一种钢筋弯折装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于钢筋弯折领域，尤其是一种钢筋弯折装置，针对现有的不能确定弯折的角度后，对其做出制动，进而使得弯折可能出现角度过大的情况，在夹紧装置之后，没有进一步的制动，可能在弯折过程中，由于压力过大，使得钢筋出现松动的问题，现提出如下方案，其包括工作台，所述工作台的内部开设有弧形孔，所述弧形孔的内部滑动连接有滑动块，所述滑动块的顶部设置有推动块，本实用新型专利技术中，转动手轮，可以带动第一滑动板和矩形块横向移动，直至夹紧钢筋，进而可以适配不同尺寸的钢筋，伺服电机可以控制推动块推动钢筋伸出的一端进行弯折，完成弯折过程，将限位板绕转轴转动，进而可以改变钢筋的弯折角度。变钢筋的弯折角度。变钢筋的弯折角度。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋弯折装置


[0001]本技术涉及钢筋弯折
，尤其涉及一种钢筋弯折装置。

技术介绍

[0002]钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋。钢筋混凝土用钢筋是指钢筋混凝土配筋用的直条或盘条状钢材，其外形分为光圆钢筋和变形钢筋两种，交货状态为直条和盘圆两种。
[0003]公告号为CN217529030U的技术公开了一种钢筋弯折装置，包括有底板、夹紧装置和限位转动装置，底板的四角处连接支撑柱，底板的上端面处安设有夹紧装置和弯折桩，底板上开设有滑槽，所述滑槽开设在弯折桩附近并呈圆弧状，扳折杆设置在滑槽内并沿着滑槽限位移动，限位转动装置安设在底板的下端面并与扳折杆的下端相连接；本技术装置结构简单且操作方便，能够在弯折钢筋时节省大量的人力，提高了钢筋的弯折效率和工作质量。
[0004]该弯折装置在使用时，仍然存在以下缺陷：
[0005]1、不能确定弯折的角度后，对其做出制动，进而使得弯折可能出现角度过大的情况；
[0006]2、在夹紧装置之后，没有进一步的制动，可能在弯折过程中，由于压力过大，使得钢筋出现松动。
[0007]针对上述问题，本技术文件提出了一种钢筋弯折装置。

