一种便于清洁的钢料槽制造技术

本实用新型专利技术涉及料槽领域，具体公开了一种便于清洁的钢料槽，包括：钢料槽本体的内部设置有安装板；推板设置在安装板开设有安装槽的一侧，推板靠近安装板的一侧设置有安装柱，推板远离安装板的一侧设置有刮片；控制杆设置在安装板的顶端，控制杆的表面设置有限位头；有益效果为：通过加入刮片，当需要对钢料槽本体的内壁进行清洁时，拉动推板在钢料槽本体的内部移动，移动的过程中刮片对钢料槽本体的内壁表面的食料残渣进行刮除，当刮片与钢料槽本体一侧的内壁相贴时，拉动推板向钢料槽本体的上方移动，刮片与钢料槽本体的内壁配合将刮除下的残渣带到钢料槽本体的外部，操作简单快捷，减轻了工作人员的劳动强度，同时节约了水资源。源。源。

【技术实现步骤摘要】
一种便于清洁的钢料槽


[0001]本技术涉及料槽领域，具体为一种便于清洁的钢料槽。

技术介绍

[0002]料槽是指放置牲畜食料的食槽，所用于养殖业，料槽根据不同的材质分为石料槽、玻璃钢料槽、钢料槽等，其中钢料槽由于使用方便，被广泛使用；
[0003]现有的钢料槽在使用的过程中，会有食料残渣粘附在料槽的内壁，为防止料槽内的食料残渣长期残留变质，影响牲畜的健康，工作人员需要经常用水及毛刷对料槽内部清洗；
[0004]但是食料残渣在料槽内壁风干后极难用毛刷刷掉，同时需要使用大量的水进行冲洗，不仅增大了工作人员的劳动强度，同时也对水资源造成浪费。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种便于清洁的钢料槽，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于清洁的钢料槽，所述便于清洁的钢料槽包括：
[0007]钢料槽本体，钢料槽本体的顶端设置有导向杆，钢料槽本体的内部设置有安装板，安装板的表面开设有安装槽，安装板的顶端设置有定位杆；
[0008]推板，推板设置在安装板开设有安装槽的一侧，推板靠近安装板的一侧设置有安装柱，推板远离安装板的一侧设置有刮片；
[0009]控制杆，控制杆设置在安装板的顶端，控制杆的表面设置有限位头。
[0010]优选的，所述导向杆呈圆柱体结构，导向杆的两端通过连接块与钢料槽本体的两端固定连接，导向杆设置有两组，两组导向杆对称设置于钢料槽本体的顶端对的两侧。
[0011]优选的，所述安装板呈方形板状结构，安装板与钢料槽本体的内壁之间留有间隙，安装板的两侧对称设置有导向块，导向块的表面开设有通孔，导向块通过表面的通孔滑动设置在导向杆的表面。
[0012]优选的，所述安装槽呈“T”形槽结构，安装槽开设有两组，两组安装槽开设于安装板的同一侧，且安装槽贯穿安装板的顶端和底端，安装槽贯穿安装板的顶端和底端可有效的防止安装槽的内部堆积食料残渣。
[0013]优选的，所述定位杆设置有两组，两组定位杆平行设置，定位杆的两端固定连接有安装架，安装架固定安装在安装板的顶面。
[0014]优选的，所述推板呈方形板状结构，推板的与钢料槽本体的内壁滑动设置，推板远离安装板的一侧固定安装有拉手，推板与刮片固定连接，刮片呈“匚”形板状结构，刮片的外侧表面与推板的侧面齐平，刮片与钢料槽本体的内壁滑动连接，刮片远离推板的一侧倒有斜角，刮片的斜角便于对食料残渣的刮除。
[0015]优选的，所述安装柱呈“T”形柱体结构，安装柱设置有两组，安装柱的位置与安装槽的位置相对应，安装柱与安装槽的内壁滑动设置。
[0016]优选的，所述控制杆呈方形柱体结构，控制杆的表面开设有安装孔，安装孔开设有两组，安装孔的位置与定位杆的位置相对应，控制杆通过安装孔滑动套接在定位杆的表面，控制杆远离推板的一侧与安装架之间设置有压缩弹簧，压缩弹簧套接在定位杆的表面，控制杆与限位头为整体结构，限位头设置有两组，两组限位头对称设置在控制杆靠近推板的一侧的两端，限位头靠近推板的一侧的顶端开设有导入斜面。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]本技术提出的一种便于清洁的钢料槽，通过加入刮片，当需要对钢料槽本体的内壁进行清洁时，拉动推板在钢料槽本体的内部移动，移动的过程中刮片对钢料槽本体的内壁表面的食料残渣进行刮除，当刮片与钢料槽本体一侧的内壁相贴时，拉动推板向钢料槽本体的上方移动，刮片与钢料槽本体的内壁配合将刮除下的残渣带到钢料槽本体的外部，操作简单快捷，减轻了工作人员的劳动强度，同时节约了水资源。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0021]图3为本技术推板结构示意图；
[0022]图4为本技术安装板结构示意图；
[0023]图5为本技术控制杆结构示意图。
