一种液压管接头加工夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压管接头加工夹具，包括：基座，所述基座的外壁顶端开设有滑道，所述基座的内腔对称内嵌有两个可左右滑动的移动座，所述基座的内壁可旋转的安装有丝杠的一端，且丝杠的另一端贯穿并延伸出所述基座的外壁，丝杠用于驱动两个滑道同步相互靠近或远离，所述移动座的顶端装配有夹紧机构，所述夹紧机构的内侧放置有液压管接头主体，夹紧机构用于稳定加持液压管接头主体。该液压管接头加工夹具，在实际使用中，能够对液压管接头主体进行稳定的夹紧，能够适配直流接通和三通接头，通用性高，还能够自由控制液压管接头主体的朝向，能够自由选择与机床相对的接头，无需反复释放和夹紧工件，操作简便，有利于提高工作效率。作效率。作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种液压管接头加工夹具


[0001]本技术涉及夹持设备
，具体为一种液压管接头加工夹具。

技术介绍

[0002]液压管接头是液压系统中，连接高压油管与高压油管之间的部件，多为金属或金属合金材质，根据外形可分为直流接头、三通接头等；在生产加工时，当结构部件整体成型后，还需要利用机床对接头的端部进行修磨操作，以保证外壁光滑密封性好，为配合机床处理时的稳定性，会使用到相应的夹具；现阶段使用的夹具大多只能进行稳定的夹持工作，当需要调转工件进行另一端头的加工时，必须使夹具释放工件并将其调转方向后再度夹紧，如此反复操作夹具，会为加工带来不便，不利于提高工作效率，基于上述问题，现提出一种液压管接头加工夹具。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种液压管接头加工夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的当需要加工接头的另一端头时需要反复操作夹具进行夹紧和释放工件的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液压管接头加工夹具，包括：基座，所述基座的外壁顶端开设有滑道，所述基座的内腔对称内嵌有两个可左右滑动的移动座，所述基座的内壁可旋转的安装有丝杠的一端，且丝杠的另一端贯穿并延伸出所述基座的外壁，丝杠用于驱动两个滑道同步相互靠近或远离，所述移动座的顶端装配有夹紧机构，所述夹紧机构的内侧放置有液压管接头主体，夹紧机构用于稳定加持液压管接头主体，并能转换液压管接头主体的端头朝向。
[0005]优选的，所述丝杠外壁左右两侧螺纹为正反螺纹。
[0006]优选的，所述移动座的外壁前后两侧对称开设有卡槽，且卡槽与所述滑道的内壁相互卡接。
[0007]优选的，所述夹紧机构包括：外壳，外壳的数量为两个，分别安装于两个所述移动座的顶端，位于右侧的所述外壳的内壁可转动的安装有蜗杆的一端，且蜗杆的另一端贯穿所述外壳的外壁，所述外壳的内腔可转动的安装有蜗轮，且蜗轮与所述蜗杆相互啮合，所述蜗轮的外壁安装有一个旋转座，且旋转座延伸出所述外壳的外壁，左侧的所述外壳的外壁可转动的安装有另一个旋转座，所述旋转座的外壁安装有连接板，所述连接板的外壁对称安装有两个夹块。
[0008]优选的，右侧所述外壳的外壁安装有角度尺，右侧的所述外壳的外壁还可转动的安装有指针，且指针与所述蜗轮的外壁固定连接。
[0009]优选的，所述夹块的外壁为“V”字形设置。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该液压管接头加工夹具，通过旋转丝杠使两个移动座相互靠近，继而使两侧的夹块对液压管接头主体进行夹紧定位，当需要转换被加工的端头时，旋转蜗杆使蜗轮带动旋转座旋转，驱使液压管接头主体整体旋转，同时
通过指针的位置观察旋转角度，停止旋转蜗杆即锁定液压管接头主体的朝向，在实际使用中，能够对液压管接头主体进行稳定的夹紧，能够适配直流接通和三通接头，通用性高，还能够自由控制液压管接头主体的朝向，能够自由选择与机床相对的接头，无需反复释放和夹紧工件，操作简便，有利于提高工作效率。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图。
[0012]图2为本技术卡槽的结构示意图。
[0013]图3为本技术蜗杆的右视剖面图。
