一种方便排屑的机械加工机床制造技术

本发明专利技术公开了一种方便排屑的机械加工机床，包括：机床本体，设置有加工室和用于封闭加工室的防护门，夹爪卡盘和刀塔，分别设置在加工室内，收集腔，设置在加工室的下方，侧壁设置有与外部连通的清理门，收集斗，设置在收集腔和加工室之间，收集端与加工室的下端连接，输出端与收集腔的一侧上端连接，该方便排屑的机械加工机床在对工件加工过程中，能够把加工室内所产生的金属碎屑和使用后的冷却液快速清理至收集腔内存储收集，实现了对加工室内自动有效的排屑效果，而且能够把所产生的金属碎屑和使用后的冷却液进行快速有效的分开收集，进而对使用后的冷却液进行过滤循环使用，避免造成冷却液的浪费。成冷却液的浪费。成冷却液的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种方便排屑的机械加工机床


[0001]本专利技术属于车床
，更具体地，涉及一种方便排屑的机械加工机床。

技术介绍

[0002]机械加工机床是指制造机器零部件的机械设备，主要用车刀对旋转的工件进行车削加工，还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等对工件进行相应的加工，现今，随着加工技术的不断发展和进步，机械加工机床的使用越来越广泛，使用机械加工机床对工件进行加工，不仅能够减少工作人员的劳动量，还提高了对工件加工的效率。
[0003]但是，现有的机械加工机床通常不具有自动排屑功能，由于在使用机床加工各种工件的过程中，会产生大量的金属碎屑散落在机床的加工室内，所产生的金属碎屑在加工室内堆积越来越多，金属碎屑容易对刀具等零部件造成影响，影响机床的正常工作，工作完成后，人工手动操作进行清扫金属碎屑的工作量大，操作不便，一些锋利的金属废屑还会划伤清扫人员的手部，而且在对工件加工时需要喷洒冷却液对工件和刀具降温冷却，冷却液与金属碎屑混合在一起，会造成机床的加工室内部脏乱，清理更加不方便，还不能够对冷却液进行回收再重复使用，导致冷却液的消耗量大，造成冷却液的浪费，为此，我们提出一种方便排屑的机械加工机床用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是针对现有技术中存在的不足，解决现有的冷却液与金属碎屑混合不易分离的问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术提供一种方便排屑的机械加工机床，包括：
[0006]机床本体，设置有加工室和用于封闭加工室的防护门；<br/>[0007]夹爪卡盘和刀塔，分别设置在所述加工室内；
[0008]收集腔，设置在所述加工室的下方，侧壁设置有与外部连通的清理门；
[0009]收集斗，设置在所述收集腔和所述加工室之间，收集端与所述加工室的下端连接，输出端与所述收集腔的一侧上端连接；
[0010]集液槽，设置在所述收集腔内，位于所述输出端的正下方；
[0011]输送泵，两端分别与所述集液槽和所述刀塔上的喷嘴连接；
[0012]集屑槽，可拆卸连接在所述收集腔内，位于所述集液槽的一侧；
[0013]滤网，倾斜设置在所述集液槽的上方，用于将所述输出端的碎屑引入所述集屑槽内。
[0014]可选地，所述夹爪卡盘设置在所述加工室的内侧壁上，所述刀塔包括：
[0015]移动座，水平活动设置在所述收集斗的上方且位于所述夹爪卡盘的下方；
[0016]电动液压缸，设置在所述移动座的上端；
[0017]刀座，设置在所述电动液压缸的驱动端，用于可拆卸连接车刀；
[0018]所述喷嘴设置在所述移动座上，用于喷淋所述车刀的刀刃。
[0019]可选地，还包括：
[0020]安装腔，设置在所述加工室远离所述夹爪卡盘的一侧的侧壁内，通过通孔与所述加工室连通；
[0021]电机，通过电机座设置在所述安装腔的侧壁上；
[0022]丝杆，一端与所述加工室的内壁转动连接，另一端穿过所述通孔与所述电机的驱动端连接；
[0023]导杆，间隔的平行设置在所述丝杆的一侧，所述移动座的下端套设在所述丝杆和所述导杆上。
[0024]可选地，所述移动座的外周还设置有毛刷，所述毛刷的刷毛能够与所述丝杆接触。
[0025]可选地，还包括：
[0026]所述防护门呈L型，所述防护门的顶部设置有进风孔，
[0027]风扇，位于所述加工室的上端，外周通过连接杆与所述加工室的内壁连接；
[0028]进风孔，所述防护门呈L型，所述进风孔设置在所述防护门的顶部；
[0029]所述防护门关闭时，所述风扇的轴线与所述进风孔的轴线重合；
[0030]防尘网，设置在所述进风孔的进风端；
[0031]防护网，设置在所述风扇远离所述进风孔的一端。
[0032]可选地，还包括：
[0033]横轴，一端圆周分布有碰撞杆，另一端通过传动机构与所述电机或辅助电机连接；
[0034]碰撞柱，设置在所述滤网的下端；
