一种金属颜料防护层的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种金属颜料防护层的制备方法，属于金属颜料防护层制备技术领域。本发明专利技术加入了四乙氧基硅烷、偶氮二异丁酸二甲酯和3

【技术实现步骤摘要】
一种金属颜料防护层的制备方法


[0001]本专利技术属于金属颜料防护层制备
，具体地，涉及一种金属颜料防护层的制备方法。

技术介绍

[0002]金属颜料是一种广泛应用于喷涂、美甲、化妆品汽车喷漆等领域的高档颜料，其在表面上呈现出闪亮的金属光泽和饱满的色彩效果。且随着人们对金属颜料性能要求的不断提升，为增强金属颜料的金属光泽度、饱和度以及水溶性，提高其应用领域及应用效果，金属颜料防护层技术应运而生，同时，在不久的将来，金属颜料包覆防护层技术将会越来越广泛地应用于各行各业。然而，现市面上对金属颜料防护层的研究较少，且由于金属颜料性质特殊，对于制备其防护层技术会存在一定的挑战，就现有的金属颜料防护层来说，由于防护层颜色、结构等因素，普遍存在会降低金属颜料的金属光泽度、饱和度以及水溶性的问题，因此，寻找一种能解决这些问题的金属颜料防护层的制备方法显得尤为重要。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种金属颜料防护层的制备方法，加入了四乙氧基硅烷、偶氮二异丁酸二甲酯和3
‑
氨基丙基三乙氧基硅烷，制得一层金属颜料防护层，有效保持了金属颜料特有的金属光泽；加入了二溴对甲基偶氮甲磺，使金属颜料显色更加鲜艳和饱和。此外，本专利技术更在制备金属颜料防护层过程中加入了3
‑
氨基丙基三乙氧基硅烷和3
‑
(2
‑
氨乙基)
‑
氨丙基三甲氧基硅烷协同作用，显著提高了金属颜料在水中的分散性，进一步增强了金属颜料表面的亲水性及亲水耐久性，解决了金属颜料溶解度较弱的问题，同时也扩大了金属颜料的应用范围，使其更适合在复杂环境中使用。解决了现有技术中存在的金属颜料防护层减弱金属颜料光泽、色泽和亲水性的问题。
[0004]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0005]一种金属颜料防护层的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
[0006]S10、对部分原料进行预处理，得到预处理颜料、混合液A和混合液B；
[0007]S20、制备混合液C：将预处理颜料、无水乙醇、四乙氧基硅烷、偶氮二异丁酸二甲酯、混合液A、混合液B和氨水控温搅拌，得到混合液C；
[0008]S30、制备混合液D：取混合液C，并向其中加入二溴对甲基偶氮甲磺、乙醇和二甲基亚砜，控温搅拌，得到混合液D；
[0009]S40、将混合液D过滤，滤饼先用乙醇再用蒸馏水分别洗涤，将洗涤后的滤饼控温真空干燥，得到金属颜料防护层。
[0010]作为本专利技术的一种优选方案，所述步骤S10的具体操作步骤为：
[0011]S11、将颜料先用乙醇再用蒸馏水洗涤，然后真空干燥，得到预处理颜料；
[0012]S12、将3
‑
氨基丙基三乙氧基硅烷、甲醇和去离子水混合均匀，然后调节PH，调节完成后静置，得到混合液A，备用；
[0013]S13、将3
‑
(2
‑
氨乙基)
‑
氨丙基三甲氧基硅烷、甲醇和去离子水混合均匀，然后调节PH，调节完成后静置，得到混合液B，备用。
[0014]作为本专利技术的一种优选方案，步骤S11所述颜料为金属颜料；所述乙醇和蒸馏水洗涤的次数分别为3
‑
5次；所述真空干燥的温度为50
‑
55℃，时间为1
‑
1.5h。
[0015]作为本专利技术的一种优选方案，步骤S12所述3
‑
氨基丙基三乙氧基硅烷、甲醇和去离子水的体积比为20
‑
25:70
‑
75:8
‑
10；步骤S13所述3
‑
(2
‑
氨乙基)
‑
氨丙基三甲氧基硅烷、甲醇和去离子水的体积比为20
‑
25:70
‑
75:8
‑
10。
[0016]作为本专利技术的一种优选方案，步骤S12和步骤S13所述调节PH为：采用冰乙酸调节PH至9.5
‑
10，所述静置时间为22
‑
24h。
[0017]作为本专利技术的一种优选方案，步骤S20所述预处理颜料、无水乙醇、四乙氧基硅烷、偶氮二异丁酸二甲酯、混合液A、混合液B和氨水的用量比为2
‑
5g:80
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100mL:2
‑
3mL:0.1
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0.2g:2
‑
3mL:3
‑
4mL:6
‑
10mL。
[0018]作为本专利技术的一种优选方案，步骤S20所述控温搅拌具体为：在氮气条件下，控温50
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75℃，搅拌3
‑
6h。
[0019]作为本专利技术的一种优选方案，步骤S30所述混合液C、二溴对甲基偶氮甲磺、乙醇和二甲基亚砜的用量比为80
‑
100mL:0.5
‑
1g:10
‑
15mL:10
‑
20mL。
[0020]作为本专利技术的一种优选方案，步骤S30所述控温搅拌的温度为60
