动力盘上，所述控制杆的伸出端上固定设置有压板，所述控制开关固定设置在所述动力盘上。
[0012]进一步地，所述落料组件包括落料杆、落料电磁铁一和落料电磁铁二，所述落料杆贯穿所述控制腔室设置，所述落料杆的一端固定设置有落料板，所述落料杆的另一端固定设置有受力块，所述落料杆的侧壁上固定设置有压齿，所述压齿设置有两组，所述落料电磁铁一固定设置在所述控制腔室的外侧壁上，所述落料电磁铁二固定设置在所述动力盘上，所述落料电磁铁一和所述落料电磁铁二的中轴线均与所述落料杆的中轴线同轴设置，所述
落料杆上贯穿设置有落料弹簧，所述落料弹簧的两端均设置有复位板，所述复位板贯穿设置在所述落料杆上，所述落料弹簧和所述复位板均设于两组所述压齿的中间位置。
[0013]进一步地，所述开闭组件包括开闭板，所述开闭板的侧壁上固定设置有旋转轴，所述旋转轴关于所述开闭板的中轴线对称设置，所述旋转轴转动设置在所述落料腔室二的内侧壁上，所述旋转轴上贯穿设置有复位扭簧，所述复位扭簧的一端固定设置在所述旋转轴上，所述复位扭簧的另一端固定设置在所述落料腔室二的内侧壁上。
[0014]进一步地，所述分料装置包括分料箱，所述分料箱呈一端开口的中空环状箱体设置，所述分料箱固定设置在所述安装板上，所述分料箱内固定设置有分隔环，所述分料箱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池自动分拣回收装置，包括支撑座（1）、上料筒（2）、一级分拣装置（3）、二级分拣装置（4）和三级分拣装置（5），其特征在于：所述一级分拣装置（3）、二级分拣装置（4）和三级分拣装置（5）的结构相同，所述一级分拣装置（3）、二级分拣装置（4）和三级分拣装置（5）依次固定设置在所述支撑座（1）上，所述上料筒（2）固定设置在所述一级分拣装置（3）上，所述支撑座（1）包括支撑座体（6），所述支撑座体（6）的底壁上固定设置有稳定板（7），所述稳定板（7）上活动设置有收集箱（8），所述收集箱（8）设置有多组，所述支撑座体（6）的侧壁上固定设置有控制器（9）。2.根据权利要求1所述的一种电池自动分拣回收装置，其特征在于：所述一级分拣装置（3）包括分类筛选装置（10）、分型筛选装置（11）和分料装置（12），所述分型筛选装置（11）包括安装框体（13），所述安装框体（13）呈长方体框状设置，所述安装框体（13）的内侧壁上转动设置有转动辊（14），所述转动辊（14）设置有多组，多组所述转动辊（14）上配合设置有筛选网（15），所述筛选网（15）呈闭合网状设置，所述筛选网（15）上贯穿设置有筛选孔（16），所述筛选孔（16）设置有多组，多组所述筛选孔（16）呈长方形状设置，所述二级分拣装置（4）上的筛选孔（16）的宽度大于所述一级分拣装置（3）上的筛选孔（16），所述三级分拣装置（5）上的筛选孔（16）的宽度大于所述二级分拣装置（4）上的筛选孔（16），所述安装框体（13）的外侧壁上固定设置有驱动电机（17），所述驱动电机（17）的动力输出轴贯穿所述安装框体（13）的侧壁设置，所述驱动电机（17）的动力输出轴与一组所述转动辊（14）固定连接设置，所述安装框体（13）的内下壁上固定设置有振动器（18），所述安装框体（13）的内侧壁上固定设置有安装板（19），所述安装框体（13）的内侧壁上固定设置有挡板（20），所述挡板（20）设于所述筛选网（15）的上方，所述安装框体（13）的内侧壁上固定设置有下料筒（21），所述安装框体（13）的外侧壁上固定设置有导料板（22），所述安装框体（13）的底壁上固定设置有减震装置（23）。3.根据权利要求2所述的一种电池自动分拣回收装置，其特征在于：所述减震装置（23）设置有多组，多组所述减震装置（23）结构相同，多组所述减震装置（23）包括减震杆（24）和减震筒（25），所述减震筒（25）固定设置在所述支撑座体（6）的上壁上，所述减震杆（24）的一端滑动设置在所述减震筒（25）内，所述减震杆（24）的另一端固定设置在所述安装框体（13）的底壁上，所述减震杆（24）上贯穿设置有减震弹簧（26），所述减震弹簧（26）的一端固定设置在所述减震筒（25）上，所述减震弹簧（26）的另一端固定设置在所述减震杆（24）上。4.根据权利要求3所述的一种电池自动分拣回收装置，其特征在于：所述分类筛选装置（10）包括动力盘（27）和动力电机（28），所述动力盘（27）呈圆盘状设置，所述动力盘（27）上固定设置有暂存框（29），所述暂存框（29）呈中空多边体状设置，所述暂存框（29）上贯通设置有通过孔（30），所述通过孔（30）设置有多组，所述动力电机（28）固定设置在所述安装板（19）上，所述动力电机（28）的动力输出轴与所述动力盘（27）固定连接设置，所述动力盘（27）上固定设置有离心筛选组件（31），所述离心筛选组件（31）设置有多组，多组所述离心筛选组件（31）的结构相同。5.根据权利要求4所述的一种电池自动分拣回收装置，其特征在于：所述离心筛选组件（31）包括筛选箱（32）、分料组件（33）、控制组件（34）和落料组件（35），所述筛选箱（32）呈中空箱体状设置，所述筛选箱（32）固定设置在所述动力盘（27）上，所述筛选箱（32）包括通过腔室（36）、控制腔室（37）、落料腔室一（38）和落料腔室二（39），所述通过腔室（36）与所述通
过孔（30）连通设置，所述通过腔室（36）的侧壁上贯穿固定设置有压力开关（40），所述落料腔室一（38）和所述落料腔室二（39）均与所述通过腔室（36）连通设置，所述落料腔室一（38）和所述落料腔室二（39）关于所述通过腔室...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄艳粉，张钰环，和庆岗，
申请(专利权)人：北京德尔电气科技有限公司，
类型：发明
国别省市：