一种拆卸水轮机活动导叶套筒的专用工具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拆卸水轮机活动导叶套筒的专用工具，涉及水轮机套筒维护工艺领域，包括导叶，还包括安装于常规型套筒上端的两个安装架；以及位于两个安装架上端的调节组件。本实用新型专利技术所述的一种拆卸水轮机活动导叶套筒的专用工具，两组加强板、加强筋分别起加强作用，以增强两个安装架的使用强度，安装架的结构简单，可适用于常规套筒以及无开孔型套筒，且免除传统的焊接固定形式，避免对互动导叶套筒造成损害；契合插槽其上的多个插孔间距紧密，并且插孔与限位插杆的结构高度契合，限位稳固性良好，并且限位滑头基于限位滑槽与横架的结构高度契合，使套筒在拆装过程中的受力方向平行于导叶轴向，带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种拆卸水轮机活动导叶套筒的专用工具


[0001]本技术涉及水轮机套筒维护工艺领域，更具体地说，本实用涉及一种拆卸水轮机活动导叶套筒的专用工具。

技术介绍

[0002]导叶套筒是水轮机导水机构组成的重要部件，而导叶套筒密封圈由于导叶的转动摩擦容易产生破损，从而造成导叶套筒漏水；对于导叶套筒密封圈的更换需要将套筒整体拔出，清扫干净，更换新的密封圈后回装；水轮机每6
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10年要大修一次，导水机构要彻底检查导叶轴套处有无漏水、导叶轴颈有无磨损、套筒本体有无气蚀，期间需要拔出水轮机活动导叶套筒才能进行上述检查。
[0003]对于水轮机导叶套筒的维护更换，一般先将导叶拐臂拆除，松开螺栓，用顶丝对称将套筒顶起，由于某电站导叶套筒未设计顶丝(即使部分机组设计有顶丝，但由于套筒与顶盖及导叶轴配合间隙小，长时间运行，锈蚀等原因，用顶丝也无法将套筒顶出)，如果用传统方法进行拆除，则需在套筒本体两侧焊接两个长方体挡块(100*50*30)用两个液压千斤顶对称将导叶套筒顶出由于套筒连续运行时间长，配合间隙很小，有的地方已经锈蚀，使用传统方法将消耗大量的人力物力，且传统方法在套筒本体上焊接，对套筒本体势必造成损伤，影响设备本身的稳定性和可靠性，为此，我们提出一种拆卸水轮机活动导叶套筒的专用工具。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种拆卸水轮机活动导叶套筒的专用工具，具备结构简单、便于拆装、适用性高等优点，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种拆卸水轮机活动导叶套筒的专用工具，包括导叶，且导叶的外壁设置有常规型套筒，所述导叶的顶端放置有液压千斤顶，还包括
[0006]安装于常规型套筒上端的两个安装架；
[0007]以及位于两个安装架上端用于调节其间距的调节组件；
[0008]所述安装架包括其主体固定架，且固定架侧视结构呈倒“L”型，所述固定架的水平段与其垂直段之间设置有增强使用强度的加强板，且固定架垂直段的底端设置有用于连接常规型套筒上端的把合板。
[0009]进一步的，所述常规型套筒可等同替换为无开孔型套筒；
[0010]两个所述安装架分别可拆卸连接于安装架上端的左右两侧，且调节组件可紧固式活动连接于两个安装架的上端，所述调节组件下端的中部与导叶的上端相对，且导叶的上端放置有用于便于套筒顶出的液压千斤顶。
[0011]进一步的，所述把合板与固定架的组成结构正视呈“Z”型，且把合板与固定架的垂
直段之间设置有用于增强使用强度的两个加强筋。
[0012]进一步的，所述把合板上开设有与附属于常规型套筒的螺孔相对的把合螺孔，所述固定架垂直段底段的对内侧设置有用于卡合无开孔型套筒上端左右两侧的固定槽。
[0013]进一步的，所述调节组件包括其主体横架，且横架由其下端至内部开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内壁设置有与之结构相契合的两个限位滑头，且两个限位滑头分别焊接于两个固定架水平段上端的相对侧。
[0014]进一步的，两个所述限位滑头由其前端至后端均贯穿开设有限位插孔，且两个限位插孔的内壁均插接有用于配合限位卡固的限位插杆。
[0015]进一步的，所述横架上端外表面的中部设置有用于承受锤击的受力座，以更为省力得安装套筒，所述横架前端的左右两侧均开设有契合插槽，且两个契合插槽均由多个与限位插杆结构相契合的插孔组成。