技术实现思路

[0008]本技术提供了一种钢筋弯折装置，解决了现有技术中存在不能确定弯折的角度后，对其做出制动，进而使得弯折可能出现角度过大的情况，在夹紧装置之后，没有进一步的制动，可能在弯折过程中，由于压力过大，使得钢筋出现松动的缺点。
[0009]本技术提供了如下技术方案：
[0010]一种钢筋弯折装置，包括工作台，所述工作台的内部开设有弧形孔，所述弧形孔的内部滑动连接有滑动块，所述滑动块的顶部设置有推动块，所述工作台的底部设置有用于驱动滑动块转动的驱动组件；
[0011]所述工作台的顶部转动连接有转轴，所述转轴的外壁设置有用于控制钢筋弯折角度的控制组件；
[0012]所述工作台的顶部固定连接有第一滑动板，所述工作台的顶部滑动连接有用于夹紧钢筋的夹紧组件。
[0013]在一种可能的设计中，所述驱动组件包括固定连接在工作台底部的伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定套设有连杆，所述连杆的一端与滑动块的一侧固定连接，所述伺服电机的输出轴的外壁还固定套设有推动杆。
[0014]在一种可能的设计中，所述控制组件包括固定套设在转轴外壁的限位板，所述限位板的内部螺纹贯穿有螺丝，所述工作台的顶部呈环形开设有多个螺纹槽，所述螺纹槽与螺丝配合使用，所述工作台的顶部开设有多个刻度线。
[0015]在一种可能的设计中，所述夹紧组件包括滑动连接在工作台顶部的第一固定板，所述第一固定板的顶部固定连接有第三安装座，所述第一滑动板的顶部固定连接有第二安装座，所述工作台的顶部固定连接有第一安装座，所述第一安装座和第三安装座之间转动连接有同一个丝杆，所述丝杆的一端转动贯穿第一安装座并固定连接有手轮，所述丝杆螺纹贯穿第二安装座。
[0016]在一种可能的设计中，所述第一滑动板的顶部固定连接有横板，所述横板的底部固定连接有凸块，所述凸块与限位板相抵触。
[0017]在一种可能的设计中，所述工作台的顶部开设有通孔，所述第一滑动板的底部固定连接有矩形块，所述矩形块滑动贯穿通孔，所述矩形块的一侧固定连接有卡块。
[0018]在一种可能的设计中，所述工作台的底部四角均固定连接有桌腿，所述第一固定板和第一滑动板的一侧均固定连接有橡胶垫。
[0019]在一种可能的设计中，所述工作台的底部固定连接有第二固定板，所述工作台的底部滑动连接有第二滑动板，所述第二滑动板与第二固定板之间固定连接有对称设置的两个弹簧，所述第二滑动板的一侧开设有多个与卡块相卡合的卡槽，所述第二滑动板与推动杆相抵触。
[0020]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本技术。
[0021]本技术中，将钢筋放置在第一固定板和第一滑动板之间，转动手轮，手轮带动丝杆转动，丝杆带动第二安装座横向移动，第二安装座带动第一滑动板和矩形块横向移动，直至夹紧钢筋，进而可以适配不同尺寸的钢筋；
[0022]本技术中，夹紧完成后，启动伺服电机，伺服电机的输出轴带动连杆和推动杆转动，推动杆不再抵触第二滑动板，此时第二滑动板在弹簧的弹力作用下横向移动，此时卡槽与卡块卡合，用于固定矩形块的位置，保证装置稳定性，连杆带动滑动块和推动块转动，推动块推动钢筋伸出的一端进行弯折，完成弯折过程；
[0023]本技术中，在需要调整钢筋的弯折角度时，可以松开螺丝，解除限位板的制动状态，可以将限位板绕转轴转动，进而可以改变钢筋的弯折角度，利用螺丝和螺纹槽的卡盒再次固定限位板，避免弯折过度，同时刻度线可以了解当前弯折角度，使用方便；
[0024]本技术中，转动手轮，可以带动第一滑动板和矩形块横向移动，直至夹紧钢筋，进而可以适配不同尺寸的钢筋，伺服电机可以控制推动块推动钢筋伸出的一端进行弯折，完成弯折过程，在需要调整钢筋的弯折角度时，可以将限位板绕转轴转动，进而可以改变钢筋的弯折角度。
附图说明
[0025]图1为本技术实施例所提供的一种钢筋弯折装置的三维结构示意图；
[0026]图2为本技术实施例所提供的一种钢筋弯折装置的仰视结构示意图；
[0027]图3为本技术实施例所提供的一种钢筋弯折装置的俯视大结构示意图；
[0028]图4为本技术实施例所提供的一种钢筋弯折装置中手轮和丝杆的结构示意图；
[0029]图5为本技术实施例所提供的一种钢筋弯折装置中伺服电机的结构示意图。
[0030]附图标记：
[0031]1、工作台；2、桌腿；3、横板；4、手轮；5、限位板；6、螺纹槽；7、刻度线；8、弧形孔；9、推动块；10、矩形块；11、连杆；12、滑动块；13、通孔；14、螺丝；15、凸块；16、转轴；17、第一固定板；18、橡胶垫；19、第一滑动板；20、卡块；21、第一安装座；22、第二安装座；23、丝杆；24、第三安装座；25、伺服电机；26、推动杆；27、第二滑动板；28、卡槽；29、弹簧；30、第二固定板。
具体实施方式
[0032]下面结合本技术实施例中的附图对本技术实施例进行描述。
[0033]在本技术实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语、“连接”、“安装”应做广义理解，例如，“连接”可以是可拆卸地连接，也可以是不可拆卸地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。此外“连通”可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通。其中，“固定”是指彼此连接且连接后的相对位置关系不变。本技术实施例中所提到的方位用语，例如，“内”、“外”、“顶”、“底”等，仅是参考附图的方向，因此，使用的方位用语是为了更好、更清楚地说明及理解本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢筋弯折装置，其特征在于，包括：工作台(1)，所述工作台(1)的内部开设有弧形孔(8)，所述弧形孔(8)的内部滑动连接有滑动块(12)，所述滑动块(12)的顶部设置有推动块(9)，所述工作台(1)的底部设置有用于驱动滑动块(12)转动的驱动组件；所述工作台(1)的顶部转动连接有转轴(16)，所述转轴(16)的外壁设置有用于控制钢筋弯折角度的控制组件；所述工作台(1)的顶部固定连接有第一滑动板(19)，所述工作台(1)的顶部滑动连接有用于夹紧钢筋的夹紧组件。2.根据权利要求1所述的一种钢筋弯折装置，其特征在于，所述驱动组件包括固定连接在工作台(1)底部的伺服电机(25)，所述伺服电机(25)的输出轴固定套设有连杆(11)，所述连杆(11)的一端与滑动块(12)的一侧固定连接，所述伺服电机(25)的输出轴的外壁还固定套设有推动杆(26)。3.根据权利要求1所述的一种钢筋弯折装置，其特征在于，所述控制组件包括固定套设在转轴(16)外壁的限位板(5)，所述限位板(5)的内部螺纹贯穿有螺丝(14)，所述工作台(1)的顶部呈环形开设有多个螺纹槽(6)，所述螺纹槽(6)与螺丝(14)配合使用，所述工作台(1)的顶部开设有多个刻度线(7)。4.根据权利要求1所述的一种钢筋弯折装置，其特征在于，所述夹紧组件包括滑动连接在工作台(1)顶部的第一固定板(17)，所述第一固定板(17)的顶部固定连接有第三安装座(24)，所述第一滑动板(19)的顶部...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宾，
申请(专利权)人：张宾，
类型：新型
国别省市：