‑
80℃，搅拌时间为20
‑
24h。
[0021]作为本专利技术的一种优选方案，步骤S40所述乙醇和蒸馏水洗涤的次数分别为3
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5次；所述控温真空干燥的温度为60
‑
70℃，时间为4
‑
6h。
[0022]本专利技术的有益效果：
[0023](1)本专利技术加入了四乙氧基硅烷、偶氮二异丁酸二甲酯和3
‑
氨基丙基三乙氧基硅烷，制得一层金属颜料防护层，有效保持了金属颜料特有的金属光泽。这是因为，四乙氧基硅烷和3
‑
氨基丙基三乙氧基硅烷在体系中会发生水解和缩聚反应，与金属颜料表面发生键合，形成新键，在此基础上加以偶氮二异丁酸二甲酯，产生自由基，引发体系形成更多的活性链，进一步促进体系中的链增长以及相互缠绕，最终以一层致密的有机层形成在金属颜料表面，增加了金属颜料表面有机层的均匀、光滑性，同时有效保持了金属颜料特有的金属光泽。
[0024](2)本专利技术加入了二溴对甲基偶氮甲磺，使金属颜料显色更加鲜艳和饱和。这是因为，二溴对甲基偶氮甲磺中含有苯环和偶氮基团等吸收和反射特定波长光线的键合结构，当它吸收到光子时，会将能量捕获并释放出更强的、更鲜艳的光，从而增加金属颜料的光吸收范围和反射强度，进而增强了金属颜料色彩的鲜艳度和饱和度。
[0025](3)本专利技术在制备金属颜料防护层过程中加入了3
‑
氨基丙基三乙氧基硅烷和3
‑
(2
‑
氨乙基)
‑
氨丙基三甲氧基硅烷协同作用，显著提高了金属颜料在水中的分散性，进一步增强了金属颜料表面的亲水性及亲水耐久性，解决了金属颜料溶解度较弱的问题，同时也扩本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属颜料防护层的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：S10、对部分原料进行预处理，得到预处理颜料、混合液A和混合液B；S20、制备混合液C：将预处理颜料、无水乙醇、四乙氧基硅烷、偶氮二异丁酸二甲酯、混合液A、混合液B和氨水控温搅拌，得到混合液C；S30、制备混合液D：取混合液C，并向其中加入二溴对甲基偶氮甲磺、乙醇和二甲基亚砜，控温搅拌，得到混合液D；S40、将混合液D过滤，滤饼先用乙醇再用蒸馏水分别洗涤，将洗涤后的滤饼控温真空干燥，得到金属颜料防护层。2.根据权利要求1所述的一种金属颜料防护层的制备方法，其特征在于，所述步骤S10的具体操作步骤为：S11、将颜料先用乙醇再用蒸馏水洗涤，然后真空干燥，得到预处理颜料；S12、将3
‑
氨基丙基三乙氧基硅烷、甲醇和去离子水混合均匀，然后调节PH，调节完成后静置，得到混合液A，备用；S13、将3
‑
(2
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氨乙基)
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氨丙基三甲氧基硅烷、甲醇和去离子水混合均匀，然后调节PH，调节完成后静置，得到混合液B，备用。3.根据权利要求2所述的一种金属颜料防护层的制备方法，其特征在于，步骤S11所述颜料为金属颜料；所述乙醇和蒸馏水洗涤的次数分别为3
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5次；所述真空干燥的温度为50
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55℃，时间为1
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1.5h。4.根据权利要求2所述的一种金属颜料防护层的制备方法，其特征在于，步骤S12所述3
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氨基丙基三乙氧基硅烷、甲醇和去离子水的体积比为20
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25:70
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75:8
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10；步骤S13所述3
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(2
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氨乙基)
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氨丙基三甲氧基硅烷、甲醇和去离子水的体积比为20
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【专利技术属性】
技术研发人员：卢世义，卢鑫，
申请(专利权)人：广州鑫铂颜料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：