[0016]进一步的，所述横架后端的左右两侧开设有与两个契合插槽分别相对的两个通槽，且两组契合插槽、通槽均分别由横架的前后端贯穿至其内部与限位滑槽相通。
[0017]本技术的技术效果和优点：
[0018]1.本技术通过设置的安装架，两组加强板、加强筋分别起加强作用，以增强两个安装架的使用强度，安装架的结构简单，可适用于常规套筒以及无开孔型套筒，且免除传统的焊接固定形式，避免对互动导叶套筒造成损害，省时省力、安全高效；
[0019]2.本技术通过设置的调节组件，契合插槽其上的多个插孔间距紧密，并且插孔与限位插杆的结构高度契合，限位稳固性良好，并且限位滑头基于限位滑槽与横架的结构高度契合，使套筒在拆装过程中的受力方向平行于导叶轴向，使套筒的拆装更为平滑。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0021]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0022]图1为本技术的结构装配图。
[0023]图2为本技术的第二状态结构装配图。
[0024]图3为本技术的整体结构示意图。
[0025]图4为本技术整体结构用调节组件的局部结构示意图。
[0026]图5为本技术用调节组件的结构拆解图。
[0027]图6为本技术用调节组件的结构拆解图。
[0028]附图标记为：
[0029]1、安装架；2、调节组件；3、导叶；4、液压千斤顶；
[0030]101、固定架；102、加强板；103、加强筋；104、把合板；105、固定槽；106、把合螺孔；
[0031]201、横架；202、限位滑槽；203、受力座；204、通槽；205、契合插槽；206、限位滑头；207、限位插孔；208、限位插杆；
[0032]51、常规型套筒；52、无开孔型套筒。
具体实施方式
[0033]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]本技术提供了一种拆卸水轮机活动导叶套筒的专用工具，两个安装架1分别可拆卸连接于安装架1上端的左右两侧，且调节组件2可紧固式活动连接于两个安装架1的上端，调节组件2下端的中部与导叶3的上端相对，且导叶3的上端放置有用于便于套筒顶出的液压千斤顶4。
[0035]如图4、6所示的安装架1，实施方式具体为：把合板104的一侧焊接于固定架101垂直段的底端，且两个加强筋103的两端分别焊接于把合板104上端远离固定架101的一侧与固定架101垂直段对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拆卸水轮机活动导叶套筒的专用工具，包括导叶(3)，且导叶(3)的外壁设置有常规型套筒(51)，所述导叶(3)的顶端放置有液压千斤顶(4)，其特征在于：还包括安装于常规型套筒(51)上端的两个安装架(1)；以及位于两个安装架(1)上端用于调节其间距的调节组件(2)；所述安装架(1)包括其主体固定架(101)，且固定架(101)侧视结构呈倒“L”型，所述固定架(101)的水平段与其垂直段之间设置有增强使用强度的加强板(102)，且固定架(101)垂直段的底端设置有用于连接常规型套筒(51)上端的把合板(104)。2.根据权利要求1所述的一种拆卸水轮机活动导叶套筒的专用工具，其特征在于：所述常规型套筒(51)可等同替换为无开孔型套筒(52)；两个所述安装架(1)分别可拆卸连接于安装架(1)上端的左右两侧，且调节组件(2)可紧固式活动连接于两个安装架(1)的上端，所述调节组件(2)下端的中部与导叶(3)的上端相对，且导叶(3)的上端放置有用于便于套筒顶出的液压千斤顶(4)。3.根据权利要求2所述的一种拆卸水轮机活动导叶套筒的专用工具，其特征在于：所述把合板(104)与固定架(101)的组成结构正视呈“Z”型，且把合板(104)与固定架(101)的垂直段之间设置有用于增强使用强度的两个加强筋(103)。4.根据权利要求3所述的一种拆卸水轮机活动导叶套筒的专用工具，其特征在于：所述把合板(104)上开设有与附属于常规型套筒(51)的螺孔相对的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志飞，唐兵华，路翔臣，宋宏伟，李鹏飞，曲佳宁，付海超，杨辉，张广克，赵文博，强硕，申子川，丛培勇，孟浩然，李慕涵，褚伟，
申请(专利权)人：中国水利水电第一工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：