本实用新型专利技术公开了一种用于铝锅生产的铝锭融化装置，旨在解决熔化炉的温度总是周围高中心低，铝锭融化速度受限，且铝锭融化成铝水后保温时，铝水温度不均，影响后续使用的问题。其技术方案要点是：一种用于铝锅生产的铝锭融化装置，包括底座，底座的四角对称设置有支撑座，支撑座上架设有放置台，放置台的两端均固定穿设有圆柱，支撑座上开设有与圆柱相适配的弧形槽；底座在放置台的两侧均设置有支撑架。本实用新型专利技术的一种用于铝锅生产的铝锭融化装置，通过电机一正反转带动转动块转动，转动块通过固定块带动放置台转动，使得放置台带动熔化炉往复转动，同时搅拌叶片对铝锭(铝水)进行搅拌，使得融化炉内的铝锭(铝水)处于流动状态，受热均匀。受热均匀。受热均匀。
【技术实现步骤摘要】
一种用于铝锅生产的铝锭融化装置
[0001]本技术涉及铝锅加工设备
，更具体地说，它涉及一种用于铝锅生产的铝锭融化装置。
技术介绍
[0002]铝锅是一种轻便、耐用、加热快、导热均匀、不生锈的锅。在铝锅的生产过程中，需要先将铝锭融化，便于后续浇注成型，熔化炉便是铝锭融化和保温所需要的装置。
[0003]使用时，将铝锭投入到熔化炉中进行融化，铝锭体积较大且当熔铝炉内铝锭较多时，熔化炉的温度总是周围高中心低，铝锭融化速度受限，且铝锭融化成铝水后保温时，熔化炉内的铝水不流动，使得保温时中间铝水的温度降低较快，铝水温度不均，影响后续使用。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种用于铝锅生产的铝锭融化装置，通过电机一正反转带动转动块转动，转动块通过固定块带动放置台转动，使得放置台带动熔化炉往复转动，同时搅拌叶片对铝锭(铝水)进行搅拌，使得融化炉内的铝锭(铝水)处于流动状态，受热均匀。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于铝锅生产的铝锭融化装置，包括底座，所述底座的四角对称设置有支撑座，所述支撑座上架设有放置台，所述放置台的两端均固定穿设有圆柱，所述支撑座上开设有与圆柱相适配的弧形槽；所述底座在放置台的两侧均设置有支撑架，所述支撑架上设置有固定座，所述固定座上滑动连接有移动座，所述移动座上设置有电机一，所述电机一的输出轴上传动连接有转动块，所述放置台的中部竖直设置有固定块，所述转动块内开设有供固定块滑动的滑槽；所述放置台上设置有熔化炉，所述熔化炉内设置有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有搅拌叶片，所述熔化炉的外部设置有电机二，所述搅拌轴的一端贯穿熔化炉与电机二的输出轴传动连接。
[0006]本技术进一步设置为：所述移动座的底部设置有滑移块，所述固定座内开设有供滑移块滑动的滑移槽。
[0007]本技术进一步设置为：所述滑移块呈T型设置，所述滑移槽呈与滑移块相适配的形状设置。
[0008]本技术进一步设置为：所述固定座的两端均设置有用于抵触移动座的抵块。
[0009]本技术进一步设置为：所述放置台的两侧壁分别与位于两侧的支撑座相抵触。
[0010]本技术进一步设置为：所述弧形槽的内壁上设置有橡胶垫。
[0011]本技术进一步设置为：所述电机一的输出轴上传动连接有减速机，所述减速机的输出轴与转动块传动连接。
[0012]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0013]通过电机一正反转带动转动块转动，转动块通过固定块带动放置台转动，使得放置台带动熔化炉往复转动，同时搅拌叶片对铝锭(铝水)进行搅拌，使得融化炉内的铝锭(铝水)处于流动状态，受热均匀，有利于融化和保温。
附图说明
[0014]图1为本技术的融化装置的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的放置台为其中一种运动位置时的结构示意图一；
[0016]图3为本技术的放置台为其中一种运动位置时的结构示意图二；
[0017]图4为本技术的放置台为其中一种运动位置时的结构示意图三。
[0018]图中：1、底座；2、支撑座；3、放置台；4、圆柱；5、弧形槽；6、支撑架；7、固定座；8、移动座；9、转动块；10、固定块；11、滑槽；12、熔化炉；13、搅拌轴；14、搅拌叶片；15、滑移块；16、滑移槽；17、抵块；18、橡胶垫。
