一种磁浮轨道型钢及制备方法技术

本发明专利技术提供一种磁浮轨道型钢及制备方法，所述型钢按质量百分比由以下化学成分组成：C：0.08％～0.13％、Si：0.20％～0.50％、Mn：0.80％～1.10％、P≤0.015％、S≤0.010％、Als：0.020％～0.060％、Cr≤0.20％、Cu≤0.20％、Ni≤0.30％、Ti≤0.005％、B≤40ppm、H≤1.5ppm、其余为铁和不可避免的杂质。采用一次热轧成型工艺直接轧制出磁浮轨道，导磁性、强度、延伸率和低温冲击韧性等综合性能优良。显著降低了型钢中对导磁性不利的Ti元素含量，并使B含量控制在较小的波动范围。较小C元素和Mn元素极差，提高型钢的变形死区的韧性。提高型钢的变形死区的韧性。提高型钢的变形死区的韧性。

【技术实现步骤摘要】
一种磁浮轨道型钢及制备方法


[0001]本专利技术涉及冶金
，特别涉及一种磁浮轨道型钢及制备方法。

技术介绍

[0002]磁浮轨道作为磁浮列车悬浮控制的重要组成部分，既要有足够的导磁性能，又要满足结构承载能力，这给材料制造带来了挑战。
[0003]申请号为CN02136192.4的中国专利公开了一种软磁结构钢及其制造方法，用于磁悬浮轨道的软磁结构钢及其制造方法。技术方案是：软磁结构钢及其制造方法，组成元素包括：Fe、C、Si、Mn、P、S、Als、Cr、Cu、Ti、N、Ni、Ca，其特征是组成元素Ca可用REM替代，组成元素的重量百分比为：C：0.010％～0.040％，Si：1.0％～2.0％，Mn：0.60％～1.00％，P：≤0.015％，S：≤0.005％，Als：0.005％～0.020％，Cr：＜0.60％，Cu：0.20％～0.60％，Ti：0.005％～0.02％，N：≤0.010％，Ni：≤1.00％，Ca或REM：≤0.010％，其余为铁和不可避免的夹杂。其轧制工艺包括：连铸工艺、热轧工艺和正火工艺，最终得到适本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁浮轨道型钢，其特征在于，所述型钢按质量百分比由以下化学成分组成：C：0.08％～0.13％、Si：0.20％～0.50％、Mn：0.80％～1.10％、P≤0.015％、S≤0.010％、Als：0.020％～0.060％、Cr≤0.20％、Cu≤0.20％、Ni≤0.30％、Ti≤0.005％、B≤40ppm、H≤1.5ppm、其余为铁和不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的磁浮轨道型钢，其特征在于，所述型钢横断面C极差≤0.03％，Mn极差≤0.05％。3.一种权利要求1～2任一项所述的磁浮轨道型钢的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤S1：采用转炉、LF精炼和VD真空炉冶炼，步骤S2：采用连铸机铸造出钢坯，步骤S3：钢坯经加热、轧制、冷却后制成磁浮轨道型钢。4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，在所述步骤S1中，高炉铁水在转炉炼钢的原料中占比不小于90％，将高炉铁水进行预脱磷，转炉出钢过程中采用滑动挡渣装置。5.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，在所述步骤S1中，LF精炼的钢包内衬、精炼渣和合金均采用低Ti低B材料，其中，按质量百分比Ti含量≤0.02％，按质量百分比B含量≤0.02％。6....

【专利技术属性】
技术研发人员：霍喜伟，宋玉卿，李承，刘昀嘉，孙晓庆，肖强，
申请(专利权)人：山东钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：