[0024]图中：钢料槽本体1、导向杆2、安装板3、导向块31、安装槽32、定位杆33、安装架34、推板4、刮片41、安装柱42、拉手43、控制杆5、安装孔51、限位头52、压缩弹簧6。
具体实施方式
[0025]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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图5，本技术提供一种技术方案：一种便于清洁的钢料槽，所述便于清洁的钢料槽包括：
[0027]钢料槽本体1，钢料槽本体1的顶端设置有导向杆2，钢料槽本体1的内部设置有安装板3，安装板3的表面开设有安装槽32，安装板3的顶端设置有定位杆33，导向杆2呈圆柱体结构，导向杆2的两端通过连接块与钢料槽本体1的两端固定连接，导向杆2设置有两组，两组导向杆2对称设置于钢料槽本体1的顶端对的两侧，安装板3呈方形板状结构，安装板3与钢料槽本体1的内壁之间留有间隙，安装板3的两侧对称设置有导向块31，导向块31的表面开设有通孔，导向块31通过表面的通孔滑动设置在导向杆2的表面，安装槽32呈“T”形槽结构，安装槽32开设有两组，两组安装槽32开设于安装板3的同一侧，且安装槽32贯穿安装板3的顶端和底端，安装槽32贯穿安装板3的顶端和底端可有效的防止安装槽32的内部堆积食料残渣，定位杆33设置有两组，两组定位杆33平行设置，定位杆33的两端固定连接有安装架34，安装架34固定安装在安装板3的顶面；
[0028]推板4，推板4设置在安装板3开设有安装槽32的一侧，推板4靠近安装板3的一侧设置有安装柱42，推板4远离安装板3的一侧设置有刮片41，推板4呈方形板状结构，推板4的与钢料槽本体1的内壁滑动设置，推板4远离安装板3的一侧固定安装有拉手43，推板4与刮片41固定连接，刮片41呈“匚”形板状结构，刮片41的外侧表面与推板4的侧面齐平，刮片41与钢料槽本体1的内壁滑动连接，刮片41远离推板4的一侧倒有斜角，刮片41的斜角便于对食料残渣的刮除，安装柱42呈“T”形柱体结构，安装柱42设置有两组，安装柱42的位置与安装槽32的位置相对应，安装柱42与安装槽32的内壁滑动设置；
[0029]控制杆5，控制杆5设置在安装板3的顶端，控制杆5的表面设置有限位头52，控制杆5呈方形柱体结构，控制杆5的表面开设有安装孔51，安装孔51开设有两组，安装孔51的位置与定位杆33的位置相对应，控制杆5通过安装孔51滑动套接在定位杆33的表面，控制杆5远离推板4的一侧与安装架34之间设置有压缩弹簧6，压缩弹簧6套接在定位杆33的表面，控制杆5与限位头52为整体结构，限位头52设置有两组，两组限位头52对称设置在控制杆5靠近推板4的一侧的两端，限位头52靠近推板4的一侧的顶端开设有导入斜面。
[0030]实际使用时，参考附图1至附图5所示，使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于清洁的钢料槽，其特征在于：所述一种便于清洁的钢料槽包括：钢料槽本体(1)，钢料槽本体(1)的顶端设置有导向杆(2)，钢料槽本体(1)的内部设置有安装板(3)，安装板(3)的表面开设有安装槽(32)，安装板(3)的顶端设置有定位杆(33)；推板(4)，推板(4)设置在安装板(3)开设有安装槽(32)的一侧，推板(4)靠近安装板(3)的一侧设置有安装柱(42)，推板(4)远离安装板(3)的一侧设置有刮片(41)；控制杆(5)，控制杆(5)设置在安装板(3)的顶端，控制杆(5)的表面设置有限位头(52)。2.根据权利要求1所述的一种便于清洁的钢料槽，其特征在于：所述导向杆(2)呈圆柱体结构，导向杆(2)的两端通过连接块与钢料槽本体(1)的两端固定连接，导向杆(2)设置有两组，两组导向杆(2)对称设置于钢料槽本体(1)的顶端对的两侧。3.根据权利要求2所述的一种便于清洁的钢料槽，其特征在于：所述安装板(3)呈方形板状结构，安装板(3)与钢料槽本体(1)的内壁之间留有间隙，安装板(3)的两侧对称设置有导向块(31)，导向块(31)的表面开设有通孔，导向块(31)通过表面的通孔滑动设置在导向杆(2)的表面。4.根据权利要求3所述的一种便于清洁的钢料槽，其特征在于：所述安装槽(32)呈“T”形槽结构，安装槽(32)开设有两组，两组安装槽(32)开设于安装板(3)的同一侧，且安装槽(32)贯穿安装板(3)的顶端和底端，安装槽(32)贯穿安装板(3)的顶端和底端可有效的防止安装槽(32)的内部堆积食料残渣。5.根据权利要求4所述的一种便于清洁的钢料槽，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：文豪，
申请(专利权)人：南通众旺金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：