一种便于安装的预制构件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于安装的预制构件，涉及预制构件领域，包括支撑底板，所述支撑底板的顶面垂直向上对接有隔离侧板，所述支撑底板的顶面垂直向上对接有辅助侧板，所述隔离侧板的顶面水平设置有十字顶杆，所述十字顶杆的端头垂直向下焊接有扣接条，所述隔离侧板之间侧边水平设置有密封盖板，所述支撑底板的顶面开设有顶卡槽，所述支撑底板的顶面垂直向上焊接有密封框体，所述支撑底板的顶面水平焊接有配合框，所述配合框的顶面均匀固定焊接有贯穿柱体，所述隔离侧板和辅助侧板的底面水平焊接有底配合条，采用卡扣的连接结构使得在进行拼装时更加的便捷，同时的加固式的结构下使得在进行预制使用时规格尺寸更加的精准不易形成误差情况。成误差情况。成误差情况。

【技术实现步骤摘要】
一种便于安装的预制构件


[0001]本技术涉及预制构件
，具体是一种便于安装的预制构件。

技术介绍

[0002]预制构件是指按照设计规格在工厂或现场预先制成的钢、木或混凝土构件。
[0003]对于现在的预制构件在进行制作时，需要将模具进行固定好再进行浇筑操作，传统的模具就是一体化结构使得在进行搬运操作时由于体积较大不便于处理，影响到搬运移动的效率，而有些拼接式风分体结构在进行拼接时，需要较多的辅助零部件，造成了拼接式的困难度大大提高，影响到预制件的制作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种便于安装的预制构件，以解决上述
技术介绍
中提出的对于现在的预制构件在进行制作时，需要将模具进行固定好再进行浇筑操作，传统的模具就是一体化结构使得在进行搬运操作时由于体积较大不便于处理，影响到搬运移动的效率，而有些拼接式风分体结构在进行拼接时，需要较多的辅助零部件，造成了拼接式的困难度大大提高，影响到预制件的制作效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种便于安装的预制构件，包括支撑底板，所述支撑底板的顶面垂直向上对接有隔离侧板，所述支撑底板的顶面垂直向上对接有辅助侧板，所述隔离侧板的顶面水平设置有十字顶杆，所述十字顶杆的端头垂直向下焊接有扣接条，所述隔离侧板之间侧边水平设置有密封盖板，所述支撑底板的顶面开设有顶卡槽，所述支撑底板的顶面垂直向上焊接有密封框体，所述支撑底板的顶面水平焊接有配合框，所述配合框的顶面均匀固定焊接有贯穿柱体，所述隔离侧板和辅助侧板的底面水平焊接有底配合条，所述隔离侧板和辅助侧板的底面水平开设有密封侧槽，所述隔离侧板的一侧边对称开设有侧竖直槽，所述辅助侧板的两端对称焊接有侧卡接条，所述密封盖板的底面水平开设有配合槽道，所述配合槽道的内侧顶面均匀开设有配合孔洞。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式：所述隔离侧板的个数为两块，且两块隔离侧板相互之间平行排布设置，两块隔离侧板的底面均对接设置在支撑底板的顶面两对称边缘位置，辅助侧板的个数为两块，且两块辅助侧板相互之间平行排布设置，辅助侧板的两端均一一对应对接设置在侧竖直槽的开口侧边位置。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式：所述十字顶杆呈十字形形状设置，且十字顶杆的底面均对接设置在隔离侧板和辅助侧板的顶面中心位置，扣接条的一侧边顶端位置固定设置在十字顶杆的四端头位置，且扣接条的一侧边竖直向对接设置在隔离侧板和辅助侧板的侧边中线位置。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式：所述密封盖板与支撑底板相互之间叠加式平行排布设置，顶卡槽成口字形开设在支撑底板的顶面靠近边缘位置，密封框体固定设置
在靠近顶卡槽的内侧边位置，且密封框体垂直向上插接设置在密封侧槽的内侧边。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式：所述配合框水平固定设置在靠近密封框体的内侧边位置，贯穿柱体的个数为多根，且多根贯穿柱体相互之间平行排布设置，多根贯穿柱体相互之间等距排布，多根贯穿柱体的顶端均一一对应插接设置在配合孔洞的内侧边，底配合条均垂直向下插接设置在顶卡槽的内侧边，密封侧槽开设在隔离侧板和辅助侧板的底面内侧边角位置。