[0014]图中：1、基座，2、滑道，3、移动座，4、丝杠，5、卡槽，6、夹持机构，61、外壳，62、蜗杆，63、蜗轮，64、旋转座，65、连接板，66、夹块，67、角度尺，68、指针，7、液压管接头主体，7a、通路外壁。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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3，本技术提供一种液压管接头加工夹具技术方案：一种液压管接头加工夹具，包括：基座1、滑道2、移动座3、丝杠4、卡槽5、夹持机构6和液压管接头主体7，基座1的外壁顶端开设有滑道2，基座1的内腔对称内嵌有两个可左右滑动的移动座3，基座1的内壁可旋转的安装有丝杠4的一端，且丝杠4的另一端贯穿并延伸出基座1的外壁，丝杠4用于驱动两个滑道2同步相互靠近或远离，旋转丝杠4能够驱使移动座3左右移动，移动座3的外壁前后两侧对称开设有卡槽5，且卡槽5与滑道2的内壁相互卡接，保证移动座3移动时的稳定性，避免移动座3脱离轨道，移动座3的顶端装配有夹紧机构6，夹紧机构6的内侧放置有液压管接头主体7，液压管接头主体7端头处为棱柱外形，其余部分为圆柱形外形的通路外壁7a，夹紧机构6用于稳定加持液压管接头主体7，并能转换液压管接头主体7的端头朝向。
[0017]作为优选方案，更进一步的，丝杠4外壁左右两侧螺纹为正反螺纹，旋转丝杠4能够驱使两个移动座3同步相互靠近或远离。
[0018]作为优选方案，更进一步的，夹紧机构6包括：外壳61、蜗杆62、蜗轮63、旋转座64、连接板65、夹块66、角度尺67和指针68，外壳61的数量为两个，分别安装于两个移动座3的顶端，位于右侧的外壳61的内壁可转动的安装有蜗杆62的一端，且蜗杆62的另一端贯穿外壳61的外壁，外壳61的内腔可转动的安装有蜗轮63，且蜗轮63与蜗杆62相互啮合，旋转蜗杆62能够驱动蜗轮63同步旋转，同时二者传动体系具有自锁性，停止转动蜗杆62能够保证蜗轮63位置锁定，蜗轮63的外壁安装有一个旋转座64，且旋转座64延伸出外壳61的外壁，左侧的外壳61的外壁可转动的安装有另一个旋转座64，左侧的旋转座64作为从动端，能够自由转动进行旋转补偿，旋转座64的外壁安装有连接板65，连接板65的外壁对称安装有两个夹块66，右侧外壳61的外壁安装有角度尺67，右侧的外壳61的外壁还可转动的安装有指针68，且指针68与蜗轮63的外壁固定连接，指针跟随蜗轮63转动，通过观察指针68与角度尺68的相
对位置，能够直观确定旋转角度。
[0019]作为优选方案，更进一步的，夹块66的外壁为“V”字形设置，能够加持接头的圆形外壁部分，同样能够加持矩形块，同一个夹块66的V字形尖端同时夹持矩形块同一个外壁，能够保证受力稳定，再利用多个夹块66的配合，即可实现夹紧。
[0020]其详细连接手段，为本领域公知技术，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
[0021]在使用时，将液压管接头主体7放置在两侧的夹块66的内侧，保证通路外壁7a部分两侧分别与左右两侧的夹块66位置相对应，旋转丝杠4驱动两侧的移动座3同时向内移动，进而利用夹块66夹紧通路外壁7a部分，实现液压管接头主体7的夹紧定位，预先将该设备装配在机床指定位置，此时即可开始加工，当前位置的端头加工结束后，旋转蜗杆62使蜗轮63同步旋转，进而驱使右侧的旋转座64旋转，左侧的旋转座64从动，实现液压管接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压管接头加工夹具，其特征在于，包括：基座（1），所述基座（1）的外壁顶端开设有滑道（2），所述基座（1）的内腔对称内嵌有两个可左右滑动的移动座（3），所述基座（1）的内壁可旋转的安装有丝杠（4）的一端，且丝杠（4）的另一端贯穿并延伸出所述基座（1）的外壁，丝杠（4）用于驱动两个滑道（2）同步相互靠近或远离，所述移动座（3）的顶端装配有夹紧机构（6），所述夹紧机构（6）的内侧放置有液压管接头主体（7），夹紧机构（6）用于稳定加持液压管接头主体（7），并能转换液压管接头主体（7）的端头朝向。2.根据权利要求1所述的一种液压管接头加工夹具，其特征在于：所述丝杠（4）外壁左右两侧螺纹为正反螺纹。3.根据权利要求2所述的一种液压管接头加工夹具，其特征在于：所述移动座（3）的外壁前后两侧对称开设有卡槽（5），且卡槽（5）与所述滑道（2）的内壁相互卡接。4.根据权利要求1所述的一种液压管接头加工夹具，其特征在于：所述夹紧机构（6）包括：外壳（61）...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙全军，王本强，
申请(专利权)人：沈阳永同有色铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：