[0035]所述碰撞杆与所述碰撞柱间歇式接触。
[0036]可选地，所述传动机构包括：
[0037]第一链轮，设置在所述电机的输出端；
[0038]第二链轮，所述横轴的所述另一端穿过所述收集腔位于所述安装腔内，所述第二链轮设置在所述横轴的所述另一端上，且位于所述第一链轮的正下方；
[0039]链条，分别与所述第一链轮和所述第二链轮连接。
[0040]可选地，还包括活性炭滤板，所述活性炭滤板设置在所述接液槽的上方且位于所述滤网的下方。
[0041]可选地，所述喷嘴包括波纹管和可调节喷头。
[0042]可选地，所述集屑槽包括：
[0043]槽体，呈盒状，所述槽体的外侧壁设置有滑块；
[0044]滑轨，设置在所述收集腔的内壁和/或所述集液槽上，所述滑块可拆卸滑动连接在所述滑轨内；
[0045]所述槽体能够穿过所述清理门。
[0046]本专利技术提供一种方便排屑的机械加工机床，其有益效果在于：
[0047]该方便排屑的机械加工机床在对工件加工过程中，能够把加工室内所产生的金属碎屑和使用后的冷却液快速清理至收集腔内存储收集，实现了对加工室内自动有效的排屑效果，而且能够把所产生的金属碎屑和使用后的冷却液进行快速有效的分开收集，进而对使用后的冷却液进行过滤循环使用，避免造成冷却液的浪费。
[0048]本专利技术的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0049]通过结合附图对本专利技术示例性实施方式进行更详细的描述，本专利技术的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本专利技术示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
[0050]图1示出了根据本专利技术的一个实施例的一种方便排屑的机械加工机床的轴测图。
[0051]图2示出了根据本专利技术的一个实施例的一种方便排屑的机械加工机床的结构示意图。
[0052]图3示出了根据本专利技术的一个实施例的一种方便排屑的机械加工机床的图2的A处放大图。
[0053]图4示出了根据本专利技术的一个实施例的一种方便排屑的机械加工机床的图2的B处放大图。
[0054]图5示出了根据本专利技术的一个实施例的一种方便排屑的机械加工机床的图2的C处放大图。
[0055]图6示出了根据本专利技术的一个实施例的一种方便排屑的机械加工机床的图2的D处放大图。
[0056]附图标记说明：
[0057]1、机床本体；2、加工室；3、防护门；4、夹爪卡盘；5、刀塔；6、收集腔；7、收集斗；8、集液槽；9、输送泵；10、集屑槽；11、滤网；12、安装腔；13、电机；14、丝杆；15、导杆；16、毛刷；17、进风孔；18、风扇；19、防护网；20、防尘网；21、横轴；22、碰撞杆；23、碰撞柱；24、活性炭滤板；25、链条；26、封板；27、滑块。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便排屑的机械加工机床，其特征在于，包括：机床本体，设置有加工室和用于封闭加工室的防护门；夹爪卡盘和刀塔，分别设置在所述加工室内；收集腔，设置在所述加工室的下方，侧壁设置有与外部连通的清理门；收集斗，设置在所述收集腔和所述加工室之间，收集端与所述加工室的下端连接，输出端与所述收集腔的一侧上端连接；集液槽，设置在所述收集腔内，位于所述输出端的正下方；输送泵，两端分别与所述集液槽和所述刀塔上的喷嘴连接；集屑槽，可拆卸连接在所述收集腔内，位于所述集液槽的一侧；滤网，倾斜设置在所述集液槽的上方，用于将所述输出端的碎屑引入所述集屑槽内。2.根据权利要求1所述的方便排屑的机械加工机床，其特征在于，所述夹爪卡盘设置在所述加工室的内侧壁上，所述刀塔包括：移动座，水平活动设置在所述收集斗的上方且位于所述夹爪卡盘的下方；电动液压缸，设置在所述移动座的上端；刀座，设置在所述电动液压缸的驱动端，用于可拆卸连接车刀；所述喷嘴设置在所述移动座上，用于喷淋所述车刀的刀刃。3.根据权利要求2所述的方便排屑的机械加工机床，其特征在于，还包括：安装腔，设置在所述加工室远离所述夹爪卡盘的一侧的侧壁内，通过通孔与所述加工室连通；电机，通过电机座设置在所述安装腔的侧壁上；丝杆，一端与所述加工室的内壁转动连接，另一端穿过所述通孔与所述电机的驱动端连接；导杆，间隔的平行设置在所述丝杆的一侧，所述移动座的下端套设在所述丝杆和所述导杆上。4.根据权利要求3所述的方便排屑的机械加工机床，其特征在于，所述移动座的外周还设置有毛刷，所述毛刷的刷毛能够与所述丝杆接触。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘娉婷，张俊男，付炳臻，
申请(专利权)人：辽宁机电职业技术学院，
类型：发明
国别省市：