具体实施方式
[0019]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设置/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]下面结合附图，对本技术进行详细描述。
[0023]参照图1
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图4，一种用于铝锅生产的铝锭融化装置，包括底座1，底座1的四角对称焊接有支撑座2，支撑座2上架设有放置台3，放置台3的两端均固定穿设有圆柱4，支撑座2上开设有与圆柱4相适配的弧形槽5；底座1在放置台3的两侧均焊接有支撑架6，支撑架6上焊接有固定座7，固定座7上滑动连接有移动座8，移动座8上固定设有电机一，电机一的输出轴上传动连接有转动块9，放置台3的中部竖直焊接有固定块10，转动块9内开设有供固定块10滑动的滑槽11；放置台3上固定安装有熔化炉12，熔化炉12内转动连接有搅拌轴13，搅拌轴13上固定设有搅拌叶片14，熔化炉12的外部固定设有电机二，搅拌轴13的一端贯穿熔化炉12与电机二的输出轴传动连接。
[0024]额外地，移动座8的底部焊接有滑移块15，固定座7内开设有供滑移块15滑动的滑移槽16，滑移块15呈T型设置，滑移槽16呈与滑移块15相适配的形状设置，通过滑移块15和滑移槽16的配合使得移动座8能够平稳地沿着固定座7往复滑动，且T型的形状使得滑移块15不会脱离滑移槽16，有利于提升装置的稳固性。
[0025]固定座7的两端均焊接有用于抵触移动座8的抵块17，两侧的抵块17对移动座8的往复滑动进行限位，从而对放置台3的往复转动进行限位，避免放置台3转动角度过大熔化炉12过度倾斜引起不稳。
[0026]放置台3的两侧壁分别与位于两侧的支撑座2相抵触，能够自行为放置台3的往复转动提供限位，避免放置台3产生滑移而导致固定块10脱离滑槽11。
[0027]弧形槽5的内壁上粘接有橡胶垫18，橡胶垫18材质柔软，能够为圆柱4与弧形槽5接触时提供缓冲，减缓冲击力。
[0028]电机一的输出轴上传动连接有减速机(图中未画出)，减速机的输出轴与转动块9传动连接，通过设置的减速机可以实现电机一的高速转动通过减速机降低转速后传递给转动块9，从而实现对转动块9的控制和操作，避免放置台3转动过快引起不稳。
[0029]工作原理：使用时，将熔化炉12固定在放置台3上，投入铝锭后，启动电机一，电机一顺时针转动带动转动块9转动，由于放置台3上的固定块10与转动块9上开设的滑槽11是滑动连接的，因此转动块9能够带动固定块10一起转动，进而使得放置台3通过圆柱4和弧形槽5的配合绕其本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于铝锅生产的铝锭融化装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的四角对称设置有支撑座(2)，所述支撑座(2)上架设有放置台(3)，所述放置台(3)的两端均固定穿设有圆柱(4)，所述支撑座(2)上开设有与圆柱(4)相适配的弧形槽(5)；所述底座(1)在放置台(3)的两侧均设置有支撑架(6)，所述支撑架(6)上设置有固定座(7)，所述固定座(7)上滑动连接有移动座(8)，所述移动座(8)上设置有电机一，所述电机一的输出轴上传动连接有转动块(9)，所述放置台(3)的中部竖直设置有固定块(10)，所述转动块(9)内开设有供固定块(10)滑动的滑槽(11)；所述放置台(3)上设置有熔化炉(12)，所述熔化炉(12)内设置有搅拌轴(13)，所述搅拌轴(13)上设置有搅拌叶片(14)，所述熔化炉(12)的外部设置有电机二，所述搅拌轴(13)的一端贯穿熔化炉(12)与电机二的输出轴传动连接。2.根据权利要求1所述的一种用...
【专利技术属性】
技术研发人员：周珍玲，
申请(专利权)人：浙江金华壹源工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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