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式：所述侧竖直槽竖直向对称开设在隔离侧板的一侧边靠近两端位置，且侧竖直槽的顶端垂直向上贯穿隔离侧板的顶面延伸至外侧边呈开口状，侧卡接条均一一对应卡接设置在侧竖直槽的内侧边，配合槽道与配合框相互之间叠加式平行排布设置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过将支撑底板水平放置到指定位置后，让两块隔离侧板和两块辅助侧板进行对接设置在顶面位置，使得底面的底配合条插接到顶卡槽的内部固定住，同时在相互之间的侧卡接条竖直向卡接设置在侧竖直槽的内部后，让辅助侧板和隔离侧板形成首尾连接的口字形形状，且让底面的密封侧槽扣接设置在密封框体的顶面位置形成密封效果，在拼装完成后将混凝土注入到隔离侧板和辅助侧板之间位置到指定高度，然后让密封盖板进行盖接设置在混凝土的顶面位置，使得多根贯穿柱体的顶端均一一对应插接设置在配合孔洞的内部，然后在十字顶杆和扣接条进行扣接设置在隔离侧板和辅助侧板的顶面位置进行加固操作，让内部的混凝土进行凝固形成预制板结构设置，在采用了卡扣的连接结构使得在进行拼装时更加的便捷，同时的加固式的结构下使得在进行预制使用时规格尺寸更加的精准不易形成误差情况。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为一种便于安装的预制构件的立体结构示意图；
[0016]图2为一种便于安装的预制构件的支撑底板正视剖面连接细节的结构示意图；
[0017]图3为一种便于安装的预制构件的支撑底板俯视连接细节的结构示意图；
[0018]图4为一种便于安装的预制构件的隔离侧板侧视剖面连接细节的结构示意图；
[0019]图5为一种便于安装的预制构件的密封盖板正视剖面连接细节的结构示意图。
[0020]图中：1、支撑底板；2、隔离侧板；3、辅助侧板；4、十字顶杆；5、扣接条；6、密封盖板；7、顶卡槽；8、密封框体；9、配合框；10、贯穿柱体；11、底配合条；12、密封侧槽；13、侧竖直槽；14、侧卡接条；15、配合槽道；16、配合孔洞。
具体实施方式
[0021]请参阅图1，本技术实施例中，一种便于安装的预制构件，包括支撑底板1，支撑底板1的顶面垂直向上对接有隔离侧板2，支撑底板1的顶面垂直向上对接有辅助侧板3，隔离侧板2的个数为两块，且两块隔离侧板2相互之间平行排布设置，两块隔离侧板2的底面均对接设置在支撑底板1的顶面两对称边缘位置，辅助侧板3的个数为两块，且两块辅助侧
板3相互之间平行排布设置，辅助侧板3的两端均一一对应对接设置在侧竖直槽13的开口侧边位置，隔离侧板2的顶面水平设置有十字顶杆4，十字顶杆4的端头垂直向下焊接有扣接条5，十字顶杆4呈十字形形状设置，且十字顶杆4的底面均对接设置在隔离侧板2和辅助侧板3的顶面中心位置，扣接条5的一侧边顶端位置固定设置在十字顶杆4的四端头位置，且扣接条5的一侧边竖直向对接设置在隔离侧板2和辅助侧板3的侧边中线位置，隔离侧板2之间侧边水平设置有密封盖板6，密封盖板6与支撑底板1相互之间叠加式平行排布设置；
[0022]请参阅图2
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5，本技术实施例中，一种便于安装的预制构件，其中支撑底板1的顶面开设有顶卡槽7，支撑底板1的顶面垂直向上焊接有密封框体8，顶卡槽7成口字形开设在支撑底板1的顶面靠近边缘位置，密封框体8固定设置在靠近顶卡槽7的内侧边位置，且密封框体8垂直向上插接设置在密封侧槽12的内侧边，支撑底板1的顶面水平焊接有配合框9，配合框9的顶面均匀固定焊接有贯穿柱体10，隔离侧板2和辅助侧板3的底面水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于安装的预制构件，包括支撑底板(1)，其特征在于，所述支撑底板(1)的顶面垂直向上对接有隔离侧板(2)，所述支撑底板(1)的顶面垂直向上对接有辅助侧板(3)，所述隔离侧板(2)的顶面水平设置有十字顶杆(4)，所述十字顶杆(4)的端头垂直向下焊接有扣接条(5)，所述隔离侧板(2)之间侧边水平设置有密封盖板(6)，所述支撑底板(1)的顶面开设有顶卡槽(7)，所述支撑底板(1)的顶面垂直向上焊接有密封框体(8)，所述支撑底板(1)的顶面水平焊接有配合框(9)，所述配合框(9)的顶面均匀固定焊接有贯穿柱体(10)，所述隔离侧板(2)和辅助侧板(3)的底面水平焊接有底配合条(11)，所述隔离侧板(2)和辅助侧板(3)的底面水平开设有密封侧槽(12)，所述隔离侧板(2)的一侧边对称开设有侧竖直槽(13)，所述辅助侧板(3)的两端对称焊接有侧卡接条(14)，所述密封盖板(6)的底面水平开设有配合槽道(15)，所述配合槽道(15)的内侧顶面均匀开设有配合孔洞(16)。2.根据权利要求1所述的一种便于安装的预制构件，其特征在于，所述隔离侧板(2)的个数为两块，且两块隔离侧板(2)相互之间平行排布设置，两块隔离侧板(2)的底面均对接设置在支撑底板(1)的顶面两对称边缘位置，辅助侧板(3)的个数为两块，且两块辅助侧板(3)相互之间平行排布设置，辅助侧板(3)的两端均一一对应对接设置在侧竖直槽(13)的开口侧边位置。3.根据权利要求1所述的一种便于安装的预制构件，其特征在于，所述十字顶杆(4)呈十字形形状...

【专利技术属性】
技术研发人员：李时辰，叶婷婷，艾道宇，余凤祥，
申请(专利权)人：湖北泰力建筑装配科技有限公司，
类型：新型
国别省市：